一种连续测量金属板材的装置及其测量系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种连续测量金属板材的装置、测量系统，该装置包括轴承座、轴承组、轴承盖、中心轴，其中：所述中心轴固定在配置于左右两端的两个轴承座上，所述轴承组由多个轴承套接在所述中心轴上组成，在所述轴承组的两侧分别套接一个轴承盖；所述中心轴上安装有传感器，传感器与所述轴承组的内壁接触测量轴承内壁的压力变化，并将测量数据输出至测量仪器。该连续测量装置，在金属板材通过轴承外壁表面时，外壁转动而内壁不动，从而实现传感器固定测量金属板材连续通过轴承外壁的各个检测点。该连续测量装置具有成本低、可调节、灵敏度高的特点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及测量仪器
，尤其涉及一种连续测量金属板材的装置、系统。
技术介绍
目前，工业生产及日常生活中会用到大量金属板材，而这种需求不单单体现在数 量上，同时也体现在对金属板材质量的要求越来越高，其中，部分应用场景下，对所用的金 属板材的表面形状具有较高要求，例如对金属板材的表面平整度的要求。由于金属板材具有厚度相对较薄、幅度宽、长度连续且长度较长的特点，普通的测 量装置，例如厚度仪或螺旋测微仪等只能实现单点厚度测量，无法对大面积的金属板材全 面同时检测，若采用此类工具测量必然造成精确度较低的后果。而关于平整度的测量，目前 甚至还用肉眼观察来判断金属板材的形状是否合格，测量结果依赖于测量人的经验而具有 极大的不确定性。目前，国外虽有类似功能的测量装置，但其成本非常高，且精度也较低。因而，如何实现对金属板材进行低成本、高精度的连续测量，成为需要解决的一个 问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种连续测量金属板材的装置、系统， 用于对金属板材实现高精度低成本的连续检测。为解决上述技术问题，本技术提供一种连续测量金属板材的装置，包括轴承 座、轴承组、轴承盖、中心轴、传感器，其中所述中心轴固定在配置于左右两端的两个轴承座上，所述轴承组由多个套接在所 述中心轴上的轴承组成，在所述轴承组的两侧分别套接一个轴承盖；所述中心轴上安装有传感器，传感器与所述轴承组的轴承内壁接触测量轴承内壁 的压力变化，并将测量数据输出至外部测量仪器。所述轴承盖配置密封圈。所述轴承组的每一个轴承在中心轴上的套接位置分别对应一个传感器。所述装置还包括固定支架，该固定支架在传感器上方，和中心轴对接在一起后构 成圆形结构，将所述传感器包夹在中间。所述传感器采用上、下两根螺杆固定在所述固定支架和所述中心轴之间，所述上 下两根螺杆与所述轴承的内壁接触。所述固定支架的两个支脚用于固定所述轴承组的轴承内壁。所述中心轴与所述固 定支架之间还具有数据线孔，用于将连接传感器的数据线引出至外部测量仪器。本技术还提供一种基于所述的连续测量金属板材的装置的测量系统，该测量 系统包括连续测量金属板材的装置、第一信号采集模块、第二信号采集模块，控制模块，显示模块，其中所述第一信号采集模块、第二信号采集模块，与所述连续测量金属板材的装置的 内部传感器相连接，用于采集固定于所述中心轴上的若干传感器的测量数据，并将所得测 量数据分别进行处理，上报给所述控制模块；所述控制模块对所述第一信号采集模块、第二信号采集模块所采集的测量数据进 行比较，判断是否一致，并将所得测量数据转换为显示数据，将显示数据输出至所述显示模 块；所述显示模块，将所述显示数据进行显示，用于供用户查看测量结果。进一步地，所述显示模块是液晶显示屏、或触摸屏、或数码LED显示屏。本技术的连续测量金属板材的装置、测量系统，将传感器安装在中心轴上，但 中心轴及传感器固定不动，而由套接在其上的轴承的轴承外壁与金属表面接触并随金属移 动而连续转动，因而其检测点始终为接触到金属板材的这一面，可以实现连续检测。由于采 用多个轴承来感受金属板材给的压力(重力)，即使属板材凹下去时，由很多轴承组成的感 受面也能测量出这时的压力(或重力)变化，因而灵敏度更高。同时，该测量装置采用若干 轴承组成轴承组，可根据检测的金属板材的宽度，通过自由调节轴承和传感器的数目来实 现调节，具有很好的适用性，且由于轴承相对于专用套管具有成本低的特点，而该测量装置 整体成本较低。附图说明图1是本技术的连续测量金属板材的装置的立体结构示意图；图2是本技术的连续测量金属板材的装置的剖视结构示意图；图3是图2的A-A剖视结构示意图；图4是本技术的连续测量金属板材的装置的轴承装配示意图；图5是本技术的连续测量金属板材的系统的结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图对本技术 作进一步地详细说明。本技术所提供的连续测量金属板材的装置，主要由多个轴承加传感器组成， 当金属板材从多个轴承组成的轴承组表面通过时，金属板材的压力(重力)通过传感器输 入到两台检测仪器上，正常时，两台仪器的数据相同，否则，传感器感受的压力(重力)就会 有变化，从而根据这种差异变化由仪器数据分析来获知准确的测量结果。