加工异径孔的复合铣刀制造技术

本发明专利技术公开了一种加工异径孔的复合铣刀，包括与机床连接的刀柄、刀柄内部的主冷却管、前端的切削部，刀柄中部形成弧状卡槽，切削部中沿周向均布排屑槽，排屑槽之间的槽壁前端形成装配壁，装配壁前端设置有插入铣小孔刀片的第二刀槽，装配壁与槽壁的过渡处设置有插入铣大孔刀片的第一刀槽，所述装配壁与槽壁呈阶梯状，排屑槽中靠近槽壁处设置有与主冷却管连通的第一冷却孔、第二冷却孔，所述的第一冷却孔、第二冷却孔分别高于第一刀槽、第二刀槽。本发明专利技术的复合铣刀能够一次性加工异径孔，铣大孔刀片中的圆弧刃能够加工出小孔顶部的入孔圆角，并且避免了在拔出复合铣刀的过程中小孔顶部会产生毛刺的现象，本发明专利技术加工效率高，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
加工异径孔的复合铣刀
本专利技术属于铣刀领域，具体涉及一种加工异径孔的复合铣刀。
技术介绍
铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。铣刀根据用途又可以进一步分为，圆柱形铣刀、面铣刀、立铣刀、三面刃铣刀、角度铣刀、锯片铣刀和T形铣刀。按照铣刀和刀体的装配形式可以将铣刀分为整体式铣刀、整体焊齿式铣刀、镶齿式铣刀、可转位式铣刀。随着铣刀行业的发展，铣刀也广泛的被应用在孔加工和型腔加工方向上。孔的铣削加工在机加工行业中被广泛的使用，尤其是应用在航天领域、汽车发动机领域以及复杂装备领域对复杂孔的加工上。各种复合孔的加工对机床设备和刀具的要求越来越高，不仅要满足加工精度要求还要保证刀具寿命，同时加工成本要低。目前，异径孔的加工主要采用合金钻头和立铣刀相组合的形式进行，首先用合金钻头依次粗加工小孔径孔和大孔径孔，再用立铣刀依次精加工小孔径孔和大孔径孔，应用上述方法对异径孔进行加工不仅加工时间长，对刀具磨损严重，而且频发更换刀具造成加工成本高。
技术实现思路
本专利技术为解决现有技术存在的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加工异径孔的复合铣刀，包括与机床连接的刀柄（1）、刀柄（1）内部的主冷却管（2）、前端的切削部（4），其特征在于：刀柄（1）中部形成弧状卡槽（3），切削部（4）中沿周向均布排屑槽（5），排屑槽（5）之间的槽壁前端形成装配壁（8），装配壁（8）前端设置有插入铣小孔刀片（11）的第二刀槽（12），装配壁（8）与槽壁（13）的过渡处设置有插入铣大孔刀片（9）的第一刀槽（10），所述装配壁（8）与槽壁（13）呈阶梯状，排屑槽（5）中靠近槽壁（13）处形成与主冷却管（2）连通的第一冷却孔（6）、第二冷却孔（7），所述的第一冷却孔（6）高于第一刀槽（10），第二冷却孔（7）高于第二刀槽（12）。

【技术特征摘要】
1.一种加工异径孔的复合铣刀，包括与机床连接的刀柄（1）、刀柄（1）内部的主冷却管（2）、前端的切削部（4），其特征在于：刀柄（1）中部形成弧状卡槽（3），切削部（4）中沿周向均布排屑槽（5），排屑槽（5）之间的槽壁前端形成装配壁（8），装配壁（8）前端设置有插入铣小孔刀片（11）的第二刀槽（12），装配壁（8）与槽壁（13）的过渡处设置有插入铣大孔刀片（9）的第一刀槽（10），所述装配壁（8）与槽壁（13）呈阶梯状，排屑槽（5）中靠近槽壁（13）处形成与主冷却管（2）连通的第一冷却孔（6）、第二冷却孔（7），所述的第一冷却孔（6）高于第一刀槽（10），第二冷却孔（7）高于第二刀槽（12），所述的铣大孔刀片（9）包括镰刀形的第一安装部（14）...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢宁，程绍杨，韩伯君，陈青月，王建刚，孟子茹，
申请(专利权)人：中核天津机械有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12