织针专用高速铣槽机制造技术

一种生产效率高、安全性好、易于操作、且精度符合要求的织针专用高速铣槽机，包括机架、送针机构，夹紧机构、铣槽机构及凸轮传动机构；所述送针机构设置在机架的前侧；所述铣槽机构设置在机架的中部；所述凸轮传动机构设置在所述机架的后侧；所述夹紧机构垂直于所述送针机构的送针路径，并朝向所述铣槽机构设置。

【技术实现步骤摘要】
织针专用高速铣槽机
本专利技术属于机械加工领域，涉及一种铣槽机，尤其涉及一种织针专用高速铣槽机。
技术介绍
铣槽机主要用于各种五金件的铣槽，现有的织针铣槽主要是利用数控加工中心加 工，数控加工中心加工槽孔具有以下缺点：一是设备制造和运行成本高；二是设备损坏后， 维护费用高，维护难度大。目前，数控加工中心多为国外进口设备，对维修人员的技能要求 较闻。 织针的槽口通常是将单个织针装夹在卧式或立式铣床的简单夹具上，再用铣刀进 行铣削，传统铣削沟槽方法的缺点是： 1、 生产效率低，没有自动上下料和自动装夹功能，在生产过程中装夹不方便，担任单机 操作，占用了大量的加工工时和人力； 2、 安全性低，加工零件尺寸较小，铣刀行程较小，在手动装夹时，手指离锯片铣刀距离 较近，极易出安全事故； 3、 操作难度高，对于小尺寸零件，手动装夹时很难达到熟练的程度，影响加工精度。 因此，如何解决上述问题，是本领域技术人员要研究的内容。
技术实现思路
为克服上述现有技术中的不足，本专利技术目的在于提供一种生产效率高、安全性好、 易于操作、且精度符合要求的织针专用高速铣槽机。 为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种织针专用高速铣槽机，包括机 架、送针机构，夹紧机构、铣槽机构及凸轮传动机构；所述送针机构设置在机架的前侧；所 述铣槽机构设置在机架的中部；所述凸轮传动机构设置在所述机架的后侧；所述夹紧机构 垂直于所述送针机构的送针路径，并朝向所述铣槽机构设置。 上述技术方案中，有关
技术实现思路
解释如下： 1、 上述方案中，所述送针机构包括送针丝杆、丝杆座、落针盘及送针丝杆传动齿轮；所 述丝杆座为两个，相距设置在所述机架上；所述送针丝杆的两端分别架设在所述两个丝杆 座上；且所述送针丝杆送针端与所述送针丝杆传动齿轮固定连接；所述送针丝杆传动齿轮 与所述高速铣槽机的凸轮传动机构传动连接；所述落针盘倾斜设置在所述送针丝杆的送针 端上；所述落针盘倾斜30°设置在所述送针丝杆送针端上； 2、 上述方案中，所述送针丝杆传动齿轮与所述高速铣槽机的凸轮传动机构经链轮、链 条传动连接； 3、 上述方案中，所述送针机构还包括收针盘；所述收针盘对应所述送针丝杆的收针端 设置； 4、 上述方案中，所述送料丝杆的尾部上还设有定位块；所述送料丝杠的中部设有装夹 机构； 5、 上述方案中，所述机架上对应送料丝杠旁侧还设有滑动板；所述滑动板的上表面与 送料丝杠的上表面平齐设置； 6、 上述方案中，所述凸轮传动机构包括主轴、齿轮、电机及行程控制凸轮；所述主轴通 过轴承座转动支撑在所述机架上，所述电机设置在所述机架的下方，所述齿轮安装在所述 主轴的端部上，所述齿轮与所述电机传动连接；所述行程控制凸轮为两个，这两个行程控制 凸轮分别为铣槽行程控制凸轮和夹持行程控制凸轮；所述铣槽行程控制凸轮和夹持行程控 制凸轮相距安装在所述主轴上；分别控制所述高速铣槽机的铣槽机构和夹持机构的行程， 使两行程机构间相互协调配合地往复循环运动； 7、 上述方案中，所述两个行程控制凸轮的曲线和两个行程控制凸轮的安装角度，按照 所控制机构的运动轨迹设计； 8、 上述方案中，所述凸轮传动机构还包括一滑杆，所述滑杆的一端与所述凸轮传动机 