如图1所示，显示了该连续测量金属板材的装置的立体结构示意图。图2显示了 该装置的剖视结构示意图。由图1和图2可知，该连续测量金属板材的装置，包括配置在 两端的轴承座1，固定在左右两端的两个轴承座1上的中心轴4，套接到中心轴4上的轴承 组2，在轴承组2的两侧分别套接一个轴承盖3，在轴承盖3的四周有密封圈8，用于防止里 面的润滑油漏出来。如图3所示，图3的剖视结构示意图给出了中心轴的结构细节，由图3可知，中心 轴4上安装有传感器5，套接在中心轴上的轴承组的每一个轴承对应一个传感器5，在传感器5上方还有一个固定支架6，该固定支架6和中心轴4是两个半圆形状，对接在一起后将 所述传感器5包夹在中间，轴承套接在中心轴4和固定支架6对接形成的圆形结构上。传 感器5安装在固定支架6和中心轴4之间，采用上、下两根螺杆7固定。在传感器5两侧各 配置有一个数据线孔9，用于连接传感器与测量仪器的数据线通过。如图4所示，显示了该连续测量金属板材的装置的轴承组2中的一个轴承的装配示意图，该图进一步显示了每一个轴承与传感器的位置关系，传感器5安装在固定支架6和 中心轴4之间，数据线孔9穿过中心轴4，贯穿至中心轴两端从轴承座1处引出数据线至测 量仪器。整个装置，主要由多个轴承组成的轴承组加传感器组成，工作时，金属板材从轴承 组的多个轴承的轴承外壁表面通过，该金属板材表面与轴承的外壁表面紧密贴合，在重力 作用下会对轴承表面产生压力，而该压力通过轴承外壁传导至轴承内壁，而轴承内壁在压 力作用下会压迫所述上下两根螺杆7，两根螺杆7压迫传感器5，从而由传感器5获得金属 板材通过轴承表面时的压力(或重力)的数据，该数据由数据线孔9中的数据线通过数据 上报电路发送至两台检测仪器，正常时，仪器的数据相同，如果金属板材有凸凹不平的情况 时，传感器感受的压力(重力)就会有变化，这种情况，就会输入到检测仪器上，通过仪器的 相关数据，就能测量出该金属板材是否合格。本技术的测量装置在测量时，仅轴承的外壁转动，而轴承内壁和中心轴及传 感器均固定不动。国外的相关产品，传感器安装在中心轴上的，中心轴随金属板材的移动而 转动，传感器跟着中心轴转动。例如两个传感器安装在一转圆上，则会存在测量盲区，传感 器旋转到金属板材表面时可以检测到数据，而转离金属板材表面时就是会产生盲区。即使 在一转圆上装多个传感器，也同样有盲区的存在。而本技术的测量装置，其传感器固定 在中心轴上，其并不转动，因而其检测点始终为接触到金属板材的这一面，可以实现连续检 测。国外的相关产品，采用一根长的套管来接触金属板材，而不是用多个轴承来感受 金属板材的压力(重力)。当金属板材凹下去时，套管就可能感知不到这时的压力(重力) 变化，因而其灵敏度就不及本技术的测量装置。本技术的测量装置，采用很多个轴 承来感受金属板材给的压力(重力)，可想本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续测量金属板材的装置，包括有轴承座（１）、轴承组（２）、轴承盖（３）、中心轴（４）、传感器（５），其中：所述中心轴（４）固定在配置于左右两端的两个轴承座（１）上，所述轴承组（２）由多个套接在所述中心轴（４）上的轴承组成，在所述轴承组（２）的两侧分别套接一个轴承盖（３）；所述中心轴（４）上安装有传感器（５），传感器（５）与所述轴承组（２）的轴承内壁接触测量轴承内壁的压力变化，并将测量数据输出至外部测量仪器。

【技术特征摘要】
一种连续测量金属板材的装置，包括有轴承座(1)、轴承组(2)、轴承盖(3)、中心轴(4)、传感器(5)，其中所述中心轴(4)固定在配置于左右两端的两个轴承座(1)上，所述轴承组(2)由多个套接在所述中心轴(4)上的轴承组成，在所述轴承组(2)的两侧分别套接一个轴承盖(3)；所述中心轴(4)上安装有传感器(5)，传感器(5)与所述轴承组(2)的轴承内壁接触测量轴承内壁的压力变化，并将测量数据输出至外部测量仪器。2.如权利要求1所述的连续测量金属板材的装置，其特征在于所述轴承盖(3)配置 密封圈。3.如权利要求1所述的连续测量金属板材的装置，其特征在于所述轴承组(2)的每 一个轴承在中心轴上的套接位置分别对应一个传感器(5)。4.如权利要求1所述的连续测量金属板材的装置，其特征在于所述装置还包括固定 支架(6)，该固定支架(6)在传感器(5)上方，和中心轴(4)对接在一起后构成圆形结构，将 所述传感器(5)包夹在中间。5.如权利要求4所述的连续测量金属板材的装置，其特征在于所述传感器(5)采用 上、下两根螺杆(7)固定在所述固定支架(6)和所述中心轴(4)之间，所述上下两根螺杆 (7)与所述轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶寿喜，
申请(专利权)人：叶寿喜，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]