气缸式抽芯模具结构制造技术

技术编号:5122421 阅读:278 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种气缸式抽芯模具结构,包括上模板、上模,下模板及下模;所述上模固定设置在所述上模板上,所述下模设置在所述下模板上;上模和下模合模后构成型腔;在所述下模板上,下模的一侧设有下模滑块、气缸,所述气缸通过气缸轴与下模滑块相连,在所述下模滑块面向型腔侧面上设有一根或一根以上的抽芯杆,当所述下模滑块被所述气缸向型腔推到位时,所述抽芯杆正好位于型腔内的预定位置。本实用新型专利技术具有自动化作业程度及生产效率高,可降低作业员劳动强度;延长模具维修周期及使用寿命的优点。(*该技术在2019年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种中空产品新型气缸式脱模模具。通过下模气缸的作用力,将抽芯杆从型腔内推入拉出,来实现抽芯杆自动脱离产品。
技术介绍
电线行业中,注塑成型类似中空产品均采用下列两种结构一是模条式,抽芯杆连 接在模条上,依靠模条在型腔上定位,产品注塑成型后,作业员须人工单件将产品从抽芯杆 上拔出。二是模条推板式,此结构在模条式基础上改良,在模条上加有推板,产品注塑成型 后,作业员须依靠治具机构将产品脱离抽芯杆。此类结构,每注塑一次产品要进行模条取放 动作,易损伤模具,且模具维修周期长,使用寿命短;作业员劳动强度大,且生产效率低。
技术实现思路
本技术目的是克服上述缺陷,提供一种作业员劳动强度小,生产效率高,且模 具使用寿命长的气缸式抽芯模具结构。 本技术的技术方案实现是设计一种气缸式抽芯模具结构,包括上模板、上 模,下模板及下模;所述上模固定设置在所述上模板上,所述下模设置在所述下模板上;上 模和下模合模后构成型腔;在所述下模板上,下模的一侧设有下模滑块、气缸,所述气缸通 过气缸轴与下模滑块相连,在所述下模滑块面向型腔侧面上设有一根或一根以上的抽芯 杆,当所述下模滑块被所述气缸向型腔推到位时,所述抽芯杆正好位于型腔内的预定位置。 作为对本技术的改进,在所述下模滑块与所述下模之间还设有抽芯杆导向板,在 所述抽芯杆导向板相对于所述抽芯杆位置设有导向通孔,所述抽芯杆穿在所述导向通孔内。 作为对本技术的进一步改进,在所述上模板上,相对于下模滑块设有用于给 下模滑块产生侧向约束力的上模压块。 作为对本技术的更进一步改进,在所述下模上设有至少两个定位柱,在所述 上模上设有与定位柱数量相等和位置相对的定位孔;当上模与下模合模后,所述定位柱正 好定位在所述定位孔内。 本技术具有自动化作业程度及生产效率高,可降低作业员劳动强度;延长模 具维修周期及使用寿命的优点。附图说明图1是本技术一种实施例的立体分解结构示意图。 图2是图1中上模的立体结构示意图(翻转180度)。 图3是图1中的下模立体结构示意图。具体实施方式请参见图1、图2和图3,它是一种气缸式抽芯模具结构,包括上模板10、上模7,下3模板9及下模1 ;所述上模7固定设置在所述上模板10上,所述下模1设置在所述下模板9 上;上模7和下模1合模后构成型腔6 ;在所述下模板9上,下模1的一侧设有下模滑块3、 气缸5,所述气缸5通过气缸轴51与下模滑块相连,在所述下模滑块3面向型腔6侧面上设 有一根或一根以上的抽芯杆4,当所述下模滑块3被所述气缸5向型腔6推到位时,所述抽 芯杆4正好位于型腔6内的预定位置。在所述下模滑块3与所述下模1之间还设有抽芯杆 导向板2,在所述抽芯杆导向板2相对于所述抽芯杆4位置设有导向通孔,所述抽芯杆4穿 在所述导向通孔内。在所述上模板10上,相对于下模滑块3设有用于给下模滑块3产生侧 向约束力的上模压块8。在所述下模1上设有至少两个定位柱ll,在所述上模7上设有与 定位柱11数量相等和位置相对的定位孔71 ;当上模7与下模1合模后,所述定位柱11正 好定位在所述定位孔71内。 本技术在使用时,上下模合模前,气缸5对连接抽芯杆4的滑块3产生推力, 抽芯杆4推回型腔6内;上下模合模后,上模压块8对下模滑块3产生侧向约束力,确保连 接抽芯杆4的滑块3回位位置正确,以及保证抽芯杆4在产品成型过程中始终保持正确位 置;上下模开模后,上模压块8释放对下模滑块3的约束力;下模气缸5对连接抽芯杆4的 滑块3产生拉力,将抽芯杆4从型腔6内拉出;通过上述动作,实现了中空产品自动脱模。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气缸式抽芯模具结构,包括上模板(10)、上模(7),下模板(9)及下模(1);所述上模(7)固定设置在所述上模板(10)上,所述下模(1)设置在所述下模板(9)上;上模(7)和下模(1)合模后构成型腔(6);其特征在于,在所述下模板(9)上,下模(1)的一侧设有下模滑块(3)、气缸(5),所述气缸(5)通过气缸轴(51)与下模滑块相连,在所述下模滑块(3)面向型腔(6)侧面上设有一根或一根以上的抽芯杆(4),当所述下模滑块(3)被所述气缸(5)向型腔(6)推到位时,所述抽芯杆(4)正好位于型腔(6)内的预定位置。

【技术特征摘要】
一种气缸式抽芯模具结构,包括上模板(10)、上模(7),下模板(9)及下模(1);所述上模(7)固定设置在所述上模板(10)上,所述下模(1)设置在所述下模板(9)上;上模(7)和下模(1)合模后构成型腔(6);其特征在于,在所述下模板(9)上,下模(1)的一侧设有下模滑块(3)、气缸(5),所述气缸(5)通过气缸轴(51)与下模滑块相连,在所述下模滑块(3)面向型腔(6)侧面上设有一根或一根以上的抽芯杆(4),当所述下模滑块(3)被所述气缸(5)向型腔(6)推到位时,所述抽芯杆(4)正好位于型腔(6)内的预定位置。2. 根据权利要求l所述的气缸式抽芯模具结构,其特征在于,在所...

【专利技术属性】
技术研发人员:王来春丁远达
申请(专利权)人:深圳立讯精密工业股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:94[中国|深圳]

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