本发明专利技术公开了一种负压连通改性沥青生产装置，包括反应罐1、反应罐2、负压成品罐和真空系统；所述反应罐1立式安置，反应罐2和负压成品罐倾斜布置，反应罐1的下部封头设置有连通管b与反应罐2的筒体下端靠近封头处连通，反应罐2的筒体上端靠近封头处设置有连通管a与负压成品罐筒体上部连通；所述真空系统包括真空泵、抽真空管1以及抽真空管2。本发明专利技术的装置可以一直保持成品罐未装满前的真空度与反应罐1与反应罐2的真空度形成压差，并利用负压送料，再配合反应罐1与反应罐2的物料位差送料。所以本发明专利技术装置中没有使用沥青泵，节省了能源，避免了卡泵故障，显著提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种负压连通改性沥青生产装置，包括反应罐1、反应罐2、负压成品罐和真空系统；所述反应罐1立式安置，反应罐2和负压成品罐倾斜布置，反应罐1的下部封头设置有连通管b与反应罐2的筒体下端靠近封头处连通，反应罐2的筒体上端靠近封头处设置有连通管a与负压成品罐筒体上部连通；所述真空系统包括真空泵、抽真空管1以及抽真空管2。本专利技术的装置可以一直保持成品罐未装满前的真空度与反应罐1与反应罐2的真空度形成压差，并利用负压送料，再配合反应罐1与反应罐2的物料位差送料。所以本专利技术装置中没有使用沥青泵，节省了能源，避免了卡泵故障，显著提高了生产效率。【专利说明】一种负压连通改性沥青生产装置
本专利技术涉及一种负压浙青生产装置领域，特别涉及一种负压连通改性浙青生产装置。
技术介绍
目前所有的改性浙青生产装置均为正压，正压产生的原因均为物料被加热膨胀所致，由于正压使被加热浙青和改性剂中的轻组份物质挥发成气体从加料口、出料口、或成品罐中逸出，造成“异味”，污染环境空气。目前所有的改性浙青生产装置均为平面等高设计，罐体间的物料输送均由浙青泵泵送，由于外购的改性剂物料中很难保证没有杂质的存在，所以浙青泵被卡坏是常事。因为存在高温和物料，换泵很困难，且在换泵的过程中需要停机很长时间，会严重降低生产效率、增加成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中所存在的上述不足，提供一种负压连通改性浙青生产装置。为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供了以下技术方案: 一种负压连通改性浙青生产装置，包括反应罐1、反应罐2、负压成品罐和真空系统；所述反应罐I立式安置，反应罐2和负压成品罐倾斜布置，反应罐I上部进料口高于反应罐2上部出料口，负压成品罐进料口低于反应罐2上部出料口，反应罐I的下部封头设置有连通管b与反应罐2的筒体下端靠近封头处连通，反应罐2的筒体上端靠近封头处设置有连通管a与负压成品罐筒体上部连通； 所述真空系统包括真空泵、抽真空管I以及抽真空管2 ;所述抽真空管I 一端与负压成品罐筒体高位处连接，另一端连接真空泵；所述抽真空管2 —端与反应罐I上封头高位处连接，另一端与抽真空管I连通。所述反应罐I内设置有轴向安装的机械搅拌轴，所述机械搅拌轴上端部伸出反应罐I的上封头并被固定，下端部经过连通管b到达反应罐2，并与反应罐2内的搅拌叶配套连接。所述反应罐I上封头上设置有原料基质浙青进料口和改性剂进料口。所述抽真空管I上设置有排尾气管，抽真空管2上设置有真空度调节阀。与现有技术相比，本专利技术的有益效果: (I)本专利技术反应罐I上部进料口高于反应罐2上部出料口，负压成品罐进料口低于反应罐2上部出料口，反应罐I设置有连通管b与反应罐2连通，反应罐2设置有连通管a与负压成品罐连通，构成了沉弯结构，可以利用连通器原理送料；所以本专利技术装置中没有使用浙青泵，节省能源，避免卡泵故障，显著提高生产效率。(2)本专利技术反应罐I和负压成品罐通过抽真空管I以及抽真空管2与真空泵连接，且抽真空管2上设置有真空度调节阀；所以本装置可以一直保持负压成品罐未装满前的真空度与反应罐I与反应罐2的真空度形成压差，并利用负压送料，再配合反应罐I与反应罐2的物料位差送料，这是本专利技术与现有改性浙青装置明显不同的特征。(3)所述反应罐2底部可设计排污阀口，能定时排放沉淀在低位的钢丝、胶块等杂质； (4)所述抽真空管I上的排尾气管连接到尾气处理装置，抽滤气经尾气处理装置处理后排放，更加环保，避免污染环境空气。【专利附图】【附图说明】: 图1为本专利技术一种负压连通改性浙青生产装置结构示意图。1-负压成品罐、2-连通管a、3_真空泵、4_排尾气管、5_抽真空管1、6_抽真空管2、7-真空度调节阀、8-原料基质浙青进料口、9-机械搅拌轴、10-改性剂进料口、11-反应罐1、12-连通管b、13-反应罐2、14-搅拌叶。【具体实施方式】下面结合试验例及【具体实施方式】对本专利技术作进一步的详细描述。但不应将此理解为本专利技术上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本
