本实用新型专利技术揭示了一种钨钢开粗铣刀，包括刀柄部和刀齿部，两者同轴设置且一体成型；所述刀齿部包括刀芯和三个刀齿，三个刀齿的后端沿刀芯周向均匀设置于刀芯固定端，并螺旋延伸至刀芯的自由端，沿周向旋转三分之一周，螺旋角度为38度；所述刀齿的铲背上设置并列的至少两个断屑槽。本实用新型专利技术的钨钢开粗铣刀，通过在刀齿的铲背上设置并列的至少两个断屑槽，可以提高断屑效果，从而提高大余量的切屑效率，解决了行业传统难题，切屑效率达到行业领先水平。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铣刀领域，尤其涉及一种钨钢开粗铣刀。
技术介绍
铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。现有的铣刀，铝合金大余量切削时效率不高，怎样提高切削效率，是需要解决的问题。
技术实现思路
本技术的主要目的为提供一种提高大余量切肩效率的开粗钨钢铣刀。为了实现上述专利技术目的，本技术提出一种钨钢开粗铣刀，包括刀柄部和刀齿部，两者同轴设置且一体成型；所述刀齿部包括刀芯和三个刀齿，三个刀齿的后端沿刀芯周向均匀设置于刀芯固定端，并螺旋延伸至刀芯的自由端，沿刀芯周向旋转三分之一周，螺旋角度为38度；所述刀齿的铲背上设置并列的至少两个断肩槽。进一步地，所述刀柄部长度为55毫米；所述刀芯的直径为13毫米；刀齿沿刀芯轴线转动产生的圆柱体直径与所述刀柄部的直径相同，均为20毫米。进一步地，所述刀齿的最大切肩长度为20毫米。进一步地，所述刀齿的成型后角的角度为10度。进一步地，所述刀齿的端齿一后角度为9度，端齿二后角度为16度；端齿前角角度为5度。进一步地，所述端齿一后的宽度为1.5毫米。进一步地，所述刀齿的自由端设置容肩槽。本技术的钨钢开粗铣刀，通过在刀齿的铲背上设置并列的至少两个断肩槽，可以提高断肩效果，从而提高大余量的切肩效率，切肩效率达到业界领先水平。【附图说明】图1是本技术一实施例的钨钢开粗铣刀的结构示意图；图2是图1的A-A截面示意图；图3是图1的E-E截面不意图；图4是本技术一实施例的钨钢开粗铣刀的端部示意图；图5是图4的B-B截面示意图。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。【具体实施方式】应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1-图5，提出本技术一实施例的一种钨钢开粗铣刀，包括刀柄部10和刀齿部，两者同轴设置且一体成型；所述刀齿部包括刀芯23和三个刀齿21，三个刀齿21的后端沿刀芯23周向均匀设置于刀芯23固定端，并螺旋延伸至刀芯23的自由端，沿刀芯23周向旋转三分之一周，螺旋角度为38度；所述刀齿21的铲背上设置并列的至少两个断肩槽。通过在刀齿21的铲背上设置并列的至少两个断肩槽，可以提高断肩效果，从而提高大余量的切肩效率，切肩效率达到业界领先水平。本实施例中，上述刀柄部10长度为55毫米；所述刀芯23的直径为13毫米；刀齿21沿刀芯23轴线转动产生的圆柱体直径与所述刀柄部10的直径相同，均为20毫米。本实施例中的铣刀，各部件的尺寸配合，可以对大余量的切肩工件进行外观切肩打磨，提高切切削效率。本实施例中，上述刀齿21的最大切肩长度为20毫米，即刀齿部参与切肩的最大长度为20毫米。可以精准的对20毫米内的切斜面进行大余量切削，切肩余量效率高，而且精细度达到业界领先水平。本实施例中，所述刀齿21的成型后角214的角度为10度。成型后角的角度设置，可以提高切削产品的精度、高抛光度和切削效率，成型后角214的角度为10度是一最佳角度，可以提高切削效率。成型后角可以减少刀齿21与工件的切削面积，并且减少与已加工的工件表面摩擦。本实施例中，上述刀齿21的端齿一后211角度为9度，端齿二后212角度为16度；端齿前角213角度为5度。端齿一后211和端齿二后212所设置的角度，在保证切削效果的情况下，减少刀齿21与工件的切肩面积，并且减少与已加工的工件表面摩擦。端齿前角213的角度设置，既可以在提供足够的锋利度，又可以保证刀齿21的刚度。本实施例中，所述端齿一后211的宽度为1.5毫米，可以合理的控制刀齿21与加工工件的摩擦，提高切削效率。本实施例中，所述刀齿21的自由端设置容肩槽22，可以排除切削下来的废料。本实施例中，上述刀柄部10的自由端的端部与侧面之间的弯折处设置倒角11，方便刀柄部10与夹具的夹持，而且防止刀柄部10割伤使用者。以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。【主权项】1.一种钨钢开粗铣刀，其特征在于，包括刀柄部和刀齿部，两者同轴设置且一体成型； 所述刀齿部包括刀芯和三个刀齿，三个刀齿的后端沿刀芯周向均匀设置于刀芯固定端，并螺旋延伸至刀芯的自由端，沿刀芯周向旋转三分之一周，螺旋角度为38度；所述刀齿的铲背上设置并列的至少两个断肩槽。2.根据权利要求1所述的钨钢开粗铣刀，其特征在于，所述刀柄部长度为55毫米；所述刀芯的直径为13毫米；刀齿沿刀芯轴线转动产生的圆柱体直径与所述刀柄部的直径相同，均为20毫米。3.根据权利要求1所述的钨钢开粗铣刀，其特征在于，所述刀齿的最大切肩长度为20毫米。4.根据权利要求1所述的钨钢开粗铣刀，其特征在于，所述刀齿的成型后角的角度为10度。5.根据权利要求1所述的钨钢开粗铣刀，其特征在于，所述刀齿的端齿一后角度为9度，端齿二后角度为16度；端齿前角角度为5度。6.根据权利要求5所述的钨钢开粗铣刀，其特征在于，所述端齿一后的宽度为1.5毫米。7.根据权利要求1-6中任一项所述的钨钢开粗铣刀，其特征在于，所述刀齿的自由端设置容肩槽。【专利摘要】本技术揭示了一种钨钢开粗铣刀，包括刀柄部和刀齿部，两者同轴设置且一体成型；所述刀齿部包括刀芯和三个刀齿，三个刀齿的后端沿刀芯周向均匀设置于刀芯固定端，并螺旋延伸至刀芯的自由端，沿周向旋转三分之一周，螺旋角度为38度；所述刀齿的铲背上设置并列的至少两个断屑槽。本技术的钨钢开粗铣刀，通过在刀齿的铲背上设置并列的至少两个断屑槽，可以提高断屑效果，从而提高大余量的切屑效率，解决了行业传统难题，切屑效率达到行业领先水平。【IPC分类】B23C5-10【公开号】CN204353548【申请号】CN201420859386【专利技术人】谢铁华, 王承兵 【申请人】东莞蒂宾精密五金有限公司【公开日】2015年5月27日【申请日】2014年12月30日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钨钢开粗铣刀，其特征在于，包括刀柄部和刀齿部，两者同轴设置且一体成型；所述刀齿部包括刀芯和三个刀齿，三个刀齿的后端沿刀芯周向均匀设置于刀芯固定端，并螺旋延伸至刀芯的自由端，沿刀芯周向旋转三分之一周，螺旋角度为38度；所述刀齿的铲背上设置并列的至少两个断屑槽。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谢铁华，王承兵，
申请(专利权)人：东莞蒂宾精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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