ＳＢＳ改性沥青及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种ＳＢＳ改性沥青及其生产方法。本发明专利技术ＳＢＳ改性沥青主要由７０号基质沥青、线型ＳＢＳ（苯乙烯－丁二烯－苯乙烯嵌段共聚物，Ｓｔｙｒｅｎｅ－Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ－Ｓｔｙｒｅｎｅ）、增溶剂和稳定剂组成；所述线型ＳＢＳ重量为基质沥青重量的３．６－４．２％，增溶剂重量为基质沥青重量的２．０－３．０％，稳定剂重量为基质沥青重量的１．６－１．８‰。本发明专利技术ＳＢＳ改性沥青生产方法包括以下步骤：（１）将７０号基质沥青加热至１７５－１８５℃；（２）加入线型ＳＢＳ，并均匀搅拌；（３）加入增溶剂和稳定剂，通过胶体磨充分研磨两次，得到ＳＢＳ改性沥青。本发明专利技术采用的生产方法，有效减短了改性时间，且生产成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术具体涉及一种SBS改性浙青及其生产方法。
技术介绍
改性浙青是指向浙青中掺加改性剂，或采取对浙青氧化加工等措施，使浙青的路 用性能得到改善而制成的浙青混合料。与普通浙青相比，改性浙青具有良好的抗车辙性能， 抗寒能力强，在大荷载、高频率的车流作用下有良好的应变能力，水稳性及抗辐射老化能力 强，能减少因车辆渗漏柴油、机油和汽油而造成的路面破坏。用改性浙青拌制混合料所铺筑 的路面，冬天不会产生脆裂，夏天不会软化，抗疲劳性能提高，使用寿命延长。用于道路改性的聚合物一般分为以下三类橡胶类、树脂类和热塑性橡胶类。 SBS (苯乙烯-丁二烯_苯乙烯嵌段共聚物，Styrene-Butadiene-Styrene, SBS)属于热塑性 橡胶类中应用最多的一种，SBS质轻多孔，既具有橡胶的弹性性质，又有树指的热塑性性质， 因而兼有橡胶和树脂的特性，SBS改性浙青占据了聚合物改性浙青的65%以上。根据苯乙 烯和丁二烯所含比例不同和分子结构差异，SBS分为线型结构和星型结构。星型结构虽生 产出的SBS改性浙青性能较好，但生产成本高，目前使用较多的是线型SBS加工而成的改性 浙青。一般来说由于改性浙青的生产，基质浙青以通常工艺手段采用SBS改性后，其 25°C针入度要下降20 25。如70号重交浙青改性后针入度一般在45 50左右，故只能 符合I-D级要求。因此为了得到符合要求的改性浙青时需要选用更高等级的基质浙青进行 加工。例如按照《公路浙青路面施工技术规范》(JTG F40-2004)的规范要求，需要适用I-C 级要求的地区在进行加工时就需选用90号浙青，考虑到90号浙青的价格高于70号浙青的 价格且目前市场销售量较少，货源紧缺，采用90号浙青进行加工的成本则要明显高于采用 70号浙青加工的成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中采用线型SBS改性剂加工满足I-C级要求的 浙青时加工成本高的缺点。为了达到上述目的，本专利技术提供了一种SBS改性浙青，该改性浙青由70号基质浙 青、线型SBS、增溶剂和稳定剂组成；所述线型SBS重量为基质浙青重量的3. 6-4. 2%，增溶 剂重量为基质浙青重量的2. 0-3. 0%，稳定剂重量为基质浙青重量的1. 6-1. 8%。。其中增溶剂优选环烷基橡胶油或芳香基橡胶油；稳定剂优选硫磺粉末。本专利技术还提供了一种SBS改性浙青的生产方法，采用至少包含1号搅拌罐、2号搅 拌罐、胶体磨及连通1号、2号搅拌罐和胶体磨的管道的浙青改性设备，该方法包括以下步 骤(1)将70号基质浙青加热至175-185°C，加入1号搅拌罐中；(2)当加入浙青量至少铺满罐底时，同时加入线型SBS，并进行搅拌；其中线型SBS的加入量为基质浙青重量的3. 6-4. 2% ；(3)将步骤(2)中得到的混合均勻的浙青通过管道送入胶体磨，同时将增溶剂和 稳定剂送入胶体磨中，胶体磨对连续进入的物质进行研磨并连续地泵入2号搅拌罐中；1号 搅拌罐中的浙青完全进入2号搅拌罐后，将2号搅拌罐中的改性浙青再次通过胶体磨研磨 后泵入贮存罐中，得到SBS改性浙青；所述研磨过程中，2号搅拌罐持续进行搅拌直至浙青 完全进入贮存罐中，1号搅拌罐持续进行搅拌直至浙青完全进入2号搅拌罐中；所述增溶剂 的加入量为基质浙青重量的2. 0-3. 0%，稳定剂的加入量为基质浙青重量的1. 6-1. 8%。。其中步骤(2)和步骤(3)中的加工温度控制在175-185°C;步骤(3)中的增溶剂优 选环烷基橡胶油或芳香基橡胶油，芳香基橡胶油的品牌类型有中石油昆仑牌KA80、KA120、 KA150等型号均可使用，环烷基橡胶油有昆仑牌KN4006 ；稳定剂优选硫磺粉末。