一种格构钢架及格构钢架混凝土复合构件制造技术

一种格构钢架及格构钢架混凝土复合构件的制造方法，包括至少两根平行设置、且用型钢制作的钢骨，所述钢骨固定连接在一组间隔设置的钢板箍内，形成格构钢架。钢板箍的内孔边缘可带有内孔折边，外轮廓边缘可带有外折边。钢板箍的外轮廓边缘可以有凸齿，凸齿上开有豁口，豁口的开口处带有倒刺或倒钩。钢板箍可为环形钢板箍、口字形钢板箍、有单排内孔的多孔钢板箍、外轮廓为Ｔ形、Ｌ形或十字形的多孔钢板箍，钢板箍的外轮廓的边缘可有锚固头，锚固头与钢板箍为一体。钢板箍为钢板整体冲压而成，可直接用于模板定位的骨架，无需另行配置定位构件，可实现规模化、机械化生产，适用于单层、多层、高层住宅建筑墙体、楼板结构。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种建筑结构构件，尤其是型钢与混凝土复合结构构件。技术背景目前，用于建筑结构的混凝土结构构件主要包括钢筋混凝土构件和型钢混凝土构件。型 钢混凝土构件主要在型钢外包裹钢筋和锚栓，以解决型钢与混凝土的共同工作问题，其缺陷 是施工难度很大，缺乏可靠的混凝土保护层等，尤其型钢混凝土构件主要用于柱和梁，难以 合理解决墙体结构问题。钢筋混凝土和型钢混凝土，由于外围包裹有钢筋笼，均难以解决以自身用钢进行定型、 定位、模板定位的施工问题，尤其模板定位很困难，需要另外配置刚性很强的定位管件完成 施工。钢筋混凝土墙体构件的水平钢筋要求成环状，以解决钢筋锚固问题，但是实现这一环状 结构，其钢筋配置的构造非常复杂，质量也很难保证。尤其剪力墙的角部结构、门窗洞口处 的钢筋配置更加复杂。当墙体的角部内需要配置暗柱时，由于墙角构造复杂，且墙体暗柱界面过小，所配置的 单个箍筋由于锚固要求损耗过大，加工也很困难。尤其用于角部时，其几个方向均要有箍筋 配置，构造更为复杂。特别使角部模板的安装更为复杂，稍有不慎可能造成模板安装定位不 准确，影响施工质量。在钢筋混凝土施工中，上下层间的钢筋搭接错位不影响模板的定位，但是，当以型钢骨 架直接定位时，钢筋搭接同时影响到钢架的准确定位。当需要快速完成混凝土施工时候，如地下工程、水下工程等，传统钢筋混凝土技术和型 钢混凝土技术均难以直接固定永久模板或模网，以快速完成混凝土浇筑。
技术实现思路
本技术的目的，在于填补上述技术的不足之处，而提供一种可以实现工厂生产、快 速安装、快速完成混凝土施工的格构钢架及格构钢架混凝土复合构件。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种格构钢架，包括至少两根平行设置、且用型钢制作的钢骨，其特征在于所述钢骨内，形成格构钢架。 所述钢板箍的内孔边缘可带有内孔折边。 所述钢板箍的外轮廓边缘可带有外折边。所述钢板箍的外轮廓边缘可有凸齿，每个凸齿上开有豁口，每个豁口的开口处带有倒刺 或倒钩。所述钢板箍可为环形钢板箍、口字形钢板箍、有单排内孔的多孔钢板箍、外轮廓为T 形、L形或十字形的多孔钢板箍，上述外轮廓为T形、L形或十字形的多孔钢板箍与上述钢骨 形成横截面为T形、L形或十字形的格构钢架。所述钢板箍的外轮廓的边缘可有锚固头，锚固头与钢板箍为一体。 所述外轮廓可为T形、L形或十字形的钢板箍是整板冲压件或拼装组合件。 所述钢骨的型钢可为工字钢、角钢、槽钢、H型钢、钢管、圆钢或者上述一种或两种以 上的组合。所述的格构钢架可包裹于混凝土内，构成格构钢架混凝土复合构件。 一种所述格构钢架混凝土复合构件，包括至少两根平行设置、且用型钢制作的钢骨，其 特征在于所述钢骨固定连接在一组间隔设置的钢板箍内，形成格构钢架，在格构钢架的 两侧面卡固钢板网或固定模板，在钢板网或模板内填充混凝土，构成格构钢架混凝土复合构 件。本技术的有益效果如下本技术中的钢板箍为钢板整体冲压而成，其强度、刚度及整体性较钢筋等结构要 好，可直接用于模板定位的骨架，无需另行配置定位构件，更适合地下工程和水下工程。所述钢板箍内孔及外轮廓带有巻边，使得钢骨与模板之间可预留一定间隙，易于形成可 靠的保护层。钢板箍制作简单，截面形状灵活，避免了采用水平环形钢筋时，钢筋锚固复 杂、施工不方便、锚固质量不可靠等问题，尤其适合墙体角部及要求施工速度较快的工程， 非常适用于规模化生产。