本实用新型专利技术揭示了一种T型槽加工铣刀，包括刀柄部、锐度部、颈部和刀齿部；所述刀柄部为圆柱体，所述锐度部为截面圆锥体；所述颈部为圆柱体；所述刀柄部的一端与所述锐度部的大端面积相等，且同轴连接；所述锐度部的小端面积与所述颈部一端面面积相等，且同轴连接；所述颈部的另一端连接所述刀齿部；所述刀齿部包括刀芯和四个刀齿，所述刀芯为圆柱状且与所述颈部同轴连接；所述四个刀齿均匀设置于刀齿的周侧，旋转角度为35度；所述刀齿沿刀芯轴线转动形成的圆柱体的高度为0.7毫米，直径为7.9毫米。本实用新型专利技术的T型槽加工铣刀，结构简单，切屑精度达到0.01毫米，处于业内领先水平。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铣刀领域，尤其涉及一种T型槽加工铣刀。
技术介绍
T型槽加工铣刀是加工T型槽的专用工具，直槽铣出后，可一次铣出精度达到要求的T型槽，铣刀端刃有合适的切削角度，刀齿按斜齿、错齿设计，切削平稳、切削力小。现有的T型槽加工铣刀，加工精度不高，切屑面光度低。
技术实现思路
本技术的主要目的为提供加工精度高，切屑面光度高的T型槽加工铣刀。为了实现上述专利技术目的，本技术提出一种T型槽加工铣刀，包括刀柄部、锐度部、颈部和刀齿部；所述刀柄部为圆柱体，所述锐度部为截面圆锥体；所述颈部为圆柱体；所述刀柄部的一端与所述锐度部的大端面积相等，且同轴连接；所述锐度部的小端面积与所述颈部一端面面积相等，且同轴连接；所述颈部的另一端连接所述刀齿部；所述刀齿部包括刀芯和四个刀齿，所述刀芯为圆柱状且与所述颈部同轴连接；所述四个刀齿均匀设置于刀齿的周侧，旋转角度为35度；所述刀齿沿刀芯轴线转动形成的圆柱体的高度为0.7毫米，直径为7.9毫米。进一步地,所述颈部与刀齿部的长度之和为4晕米。进一步地，所述刀柄部的直径为8毫米。进一步地，所述刀齿的周刃一后角为10度，周刃二后角为18度。进一步地，所述周刃一后的宽度为0.35毫米。进一步地,所述刀齿的前端后角为6度；后端后角为3度。本技术的T型槽加工铣刀，通过四个刀齿均匀设置于刀齿的周侧，旋转角度为35度，可以在保证切屑效率的情况下，提高切屑精度，切屑面光度高；本技术的T型槽加工铣刀，结构简单，切屑精度达到0.01毫米，处于业内领先水平。【附图说明】图1是本技术一实施例的T型槽加工铣刀的结构示意图；图2是本技术一实施例的T型槽加工铣刀的刀齿部的结构示意图；图3是本技术一实施例的刀齿的周刃后角的示意图；图4是本技术一实施例的刀齿的前端后角的示意图；图5是本技术一实施例的刀齿的后端后角的示意图。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。【具体实施方式】应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1-图5，提出本技术一实施例的一种T型槽加工铣刀，包括刀柄部10、锐度部20、颈部30和刀齿部40 ;所述刀柄部10为圆柱体，所述锐度部20为截面圆锥体；所述颈部30为圆柱体；所述刀柄部10的一端与所述锐度部20的大端面积相等，且同轴连接；所述锐度部20的小端面积与所述颈部30 —端面面积相等，且同轴连接；所述颈部30的另一端连接所述刀齿部40 ;所述刀齿部40包括刀芯42和四个刀齿41，所述刀芯42为圆柱状且与所述颈部30同轴连接；所述四个刀齿41均匀设置于刀齿41的周侧，旋转角度为35度；所述刀齿41沿刀芯42轴线转动形成的圆柱体的高度为0.7毫米，直径为7.9毫米。本实施例的T型槽加工铣刀，锐度部20的设置，将刀柄部10过度到颈部30，颈部30的设置可以提高刚度，以及避开加工工件；刀柄部10、锐度部20、颈部30和刀齿部40 —体成型，使用寿命长，加工工件时稳定性高。本实施例的T型槽加工铣刀，通过四个刀齿41均匀设置于刀芯42的周侧，且沿刀芯42螺旋设置，旋转角度为35度，可以在保证切屑效率的情况下，提高切屑精度，切屑面光度高；而所述刀齿41沿刀芯42轴线转动形成的圆柱体的高度为0.7毫米，直径为7.9毫米，进一步限定切屑T型槽的精度，本技术的T型槽加工铣刀，切屑精度达到0.01毫米，处于业内领先水平。