本专利技术具有以下优点(1)基质浙青采用70#浙青生产出《公路浙青路面施工技术规范》(JTG F40-2004) 要求的I-C级的要求，降低了生产成本；(2)星型SBS因相对分子质量大，分子间相互作用力也大，且有化学交联，分子之 间的相对运动比较困难，在相同外力作用下形变量小；而分散在浙青中的线型SBS微粒的 形变能力较大，产生同样形变量时外力较小，伸长率大，延度相对大。因此利用线型SBS改 性剂改性效果更加优良，较采用星型SBS进行改性需要的改性时间缩短约30-40分钟，改性 温度降低约20°C。同时在生产过程中采用循环进入胶体磨的方法，对SBS改性浙青分段进 行细致研磨，并且在研磨过程中不间断进行搅拌，更加有效减短了改性时间；(3) SBS改性剂、增溶剂、稳定剂的用量范围小，便于生产控制。具体实施例方式实施例1(1)加热70号基质浙青5kg，使其实际温度达到加工许可温度175_185°C，加入1 号搅拌罐中；(2)在加入浙青量铺满罐底时，同时加入线型SBS改性剂200g，并进行搅拌，搅拌 温度维持在175-185°C ；(3)搅拌完全后，将步骤(2)中得到的混合均勻的浙青通过胶通过管道送入胶体 磨中，同时向胶体磨中持续泵入泵入昆仑牌KA80型石油(芳香基橡胶油)IOOg和硫磺粉末 8g，研磨后连续泵入2号搅拌罐中；1号搅拌罐中的浙青完全进入2号搅拌罐后，将2号搅 拌罐中的改性浙青再次通过胶体磨研磨后泵入贮存罐中，得到SBS改性浙青；所述研磨过 程中，2号搅拌罐持续进行搅拌直至浙青完全进入贮存罐中，1号搅拌罐持续进行搅拌直至 浙青完全进入2号搅拌罐中。实施例2(1)在1号搅拌罐中加热70号基质浙青20kg，使其实际温度达到加工许可温度 175-185°C，加入1号搅拌罐中；(2)在加入浙青量为总量的一半时，同时加入线型SBS改性剂720g，并进行搅拌， 搅拌温度维持在175-185 ；(3)搅拌完全后，将步骤(2)中得到的混合均勻的浙青通过管道送入胶体磨中，同4时向胶体磨中持续泵入昆仑牌KN4006型石油(环烷基橡胶油)600g和硫磺粉末36g，研磨 后连续泵入2号搅拌罐中；1号搅拌罐中的浙青完全进入2号搅拌罐后，将2号搅拌罐中的 改性浙青再次通过胶体磨研磨后泵入贮存罐中，得到SBS改性浙青；所述研磨过程中，2号 搅拌罐持续进行搅拌直至浙青完全进入贮存罐中，1号搅拌罐持续进行搅拌直至浙青完全 进入2号搅拌罐中。实施例3对实施例2生产得到的SBS改性浙青进行检测，各项指标如下针入度(25°C，100g，5s):75 61(0. Imm)；针入度指数PI :_0· 39 ；延度(5°C，5cm/ min) :38cm ；软化点84 61. 5°C ；动力粘度(60°C ) > 13000Pa · s ；运动粘度(135°C ) 2. 050Pa · s 闪点:351°C ；溶解度99. 74% ；弹性恢复(25°C ) 94% ；贮存稳定性离析，48h 软化点差0. 2V ；RTFOT后残留物质量变化0. 06% ；延度(5°C )21cm。从检测得到的各项质量指标可以看出，通过本专利技术SBS改性浙青的生产方法制得 的改性浙青完全能够达到I-C级的要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种ＳＢＳ改性沥青，其特征在于：主要由７０号基质沥青、线型ＳＢＳ、增溶剂和稳定剂组成；所述线型ＳＢＳ重量为基质沥青重量的３．６－４．２％，增溶剂重量为基质沥青重量的２．０－３．０％，稳定剂重量为基质沥青重量的１．６－１．８‰。

【技术特征摘要】
一种SBS改性沥青，其特征在于主要由70号基质沥青、线型SBS、增溶剂和稳定剂组成；所述线型SBS重量为基质沥青重量的3.6 4.2％，增溶剂重量为基质沥青重量的2.0 3.0％，稳定剂重量为基质沥青重量的1.6 1.8‰。2.根据权利要求1所述的SBS改性浙青，其特征在于所述增溶剂为环烷基橡胶油或 芳香基橡胶油。3.根据权利要求1所述的SBS改性浙青，其特征在于所述稳定剂为硫磺粉末。4.一种SBS改性浙青的生产方法，采用至少包含1号搅拌罐、2号搅拌罐、胶体磨及连 通1号、2号搅拌罐和胶体磨的管道的浙青改性设备，其特征在于包括以下步骤(1)将70号基质浙青加热175-185°C后，加入1号搅拌罐中；(2)当加入浙青量至少铺满罐底时，同时加入线型SBS，并进行搅拌；其中线型SBS的加 入量为基质浙青重量的3. 6-4. 2% ；(3)将步骤(2)中得到的混合均勻的浙青加入增溶剂和...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏廷赵，侯宜合，乔鹏，吴彪，
申请(专利权)人：徐州市路兴公路工程有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]