深孔钻镗床、钻床、镗床的变速系统技术方案

本实用新型专利技术涉及深孔钻镗床、钻床、镗床，特别涉及深孔钻镗床、钻床、镗床的变速系统。深孔钻镗床、钻床、镗床的变速系统，设置移动变频变速动力头，包括有变速动力头、进刀系统、电源、机床主体，变速动力头的电动机Ａ与电源之间设置变频器Ａ，进刀系统的电动机Ｂ与电源之间设置变频器Ｂ，用变频来调节电动机的转速，达到无节变速的目的，此方案用在深孔钻镗机床的动力头和进刀系统上，制造方便，成本低，使用方便，变频节电节能。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及深孔钻镗床、钻床、镗床，特别涉及深孔钻镗床、钻床、镗床 的变速系统。
技术介绍
目前的深孔钻镗床、钻床、镗床动力头和进刀系统齿轮箱使用的是全齿轮变速 箱，因工艺要求一般有五档变速，每档都用齿轮和滑块来调档调速，在调速时必须停 车，这在深孔加工中很不方便，且这种变速箱加工要求高，难度大，非专业厂家很难加 工，制作成本高，而且其中的高速齿轮容易损坏，维修成本高。急需一种便于加工使用 的变速系统。
技术实现思路
本技术针对现有技术中的不足，提供了一种深孔钻镗床、钻床、镗床的变 速系统。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决深孔钻镗床、钻床、镗床的变速系统，设置移动变频变速动力头，包括有变速 动力头、进刀系统、电源、机床主体，变速动力头的电动机A与电源之间设置变频器 A，进刀系统的电动机B与电源之间设置变频器B，用变频来调节电动机的转速，达到无 节变速的目的，此方案用在深孔钻镗机床的动力头和进刀系统上，取得制造方便，制作 成本低，使用方便，变频节电节能。作为优选，变速动力头减速装置设置齿轮变速组带动镗杆转动。电动机A与电 源之间设置变频器A，电动机A上设置有传输带A，传输带A—端接齿轮变速组的小轴 A，小轴A上设置有小齿轮A，小齿轮A与大齿轮A啮合，大齿轮A带动动力轴A转动， 动力轴A带动钻杆转动。其中只用一档齿轮，把这档齿轮速比设计在最高转速档，增加 电源变频器A，用变频来调节电动机A的转速，达到无节变速的目的。作为优选，进刀系统因速度慢，设置涡轮减速机连接电动机B，进刀丝杆连接 涡轮减速机实现动力头的快进快退。用一组涡轮减速机，速比设计在最快进刀速度，用 变频器B带动电动机B，电动机B带动丝杆，随着丝杆旋转推动动力头前进，变频变速， 调节进刀速度。作为优选，固定变频变速动力头设置减速装置齿轮变速组带动工件转动。电动 机C与电源之间设置变频器C。使用变频器C带动电动机C，电动机C带动固定速比的 齿轮减速箱，调整变频器C频率，就能无节变速主轴转速。按照本技术的技术方案，用变频器带动普通电动机，用变频变速取代全齿 轮变速，制造深孔钻镗床、镗床、钻床，取得制造方便，制作成本低，使用方便，变频 节电节能。附图说明图1为本技术应用于镗床结构的变速系统的结构示意图。图2为本技术应用于钻床结构的变速系统的结构示意图。图3为本技术应用于深孔钻镗床结构的变速系统的结构示意图。110-机床主体；111-受油器；112-支撑架；200-移动变频变速动力头； 210-动力头；211-变频器A ； 212-电动机A; 213-传输带A ； 214-小轴A ； 215-小 齿轮A; 216-大齿轮A ； 217-钻杆；218-卡盘A ； 219-动力轴A ； 220-进刀系统； 221-变频器B; 222-电动机B; 223-传输带B ； 224-涡轮减速机；225-快进螺母； 227-进刀丝杆；310-固定变频变速动力系统；311-变频器C; 312-电动机C ； 313-传 输带C; 314-小轴C; 315-小齿轮C; 316-大齿轮C; 317-动力轴C; 318-卡盘C; 4-工件。具体实施方式以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述实施例1深孔钻镗床、钻床、镗床的变速系统，包括移动变频变速动力头200和电源， 如图1所示，将移动变频变速动力头200应用于镗床的变速系统，移动变频变速动力头 200包括变速动力头210、进刀系统220。变速动力头210的电动机A212与电源之间设置变频器A211，电动机A212上设 置有传输带A213，传输带A213—端接齿轮变速组的小轴A214，小轴A214上设置有小齿 轮A215，小齿轮A215与大齿轮A216啮合，大齿轮A216带动动力轴A219转动，动力轴 A219带动钻杆217转动，钻杆217由卡盘A218固定。其中只用一档齿轮，把这档齿轮 速比设计在最高转速档，增加电源变频器A211，用变频来调节电动机A212的转速，达 到无节变速的目的。