一种组合Ｔ型铣刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合Ｔ型铣刀，包括：刀杆、刀具、固定螺钉、键、刀垫和刀套，其中：所述刀杆一端呈圆轴形状，圆轴端面具有用于固定刀具的螺纹孔，圆轴壁上具有键槽；所述刀套套于所述刀杆圆轴，其孔径等于所述刀杆圆轴的直径，外径等于刀具的孔径，所述刀套带有键槽；所述刀具套接于所述刀套，并通过螺钉固定于所述刀杆的圆轴上，所述刀具内侧带有键槽；所述键设置于上述键槽组成的槽中。本实用新型专利技术通过刀杆、刀具、刀套和刀垫的相互配合使得该Ｔ型铣刀可以更换刀具，可以完成不同的加工，从而无需准备多把、多种的Ｔ型铣刀，降低了生产成本，提高了加工质量。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铣床加工
，更具体地说，涉及一种组合T型铣刀。
技术介绍
加工拉伸机钳口 (如附图1、附图2)和带抽心的压铸模的套板(如附图3、附图4)时，都需要用T型铣刀加工T型槽。拉伸机钳口的加工方法是在卧式铣床上用加长立铣刀加工，由于卧式铣床的机床附件内配有安装小22mm、小27mm、小32mm三种三面刃铣刀的刀杆，而立式铣床没有，卧式铣床配有的刀杆在立式铣床上无法安装，所以加工此类零件时，在卧式铣床上用加长立铣刀加工(图附图5所示)。拉伸机钳口也可用线切割机床加工。带抽心的压铸模的套版由于产品大小不同，所需的模具大小不同，所要加工的T型槽大小就不同，所用到的铣刀大小就不同，而压铸模套版只有用T型铣刀在立式铣床上加工。 用加长立铣刀在卧式铣床上加工拉伸机钳口的T型槽时，由于立铣刀过长(如同细长杆)，刚性差，导致切割速度慢(加工时间长)，加工成本高，加工后的T型槽尺寸精度和表面粗糙度差，不易达到图纸要求，用线切割机床加工时，由于线切割机床本身切削速度慢，所以加工时间长(加工一件需要4小时以上)，成本也高。 用立铣床加工带抽心压铸模的套板上的T型槽时，因为抽心孔的大小不同，套板 上的T型槽大小也不一样，这样就要使用很多大小不同的T型铣刀，如果加工时不小心碰坏 一颗刀齿，整把铣刀就报废，特别是大T型铣刀价额高，这样一来就增加了加工成本。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种组合T型铣刀，由多个部件组成，可以根据需要在不同的机床上使用，减少了加工时间，提高了加工质量，降低了加工成本。 为实现上述技术方案，本技术提供了一种组合T型刀 —种组合T型铣刀，包括刀杆、刀具、固定螺钉、键和刀垫，其中 所述刀杆一端为圆轴，另一端是莫氏锥柄，所述圆轴的端面具有螺纹孔，所述圆轴上具有键槽； 所述刀具的孔中具有键槽，所述刀具通过键联接安装在所述刀杆上； 所述刀垫的孔中带有键槽，通过键与所述刀杆的圆轴端联接； 所述固定螺钉与所述圆轴上的螺纹孔配合，固定刀具于刀杆上。 优选的，上述组合T型刀中，所述刀具的端面具有沉台孔，使所述固定螺钉置于所述刀具的端面内。 优选的，上述组合T型刀中，当所述刀具的孔径为小22mm时，所述刀具直接安装在 刀杆上，所述键的尺寸为6mmX6mm，所述刀垫的孔径为小22. 5mm。 优选的，上述组合T型刀中，还包括刀套，所述刀套套于所述刀杆圆轴端，其孔径 等于所述刀杆圆轴的直径，外径等于刀具的孔径，所述刀套带有键槽，所述刀套通过键与刀 杆圆轴端联接；所述刀具通过键与所述刀套联接。 优选的，上述组合T型刀中，当所述刀具的孔径为小27mm时，所述刀具通过所述刀 套安装在所述刀杆上，所述刀套的外圆直径为小27mm，所述刀具与所述刀套、所述刀杆的联 接为键联接，所述键的尺寸为6mmX8mm，所述刀垫的孔径为小27. 5mm。 优选的，上述组合T型刀中，当所述刀具的孔径为小32mm时，所述刀具通过刀套安 装在刀杆上，所述刀套的外圆直径为小32mm，所述刀具与所述刀套的联接为键联接，所述键 的尺寸为8mmX8mm，所述刀套与刀杆的联接为键联接，所述键的尺寸为6mmX6mm，刀垫的 孔径为小32. 5mm。 从上述的技术方案可以看出，本技术有以下有益效果 1、本技术提供的组合T型铣刀是通过刀杆、刀具、刀垫等部件组合而成的，加 工不同大小的T型槽时，只需更换不同的部件即可，无需准备多把、多种的T型铣刀，而且刀 齿碰坏后只需更换刀具即可，降低了加工成本。 