一种混凝土浇注装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种混凝土浇注装置，包括第一底座和第二底座，所述第一底座和第二底座上均对称安装有滑动机构一，所述滑动机构一上端固定安装有U形架，本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术提供了一种混凝土浇注装置，通过U形架底端固定连接的凸形滑块与凸形滑槽滑动连接，便于移动，并通过伺服电机输出端固定连接的丝杆，丝杆上螺纹连接有螺纹孔座，并且螺纹孔座在通过弧形卡槽板与卡块卡扣连接，对其高压软管进行限位固定，通过伺服电机正反转带动螺纹孔座进行匀速移动，与现有的装置相比，本装置结构简单操作便捷，在对其路面浇注时使得浇注的混凝土更加均匀，使得混凝土浇注的效率提升，并减少了不必要的人力资源浪费，提高装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土浇注装置
本技术涉及一种混凝土浇注装置，属于建筑

技术介绍
在建筑工程混凝土浇注过程中，在对道路进行浇注时，现有的浇注装置由于其结构复杂，并且操作不便，浇注效果不理想，从而使得浇注的混凝土分布不均匀，从而使得需要人工手动对其浇注均匀，方便下一步操作，导致现有的混凝土浇注装置的浇注效果较差，且效率较低，并大大消耗人力物力，针对以上问题，我们提出一种混凝土浇注装置。
技术实现思路
本技术提供了一种混凝土浇注装置，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种混凝土浇注装置，包括第一底座和第二底座，所述第一底座和第二底座上均对称安装有滑动机构一，所述滑动机构一上端固定安装有U形架，所述U形架下端一侧内壁上安装有转动机构，所述转动机构上端U形架顶端内壁上安装有滑动机构二，所述滑动机构二一侧安装有固定机构，所述滑动机构二上端U形架顶端安装有浇注机构。作为本技术的一种优选技术方案，所述滑动机构一包括两个凸形滑槽，所述第一底座和第二底座上均分别对称开设有凸形滑槽，两个所述凸形滑槽均与凸形滑块滑动连接，两个所述凸形滑块上端均分别固定连接在U形架两侧下端。作为本技术的一种优选技术方案，所述转动机构包括固定板，所述固定板垂直固定安装在U形架一侧内壁上，所述固定板上固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接丝杆，所述丝杆另一端与U形架另一侧内壁上通过轴承转动连接，所述轴承一端固定安装在U形架侧壁上。作为本技术的一种优选技术方案，所述滑动机构二包括滑槽，所述U形架顶端内壁上开设有滑槽，所述滑槽与滑块滑动连接，且所述滑块下端固定安装有螺纹孔座，所述螺纹孔座套设在丝杆上，且所述螺纹孔座与丝杆螺纹连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述浇注机构包括混凝土集料箱，所述混凝土集料箱固定安装在U形架顶端，所述混凝土集料箱底端内壁固定安装有混凝土泵，所述混凝土泵输出端固定连接高压软管，且所述高压软管一端穿过混凝土集料箱侧壁向下设置。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定机构包括弧形卡槽板，所述弧形卡槽板一端通过六角螺栓螺纹连接固定安装在螺纹孔座侧壁上，且所述高压软管一端穿过弧形卡槽板，所述弧形卡槽板与卡块卡扣连接，所述卡块固定安装在螺纹孔座侧壁上。本技术的有益效果是：本技术提供了一种混凝土浇注装置，通过U形架底端固定连接的凸形滑块与凸形滑槽滑动连接，便于移动，并通过伺服电机输出端固定连接的丝杆，丝杆上螺纹连接有螺纹孔座，并且螺纹孔座在通过弧形卡槽板与卡块卡扣连接，对其高压软管进行限位固定，通过伺服电机正反转带动螺纹孔座进行匀速移动，与现有的装置相比，本装置结构简单操作便捷，在对其路面浇注时使得浇注的混凝土更加均匀，使得混凝土浇注的效率提升，并减少了不必要的人力资源浪费，提高装置的实用性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的俯视结构示意图；图2是本技术沿A线剖切结构示意图；图3是本技术的主视结构示意图。图中：1、第一底座；2、第二底座；3、U形架；4、滑动机构一；41、凸形滑槽；42、凸形滑块；5、转动机构；51、固定板；52、伺服电机；53、丝杆；54、轴承；6、滑动机构二；61、滑槽；62、滑块；63、螺纹孔座；7、浇注机构；71、混凝土集料箱；72、混凝土泵；73、高压软管；8、固定机构；81、弧形卡槽板；82、六角螺栓；83、卡块。