设置减速装置齿轮变速组带动工件转动。电动机A212与电源之间 设置变频器A211。使用变频器A211带动电动机，电动机A212带动固定速比的齿轮减 速箱，调整变频器频率，就能无节变速主轴转速，变频器A211上显示的是频率，要换成 转速，最快转速，一般加工线速度设计在70m/min，转速为70m/3.14D，D为最大加工直 径。电动机的转速X齿轮1和2齿数比X皮轮的直径比Xl/50X数显显示的数字， 这才是主轴转速，括号内是速比常数。进刀系统220设置涡轮减速机224连接电动机B222，进刀丝杆227连接涡轮减速 机224，利用快进螺母225实现动力头210的快进快退。用一组涡轮减速机224，速比设 计在最快进刀速度，用变频器B221带动电动机B222，电动机B222带动进刀丝杆227， 随着进刀丝杆227旋转推动动力头210前进，变频变速，调节进刀速度，进刀螺母225用 成品swl型涡轮减速机，接一只普通电动机B222正反转带动涡轮转动，使动力头210快 进快退，涡轮不转时，进刀螺母225，由丝杆227转动推动动力头210前进，该机床制造 和使用方便节能省电。图示的受油器111设置在支撑架112上，接液压站供给切削油。实施例2如图2，在实施例1的基础上将移动变频变速动力头200应用到钻床结构上。设置有减速装置、电源、电动机、机床主体110，在电源、电动机之间设有变频器，用变频 来调节电动机的转速。达到无节变速的目的，此方案用在镗床的动力头210和进刀系统 220上，取得制造方便，制作成本低，使用方便，变频节电节能。实施例3如图3，在实施例1或2的基础上将移动变频变速动力头200应用到深孔钻镗床 的变速系统上，还包括固定变频变速动力头310。设置有减速装置、电源、电动机、机床 主体110，在电源、电动机之间设有变频器，用变频来调节电动机的转速。达到无节变速 的目的，此方案用在镗床的动力头210和进刀系统220上，取得制造方便，制作成本低， 使用方便，变频节电节能。固定变频变速动力头310的电动机C312与电源之间设置变频器C311，电动机 C312上设置有传输带C313，传输带C313—端接齿轮变速组的小轴C314，小轴C314上 设置有小齿轮C315，小齿轮C315与大齿轮C316啮合，大齿轮C316带动动力轴C317转 动，动力轴C317带动工件4转动，工件4由卡盘C318固定。其中只用一档齿轮，把这 档齿轮速比设计在最高转速档，增加电源变频器C311，用变频来调节电动机C312的转 速，达到无节变速的目的。总之，以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围 所作的均等变化与修饰，皆应属本技术专利的涵盖范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
深孔钻镗床、钻床、镗床的变速系统，包括移动变频变速动力头（２００）和电源，所述移动变频变速动力头（２００）包括有变速动力头（２１０）和进刀系统（２２０），其特征在于：所述变速动力头（２１０）内带有电动机Ａ（２１２），电动机Ａ（２１２）与电源之间设置变频器Ａ（２１１），所述进刀系统（２２０）内带有电动机Ｂ（２２２），电动机Ｂ（２２２）与电源之间设置变频器Ｂ（２２１）。

【技术特征摘要】
1.深孔钻镗床、钻床、镗床的变速系统，包括移动变频变速动力头(200)和电源， 所述移动变频变速动力头(200)包括有变速动力头(210)和进刀系统(220)，其特 征在于所述变速动力头(210)内带有电动机A (212)，电动机A (212)与电源 之间设置变频器A (211)，所述进刀系统(220)内带有电动机B (222)，电动机B(222)与电源之间设置变频器B (221)。2.根据权利要求1所述的深孔钻镗床、钻床、镗床的变速系统，其特征在于所述 变速动力头(210)的电动机A (212)上设有传输带A (213)，传输带A (213) 一端接齿轮减速器的短轴(214)，短轴A (214)上设有小齿轮A (215)，小齿轮A(215)与大齿轮A (216)啮合，大齿轮A (216)带动动力轴A (219)转动，实 现动力头上钻杆(217)的转动。3.根据权利要求1或2所述的深孔钻镗床、钻床、镗床的变速系统，其特征在于所 述进刀系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：马侠神，
申请(专利权)人：四川鑫源型钢钢管有限公司，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]