电池、电容钢壳制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电池、电容钢壳，属于电池、电容生产制造的技术领域。它呈一端开口的筒状结构，钢壳的开口端形成扩口结构，所述钢壳内壁靠近扩口结构的根部位置形成有一通过挤压局部形成的连续环状高光洁度区域，所述高光洁度区域的粗糙度小于等于Ｒａ０．８。它能提高耐漏性能，密封可靠，解决了现有电池、电容钢壳存在的耐漏性能较差等问题。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电池、电容钢壳，属于电池、电容生产制造的

技术介绍
典型的圆柱形碱性电池依靠作为容器的电池钢壳同密封圈之间相互巻边縮口后形成密封体，从而达到内容化学物质不漏泄的要求。作为容器的钢壳是薄钢板通过冲压拉伸工艺获得筒状结构，而拉伸工艺是一个薄板材料从四周往中间方向流动的过程，随着材料的流动，在板壁的表面会产生一定的形态变化，其中主要的是会有沿着拉伸材料流动方向的沟道产生，正常情况下这些沟道在肉眼下并不明显可见，但通过对板材拉伸前后板壁表面的显微对比观察，可以发现表面形成沟道的这种变化是相当明显的。 这种带沟道的钢壳同密封圈配合后会形成毛细通道，会使电池内容化学物质通过该毛细通道产生泄漏，所以，单凭钢壳和密封圈之间的配合是不能得到可靠的密封效果的，在实践上，还需要在钢壳和密封圈的配合表面涂布密封剂，利用密封剂对毛细通道的堵塞作用来达到防漏效果。 但是，在内容化学液体较多情况下，化学液体往往对密封剂产生侵蚀作用，在某些 特殊毛细形貌下，密封剂不能可靠堵塞毛细通道，密封剂作为化学品，往往难以在很长时期 内保持应有的情状，这些都会影响到电池的短期或长期密封效果。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种能提高耐漏性能，密封可靠的电池、电容钢壳，解决 了现有电池、电容钢壳存在的耐漏性能较差等问题。 本技术的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的它呈一端开口的筒 状结构，钢壳的开口端形成扩口结构，所述钢壳内壁靠近扩口结构的根部位置形成有一通 过挤压局部形成的连续环状高光洁度区域，所述高光洁度区域的粗糙度小于等于RaO. 8。本 技术消除或在一定程度上消除了钢壳扩口部位内壁的毛细通道，明显地改善了电池的 耐漏液性能。本技术通过后续工序对由于冲压工艺形成在钢壳内壁的沟道可以进行破 坏，即通过高光洁度的挤压棒或挤压轮对钢壳扩口部位内表面进行强力挤压，由于材料的 屈服，可以将沟壑压平整，从而破坏了原本这些沟壑同密封圈配合后形成的毛细管道的形 成，从而获得高光洁度的同密封圈之间配合的配合表面，在密封剂的进一步作用下，获得电 池的更高耐漏液性能。 作为优选，所述扩口结构根部以下位置形成直径过渡结构，所述高光洁度区域分 布于直径过渡结构内壁和扩口结构的根部内壁。其中，将高光洁度区域同时分布至直径过 渡结构内壁和扩口结构的根部内壁，可保证钢壳内壁与密封圈之间配合的密封性，进一步 提高本技术的抗漏液性能。 作为优选，所述高光洁度区域的粗糙度大于等于RaO. 2小于等于RaO. 8。 因此，本技术具有能提高耐漏性能，密封可靠等特点。附图说明图1是本技术的一种结构示意图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。 实施例1 :如图1所示，图1是本技术的电池钢壳壳体的截面图，其外形为圆 柱状，一端开口，一端封闭，形成为扩口结构的开口端内径D1大于壳体筒身的筒径D2，D1与 D2之间有过渡结构CD。图1中的斜线覆盖区域为通过挤压局部形成一连续环状高光洁度 区域BD，高光洁度区域BD包括了内径为D2的钢壳筒身与内径为D1的扩口之间的内径过渡 结构CD的内壁，也包括了内径为D1扩口部位的AC段的局部区域即BC段范围，该区域同内 径为D2的钢壳筒身与内径为D1的扩口部位之间的内径过渡区域CD范围邻接，且该部位不 向电池封口巻边段AB段延伸。高光洁度区域的表面粗糙度为RaO. 2。 根据本实施例的详细说明，本专利技术的进一步应用范围会更加清楚，然而应当理解， 尽管它是作为电池应用提出的，但对于类似结构的电容器、超级电容等同样是适用的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池、电容钢壳，呈一端开口的筒状结构，钢壳的开口端形成扩口结构，其特征在于所述钢壳内壁靠近扩口结构的根部位置形成有一通过挤压局部形成的连续环状高光洁度区域，所述高光洁度区域的粗糙度小于等于Ｒａ０．８。

【技术特征摘要】
一种电池、电容钢壳，呈一端开口的筒状结构，钢壳的开口端形成扩口结构，其特征在于所述钢壳内壁靠近扩口结构的根部位置形成有一通过挤压局部形成的连续环状高光洁度区域，所述高光洁度区域的粗糙度小于等于Ra0.8。2. 根据权利要求1所述的电池、电容钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：楼晓天，
申请(专利权)人：横店集团东磁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]