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例如图1-3所示，本技术一种混凝土浇注装置，包括第一底座1和第二底座2，第一底座1和第二底座2上均对称安装有滑动机构一4，滑动机构一4上端固定安装有U形架3，U形架3下端一侧内壁上安装有转动机构5，转动机构5上端U形架3顶端内壁上安装有滑动机构二6，滑动机构二6一侧安装有固定机构8，滑动机构二6上端U形架3顶端安装有浇注机构7。其中，滑动机构一4包括两个凸形滑槽41，第一底座1和第二底座2上均分别对称开设有凸形滑槽41，两个凸形滑槽41均与凸形滑块42滑动连接，两个凸形滑块42上端均分别固定连接在U形架3两侧下端。其中，转动机构5包括固定板51，固定板51垂直固定安装在U形架3一侧内壁上，固定板51上固定安装有伺服电机52，伺服电机52输出端固定连接丝杆53，丝杆53另一端与U形架3另一侧内壁上通过轴承54转动连接，轴承54一端固定安装在U形架3侧壁上。其中，滑动机构二6包括滑槽61，U形架3顶端内壁上开设有滑槽61，滑槽61与滑块62滑动连接，且滑块62下端固定安装有螺纹孔座63，螺纹孔座63套设在丝杆53上，且螺纹孔座63与丝杆53螺纹连接。其中，浇注机构7包括混凝土集料箱71，混凝土集料箱71固定安装在U形架3顶端，混凝土集料箱71底端内壁固定安装有混凝土泵72，混凝土泵72输出端固定连接高压软管73，且高压软管73一端穿过混凝土集料箱71侧壁向下设置。其中，固定机构8包括弧形卡槽板81，弧形卡槽板81一端通过六角螺栓82螺纹连接固定安装在螺纹孔座63侧壁上，且高压软管73一端穿过弧形卡槽板81，弧形卡槽板81与卡块83卡扣连接，卡块83固定安装在螺纹孔座63侧壁上。具体的，本技术使用时，首先将伺服电机52和混凝土泵72接通电源，并将混凝土装入至混凝土集料箱71中，并通过U形架3两端下侧安装的凸形滑块42与第一底座1和第二底座2上开设的凸形滑槽41滑动连接使得装置方便移动，并启动伺服电机52和混凝土泵72，伺服电机52输出端固定连接丝杆53，丝杆53与U形架3一侧内壁通过轴承54转动连接，丝杆53上螺纹连接有螺纹孔座63，螺纹孔座63上安装有弧形卡槽板81，弧形卡槽板81与卡块83卡扣连接，对高压软管73进行限位固定，伺服电机52正反转，即带动丝杆53进行转动，带动螺纹孔座63进行移动，并使得高压软管73匀速进行左右移动，并通过混凝土泵63将混凝土通过挤压力的作用输送至高压软管73出口端，对指定位置进行浇注作业，使得本装置浇注效率提高，使得浇注作业更加均匀，提升装置的实用性，直至完成全部工作顺序。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土浇注装置，其特征在于，包括第一底座(1)和第二底座(2)，所述第一底座(1)和第二底座(2)上均对称安装有滑动机构一(4)，所述滑动机构一(4)上端固定安装有U形架(3)，所述U形架(3)下端一侧内壁上安装有转动机构(5)，所述转动机构(5)上端U形架(3)顶端内壁上安装有滑动机构二(6)，所述滑动机构二(6)一侧安装有固定机构(8)，所述滑动机构二(6)上端U形架(3)顶端安装有浇注机构(7)，所述浇注机构(7)包括混凝土集料箱(71)，所述混凝土集料箱(71)固定安装在U形架(3)顶端，所述混凝土集料箱(71)底端内壁固定安装有混凝土泵(72)，所述混凝土泵(72)输出端固定连接高压软管(73)，且所述高压软管(73)一端穿过混凝土集料箱(71)侧壁向下设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土浇注装置，其特征在于，包括第一底座(1)和第二底座(2)，所述第一底座(1)和第二底座(2)上均对称安装有滑动机构一(4)，所述滑动机构一(4)上端固定安装有U形架(3)，所述U形架(3)下端一侧内壁上安装有转动机构(5)，所述转动机构(5)上端U形架(3)顶端内壁上安装有滑动机构二(6)，所述滑动机构二(6)一侧安装有固定机构(8)，所述滑动机构二(6)上端U形架(3)顶端安装有浇注机构(7)，所述浇注机构(7)包括混凝土集料箱(71)，所述混凝土集料箱(71)固定安装在U形架(3)顶端，所述混凝土集料箱(71)底端内壁固定安装有混凝土泵(72)，所述混凝土泵(72)输出端固定连接高压软管(73)，且所述高压软管(73)一端穿过混凝土集料箱(71)侧壁向下设置。


2.根据权利要求1所述一种混凝土浇注装置，其特征在于，所述滑动机构一(4)包括两个凸形滑槽(41)，所述第一底座(1)和第二底座(2)上均分别对称开设有凸形滑槽(41)，两个所述凸形滑槽(41)均与凸形滑块(42)滑动连接，两个所述凸形滑块(42)上端均分别固定连接在U形架(3)两侧下端。


3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱龙宝，
申请(专利权)人：徐州市路兴公路工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32