技术实现思路
所实现的技术均属于本专利技术的范围。如图1所示,所述反应罐I立式安置，反应罐2和负压成品罐倾斜布置,反应罐I上部进料口高于反应罐2上部出料口，负压成品罐进料口低于反应罐2上部出料口，反应罐I的下部封头设置有连通管b与反应罐2的筒体下端靠近封头处连通，反应罐2的筒体上端靠近封头处设置有连通管a与负压成品罐筒体上部连通。如图1所示，所述真空系统包括真空泵、抽真空管I以及抽真空管2 ;所述抽真空管I 一端与负压成品罐筒体高位处连接，另一端连接真空泵；所述抽真空管2 —端与反应罐I上封头高位处连接，另一端与抽真空管I连通。如图1所示，所述反应罐I内设置有轴向安装的机械搅拌轴，所述机械搅拌轴上端部伸出反应罐I的上封头并被固定，下端部经过连通管b到达反应罐2，并与反应罐2内的搅拌叶配套连接。如图1所示，所述反应罐I上封头上设置有原料基质浙青进料口和改性剂进料口。如图1所示，所述抽真空管I上设置有排尾气管，抽真空管2上设置有真空度调节阀。反应罐I与反应罐2与负压成品罐三者以串联状连接，一个比一个低，其中反应罐I与反应罐2底部设计为连通器结构，反应罐I上部进料口高于反应罐2上部出料口，保证从反应罐I上部进料口的加料在热融状态下能从反应罐2上部出料口溢入处于更低位的负压成品罐。连通器底部设计排污阀口，定时排放沉淀在低位的钢丝、胶块等杂质。真空泵抽气口联接在负压成品罐和反应罐上方无物料最高处，调节真空度调节阀大小调节适当的真空度，出气口联接到尾气处理装置，抽滤气经尾气处理装置处理后排放。由于反应罐I与反应罐2之设计有沉弯利用连通器原理送料，所以本专利技术装置中没有使用浙青泵，节省了能源，减少了卡泵故障，显著提高了生产效率。 本装置可以一直保持成品罐未装满前的真空度与反应罐I与反应罐2的真空度形成负压差，并利用负压送料，再配合反应罐I与反应罐2的物料位差送料，这是本专利技术与现有改性浙青装置明显不同的特征。本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。【权利要求】1.一种负压连通改性浙青生产装置，包括反应罐1(11)、反应罐2(13)、负压成品罐(1)和真空系统；所述反应罐1 (11)立式安置，反应罐2 (13)和负压成品罐(1)倾斜布置，反应罐1(11)上部进料口高于反应罐2(13)上部出料口，负压成品罐(1)进料口低于反应罐2(13)上部出料口 ；反应罐1(11)的下部封头设置有连通管b与反应罐2 (13)的筒体下端靠近封头处连通，反应罐2 (13)的筒体上端靠近封头处设置有连通管a与负压成品罐(1)筒体上部连通； 所述真空系统包括真空泵(3)、抽真空管1 (5)以及抽真空管2 (6);所述抽真空管1 (5)一端与负压成品罐(1)筒体高位处连接，另一端连接真空泵(3);所述抽真空管2(6) —端与反应罐1(11)上封头高位处连接，另一端与抽真空管1(5)连本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种负压连通改性沥青生产装置，包括反应罐1(11)、反应罐2(13)、负压成品罐(1)和真空系统；所述反应罐1(11)立式安置，反应罐2(13)和负压成品罐(1)倾斜布置，反应罐1(11)上部进料口高于反应罐2(13)上部出料口,负压成品罐(1)进料口低于反应罐2(13)上部出料口；反应罐1(11) 的下部封头设置有连通管b与反应罐2(13)的筒体下端靠近封头处连通，反应罐2(13)的筒体上端靠近封头处设置有连通管a与负压成品罐(1)筒体上部连通； 所述真空系统包括真空泵(3)、抽真空管1(5)以及抽真空管2(6)；所述抽真空管1(5)一端与负压成品罐(1)筒体高位处连接，另一端连接真空泵(3)；所述抽真空管2(6)一端与反应罐1(11)上封头高位处连接，另一端与抽真空管1(5)连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周祥，周其强，
申请(专利权)人：周其强，
类型：发明
国别省市：四川;51
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