钢板箍为钢板整体冲压而成，可直接用于模板定位的骨架，无需另 行配置定位构件，可实现机械化生产，适用于单层、多层、高层住宅建筑墙体、楼板结构。附图说明图l是格构钢架实施例的立体示意图。 图2是钢板箍带巻边的立体示意图。 图3是钢板箍带凸齿的立体示意图。 图4是有单排内孔的多孔钢板箍的立体示意图。图5是十字形钢板箍的平面示意图。 图6是T形钢板箍的平面示意图。 图7是L形钢板箍的平面示意图。图8是T形钢板箍与钢骨组合成的格构钢架的俯视示意图。 图9是T形钢板箍与钢骨组合成的格构钢架的立面示意图。 图10是混凝土复合构件实施例的俯视示意图。附图标记l一钢骨、2 —钢板箍、3—内孔、4一内巻边、5 —外巻边、6 —凸齿、7 —豁 口、 8 —倒钩、9 —混凝土。具体实施方式实施例参见图l，这种格构钢架，包括至少两根平行设置、且用型钢制作的钢骨l，所述 钢骨固定连接在一组间隔设置的钢板箍内，形成格构钢架。参见图2，所述钢板箍2的内孔边 缘带有内孔折边4，所述钢板箍的外轮廓边缘带有外折边5。参见图3，所述钢板箍的外轮廓边缘有凸齿6，每个凸齿6上开有豁口7，每个豁口的开口 处带有倒刺或倒钩8。参见图4-7，所述钢板箍2为环形钢板箍、口字形钢板箍、有单排内孔3的多孔钢板箍、 外轮廓为T形、L形或十字形的多孔钢板箍，上述外轮廓为T形、L形或十字形的多孔钢板箍与 上述钢骨1形成横截面为T形、L形或十字形的格构钢架。所述钢板箍2的外轮廓的边缘有锚固 头10，锚固头10与钢板箍2为一体。所述外轮廓为T形、L形或十字形的钢板箍2是整板冲压件或拼装组合件。 所述钢骨l的型钢为工字钢、角钢、槽钢、H型钢、钢管、圆钢或者上述一种或两种以上 的组合。所述的格构钢架包裹于混凝土l内，构成格构钢架混凝土复合构件。 这种所述格构钢架混凝土复合构件包括至少两根平行设置、且用型钢制作的钢骨l，其 特征在于所述钢骨固定连接在一组间隔设置的钢板箍内，形成格构钢架，在格构钢架的 两侧面卡固钢板网或固定模板，在钢板网或模板内填充混凝土，构成格构钢架混凝土复合构 件。其制造步骤步骤一、根据设计制备钢板箍和钢骨；步骤二、将至少两根钢骨平行固定连接在一组间隔设置的钢板箍内，组装成一个格构钢架；步骤三、按照设计，将格构钢架组装成的建筑结构；5步骤四、在格构钢架的两侧面卡固钢板网或固定模板；步骤五、在钢板网或模板内填充混凝土，构成格构钢架混凝土复合构件，参见图IO。 所述钢板箍是用钢板冷加工成型，即先将钢板冷加工成标准件，然后根据需要切割成所需钢板箍。切断的位置在孔中处，使钢板箍的端部边缘形成锚固头io。所述的钢板箍是由两个或两个以上具有单排内孔的多孔钢板箍相互交错成90度角，组合 成外轮廓为T形、L形或十字形的拼装组合件。可参见图8、图9，钢板箍是由两个或两个以上 具有单排内孔的多孔钢板箍相互交错成90度角，组合成外轮廓为T形的拼装组合件。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种格构钢架，包括至少两根平行设置、且用型钢制作的钢骨（１），其特征在于：所述钢骨固定连接在一组间隔设置的钢板箍内，形成格构钢架。

【技术特征摘要】
1.一种格构钢架，包括至少两根平行设置、且用型钢制作的钢骨(1)，其特征在于所述钢骨固定连接在一组间隔设置的钢板箍内，形成格构钢架。2.如权利要求l所述的格构钢架，其特征在于所述钢板箍(2)的 内孔边缘带有内孔折边(4)。3.如权利要求1或2所述的格构钢架，其特征在于所述钢板箍的外 轮廓边缘带有外折边(5)。4.如权利要求3所述的格构钢架，其特征在于所述钢板箍的外轮 廓边缘有凸齿(6)，每个凸齿上开有豁口 (7)，每个豁口的开口处带有倒刺或倒钩(8)。5.如权利要求1或2或4所述的格构钢架，其特征在于所述钢板箍(2) 为环形钢板箍、口字形钢板箍、有单排内孔(3)的多孔钢板箍、外轮廓为T形、L形或 十字形的多孔钢板箍，上述外轮廓为T形、L形或十字形的多孔钢板箍与上述钢骨(1)形成 横截面为T形、L形或十字形的格构钢架。6.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱宏宇，侯建群，陈忠范，
申请(专利权)人：清华大学建筑设计研究院，朱宏宇，
类型：实用新型
国别省市：11[]