本实施例中，上述颈部30与刀齿部40的长度之和为4毫米，可以完成各种要求的T型槽加工，提高上述铣刀的使用广度。本实施例中，上述刀柄部10的直径为8毫米，其比刀齿41沿刀芯42轴线转动形成的圆柱体的直径大0.1毫米，可以保护刀齿41在平行加工T型槽时，加工深度大于颈部30和刀齿部40的总长度，使其在指定范围内加工。本实施例中，上述刀齿41的周刃一后角411为10度，周刃二后角412为18度，可以提高切削产品的精度和高抛光度，可以减少刀齿41与工件的切削面积，并且减少与已加工的工件表面摩擦。本实施例中，上述周刃一后411的宽度为0.35毫米，可以合理的控制刀齿41与加工工件的摩擦。本实施例中，上述刀齿41的前端后角413角度为6度；后端后角414角度为3度。前端后角413的角度设置，既可以在提供足够的锋利度，又可以保证刀齿41的刚度；后端后角414的设置，可以减少刀齿41与工件的切屑面积，并且减少与已加工的工件表面摩擦。本实施例中，上述刀柄部10的自由端的端部与侧面之间的弯折处设置倒角11，方便刀柄部10与夹具的夹持，而且防止刀柄部10割伤使用者。以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。【主权项】1.一种T型槽加工铣刀，其特征在于，包括刀柄部、锐度部、颈部和刀齿部； 所述刀柄部为圆柱体，所述锐度部为截面圆锥体；所述颈部为圆柱体；所述刀柄部的一端与所述锐度部的大端面积相等，且同轴连接；所述锐度部的小端面积与所述颈部一端面面积相等，且同轴连接；所述颈部的另一端连接所述刀齿部； 所述刀齿部包括刀芯和四个刀齿，所述刀芯为圆柱状且与所述颈部同轴连接；所述四个刀齿均匀设置于刀齿的周侧，旋转角度为35度；所述刀齿沿刀芯轴线转动形成的圆柱体的高度为0.7毫米，直径为7.9毫米。2.根据权利要求1所述的T型槽加工铣刀，其特征在于，所述颈部与刀齿部的长度之和为4毫米。3.根据权利要求1所述的T型槽加工铣刀，其特征在于，所述刀柄部的直径为8毫米。4.根据权利要求1所述的T型槽加工铣刀，其特征在于，所述刀齿的周刃一后角为10度，周刃二后角为18度。5.根据权利要求4所述的T型槽加工铣刀，其特征在于，所述周刃一后的宽度为0.35毫米。6.根据权利要求1所述的T型槽加工铣刀，其特征在于，所述刀齿的前端后角为6度；后端后角为3度。【专利摘要】本技术揭示了一种T型槽加工铣刀，包括刀柄部、锐度部、颈部和刀齿部；所述刀柄部为圆柱体，所述锐度部为截面圆锥体；所述颈部为圆柱体；所述刀柄部的一端与所述锐度部的大端面积相等，且同轴连接；所述锐度部的小端面积与所述颈部一端面面积相等，且同轴连接；所述颈部的另一端连接所述刀齿部；所述刀齿部包括刀芯和四个刀齿，所述刀芯为圆柱状且与所述颈部同轴连接；所述四个刀齿均匀设置于刀齿的周侧，旋转角度为35度；所述刀齿沿刀芯轴线转动形成的圆柱体的高度为0.7毫米，直径为7.9毫米。本技术的T型槽加工铣刀，结构简单，切屑精度达到0.01毫米，处于业内领先水平。【IPC分类】B23C5-10【公开号】CN204353550【申请号】CN201420866322【专利技术人】谢铁华, 王承兵 【申请人】东莞蒂宾精密五金有限公司【公开日】2015年5月27日【申请日】2014年12月30日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种T型槽加工铣刀，其特征在于，包括刀柄部、锐度部、颈部和刀齿部；所述刀柄部为圆柱体，所述锐度部为截面圆锥体；所述颈部为圆柱体；所述刀柄部的一端与所述锐度部的大端面积相等，且同轴连接；所述锐度部的小端面积与所述颈部一端面面积相等，且同轴连接；所述颈部的另一端连接所述刀齿部；所述刀齿部包括刀芯和四个刀齿，所述刀芯为圆柱状且与所述颈部同轴连接；所述四个刀齿均匀设置于刀齿的周侧，旋转角度为35度；所述刀齿沿刀芯轴线转动形成的圆柱体的高度为0.7毫米，直径为7.9毫米。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谢铁华，王承兵，
申请(专利权)人：东莞蒂宾精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。