2、本技术提供的组合T型铣刀，可以把过去有些只能在卧式铣床上加工的工 件改在立式铣床上加工，也可以把过去只能在立式铣床上加工的工件改在卧式铣床上加工 (根据工件的形状和加工量来选择不同形式的铣床)，可以以很高的速度加工，减少加工时 间，而且避免了以往由于加长立铣刀过长而带来的加工质量低的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图图图图图图图图图图图图图图图S本技术公开的一种T型铣刀的刀杆的示意图 S本技术公开的一种T型铣刀的刀具的示意图 图9为本技术公开的一种T型铣刀的刀套的示意图 图10为本技术公开的一种T型铣刀的螺钉的示意图； 图11为本技术公开的一种T型铣刀的键的示意具体实施方式A为剖面，B为T型槽，C代表导注孔，D为带抽心压铸模的套板安装动模或静模的中心方孔，E为加长立铣刀，F为拉伸口工件，G为卧式铣床工作台，H为卧式铣床床身，I为立式铣床工作台，1代表刀杆，2代表刀套，3代表刀具，4代表固定螺钉，5代表键，6代表刀垫，7代表莫氏锥柄，8代表沉台孔，9为部分组合T型铣刀，10为立式铣床床身。 用加长立铣刀在卧式铣床上加工拉伸机钳口的T型槽时，由于立铣刀过长(如同细长杆)，刚性差，导致切割速度慢(加工时间长)，加工成本高，加工后的T型槽尺寸精度和表面粗糙度差，不易达到图纸要求，用线切割机床加工时，由于线切割机床本身切削速度慢，所以加工时间长(加工一件需要4小时以上)，成本也高。 用立铣床加工带抽心压铸模的套板上的T型槽时，因为抽心孔的大小不同，套板 上的T型槽大小也不一样，这样就要使用很多大小不同的T型铣刀，如果加工时不小心碰坏 一颗刀齿，整把铣刀就报废，特别是大T型铣刀价额高，这样一来就增加了加工成本。 本技术提供了一种T型铣刀，可以更换碰坏的刀具，减少了加工时间，降低了 加工的成本。 下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地 描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有 其他实施例，都属于本技术保护的范围。 本技术公开了一种T型铣刀，如图6所示为该T型铣刀安装最大刀具时的结 构示意图，包括刀杆1、刀套2、刀具3、螺钉4、键5、刀垫6和莫氏锥柄7，其中 刀杆，用车床加工， 一头为莫氏锥柄(如附图7所示)，另一头为圆轴，圆轴的直径 一般等于最小刀具的孔径通常是小22mm，而常用的刀具的孔径有小22mm、小27mm和小32mm 三种，圆轴端面具有用于固定刀具的螺纹孔，圆轴壁上具有键槽(用键来控制刀具跟刀具 一起转动)。 刀杆的一端加工成莫氏锥柄，有利于安装在铣床主轴上。 刀具，套接于所述刀套，并通过螺钉固定于所述刀杆的圆轴上，所述刀具内侧带有 键槽，刀具表面具有沉台孔8，如附图8所示，使得固定螺钉可以置于刀具端面内。 刀套，套于所述刀杆圆轴，其孔径等于所述刀杆圆轴的直径，S卩小22mm，外径等于 刀具的孔径，所述刀套内侧及外壁均带有键槽(如附图9所示)。 为了用一根刀杆能安装大小不同的铣刀，就需要刀套作中间联接，刀套的孔径等 于刀杆圆轴直径，外圆等于三面刃孔径，用铣床加工出键槽(用键来控制跟刀杆一起、刀具 一起转动) 螺钉，如附图10所示，与所述螺纹孔配套，把刀具与刀杆固定为一体。 键，作为刀杆、刀具、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合Ｔ型铣刀，其特征在于，包括：刀杆、刀具、固定螺钉、键和刀垫，其中：所述刀杆一端为圆轴，另一端是莫氏锥柄，所述圆轴的端面具有螺纹孔，所述圆轴上具有键槽；所述刀具的孔中具有键槽，所述刀具通过键联接安装在所述刀杆上；所述刀垫的孔中具有键槽，通过键与所述刀杆的圆轴端联接；所述固定螺钉与所述圆轴上的螺纹孔配合，固定刀具于刀杆上。

【技术特征摘要】
一种组合T型铣刀，其特征在于，包括刀杆、刀具、固定螺钉、键和刀垫，其中所述刀杆一端为圆轴，另一端是莫氏锥柄，所述圆轴的端面具有螺纹孔，所述圆轴上具有键槽；所述刀具的孔中具有键槽，所述刀具通过键联接安装在所述刀杆上；所述刀垫的孔中具有键槽，通过键与所述刀杆的圆轴端联接；所述固定螺钉与所述圆轴上的螺纹孔配合，固定刀具于刀杆上。2. 根据权利要求1所述组合T型铣刀，其特征在于，所述刀具的端面具有沉台孔，使所 述固定螺钉置于所述刀具的端面内。3. 根据权利要求2所述组合T型铣刀，其特征在于，当所述刀具的孔径为小22mm时，所 述刀具直接安装在刀杆上，所述键的尺寸为6mmX6mm，所述刀垫的孔径为小22. 5mm。4. 根据权利要求2所述组合T型铣刀，其特征在于，还包括刀套，所述刀套套于所述刀 杆圆轴端...

【专利技术属性】
技术研发人员：向远福，
申请(专利权)人：西南铝业集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]