一种粗精一体铣刀制造技术

本发明专利技术的目的是提出一种同时具有精铣和粗铣功能的粗精一体铣刀，以简化精铣工序，提高加工效率。本发明专利技术的粗精一体铣刀包括柄部和刃部，所述刃部沿轴向设有抛物线形的侧刃，关键在于所述侧刃由粗切削刃和精切削刃组成，所述粗切削刃的高度小于精切削刃的高度。在同一铣刀上同时设置有粗切削刃和精切削刃，且粗切削刃的高度小于精切削刃的高度，可以在铣削加工时利用粗切削刃对突出于工件表面的毛刺进行粗铣，并同时利用精切削刃完成精细的表面加工，达到精铣的目的，而无需首先对工件进行粗铣，然后再进行精铣，因此无需更换铣刀，即无需换刀时间，从而提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于刀具制造
，特别涉及到一种粗精一体铣刀。
技术介绍
铣刀作为机械加工用刀具中的一个重要组成部分，主要用于工件的沟槽、台阶、侧面以及仿形的铣削加工。随着消费者对产品质量要求的提高，人们对铣刀的加工质量、加工可靠性、加工效率也提出了较高要求。传统的铣刀在精铣工件前需要对工件先进行粗铣，然后再进行精铣，增加了换刀时间，因此降低了生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出一种同时具有精铣和粗铣功能的粗精一体铣刀，以简化精铣工序，提高加工效率。本专利技术的粗精一体铣刀包括柄部和刃部，所述刃部沿轴向设有抛物线形的侧刃， 关键在于所述侧刃由粗切削刃和精切削刃组成，所述粗切削刃的高度小于精切削刃的高度。在同一铣刀上同时设置有粗切削刃和精切削刃，且粗切削刃的高度小于精切削刃的高度，可以在铣削加工时利用粗切削刃对突出于工件表面的毛刺进行粗铣，并同时利用精切削刃完成精细的表面加工，达到精铣的目的，而无需首先对工件进行粗铣，然后再进行精铣，因此无需更换铣刀，即无需换刀时间，从而提高了加工效率。而且，长短混合的切屑比单一类型的切屑更易于排出。进一步地，所述粗切削刃上设置有锯齿，以减小高负荷下铣刀的振颤，延长铣刀的寿命ο进一步地，所述粗切削刃和精切削刃间隔设置，使铣刀在切削时受力均勻，以减小高负荷下铣刀的震动，提高加工质量。本专利技术的粗精一体铣刀结构设计巧妙，可以同时完成粗铣和精铣的加工过程，省却了传统精铣工艺的换刀时间，提高了生产效率，适合应用于钢，钛合金，镍基合金，不锈钢及高温合金的加工场合。附图说明图1是本专利技术的粗精一体铣刀的结构示意图。图2是本专利技术的粗精一体铣刀的头部结构示意图。图中1、柄部；2、刃部；3、粗切削刃；4、精切削刃；5、锯齿。具体实施例方式下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本专利技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。实施例1 如图1、2所示，本实施例的粗精一体铣刀包括柄部1和刃部2，刃部2沿轴向设有抛物线形的侧刃，侧刃由间隔设置的粗切削刃3和精切削刃4组成，粗切削刃3的高度hi 小于精切削刃4的高度h2。在同一铣刀上同时设置有粗切削刃3和精切削刃4，且粗切削刃3的高度小于精切削刃4的高度，可以在铣削加工时利用粗切削刃3对突出于工件表面的毛刺进行粗铣，并同时利用精切削刃4完成精细的表面加工，达到精铣的目的，而无需首先对工件进行粗铣，然后再进行精铣，因此无需更换铣刀，即无需换刀时间，从而提高了加工效率。而且，长短混合的切屑比单一类型的切屑更易于排出。粗切削刃3上设置有锯齿5，以减小高负荷下铣刀的振颤，延长铣刀的寿命。本实施例的粗精一体铣刀利用数控五轴联动磨床，自主编写刀具程序加工而成， 其材料采用硬质合金。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种粗精一体铣刀，包括柄部和刃部，所述刃部沿轴向设有抛物线形的侧刃，其特征在于所述侧刃由粗切削刃和精切削刃组成，所述粗切削刃的高度小于精切削刃的高度。

【技术特征摘要】
1.一种粗精一体铣刀，包括柄部和刃部，所述刃部沿轴向设有抛物线形的侧刃，其特征在于所述侧刃由粗切削刃和精切削刃组成，所述粗切削刃的高度小于精切削刃的高度。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李振丰，孔小波，周东阳，
申请(专利权)人：锑玛苏州精密工具有限公司，
类型：发明
国别省市：32