构固定连接，其另一端与所述夹持机构固定连接，从而驱动夹持机构的往复循环运动；还包 括一拖板；所述拖板的一端与所述凸轮传动机构固定连接，其另一端与所述铣槽机构固定 连接，从而驱动铣槽机构的往复循环运动； 9、 上述方案中，所述铣槽行程控制凸轮和夹持行程控制凸轮分别于主轴键连接； 10、 上述方案中，所述齿轮包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮与所述电机输出轴 传动连接所述从动齿轮与所述主轴传动连接；所述主轴上还设有链轮，所述链轮与所述高 速铣槽机的送料机构上的链轮传动连接； 11、 上述方案中，所述主轴上设有支架，所述铣槽行程控制凸轮和夹持行程控制凸轮经 支架间隔相距安装在所述主轴上； 12、 上述方案中，所述铣槽机构包括铣槽刀具和铣槽刀具驱动结构；所述铣槽刀具朝向 所述织针夹正座上的织针容置槽设置；所述铣槽刀具驱动结构包括驱动头、滑座、拖板、行 程控制凸轮和电机，所述的驱动头包括轴承座和主轴，所述的主轴由安装在轴承座中的轴 承转动支撑，所述主轴两端伸出轴承座，所述主轴的一端安装所述铣槽刀具，另一端与所述 电机的输出端传动连接；所述的滑座设置在所述的机架上，所述的轴承座安装在所述滑座 上，所述滑座经所述拖板与所述行程控制凸轮连接； 13、 上述方案中，所述电机固定在机架上，布置在轴承座的侧面； 14、 上述方案中，所述主轴的另一端设有主轴皮带轮，所述电机的输出端设有电机输出 轴皮带轮；所述主轴皮带轮与所述电机输出轴皮带轮之间经皮带传动连接； 15、 上述方案中，还包括导模板，所述导模板上设有槽型形状，所述槽型形状控制铣槽 刀具的运动轨迹； 16、 上述方案中，所述夹持机构包括机械手、织针夹正座、夹紧气缸；所述机械手经机械 手座设在机架上；所述机械手在垂直于所述的送针路径上运动；所述织针夹正座对应所述 铣槽主轴设置，所述织针夹正座上设有织针容置槽；所述夹紧气缸作用于所述织针夹正座， 使得织针夹正座在织针插入后夹紧织针； 17、 上述方案中，所述夹持机构还包括支架，所述支架固定在所述机架上，所述机械手 座固设在所述支架上； 18、 上述方案中，所述夹持机构还包括滑杆及行程控制凸轮；所述夹持机构通过所述滑 竿与所述行程控制凸轮传动连接。 由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有的优点是： 1、 本专利技术夹持机构通过机械手的抓取织针，能够将织针自动送入织针夹正座的织针容 置槽中，减少人力投入，自动化程度高；降低成本，使得自动化程度高，提高装夹效率，降低 生产成本，提高加工精度； 2、 本专利技术工作时，无需人工装夹工件，生产效率高，安全性好，便于工人操作； 3、 本专利技术自动化程度高，提高铣槽效率，降低生产成本，提高加工精度；具有迅速铣槽 的功能，使得铣槽精度高，铣槽速度快，自动化程度高；动力机构和传动机构提供动力，不仅 传动效率高，而且安全可靠； 4、 本专利技术采用凸轮传动机构控制各个机构的行程，相比气缸或电动缸性能更稳定，故 障率更低，结构简单，操作方便，各个机构的动作协调型和一致性更好；并且没有累计误差， 传动精度高，能够满足织针等体积小、加工精度高的工件的加工要求。本专利技术传动机构不会 产生各个行程机构运转速度不均的问题，保证动作的一致性，稳定性和协调性； 5、 本专利技术自动化程度高，提高铣槽效率，降低生产成本，提高加工精度；具有迅速铣槽 的功能，使得铣槽精度高，铣槽速度快，自动化程度高；动力机构和传动机构提供动力，不仅 传动效率高，而且安全可靠。 【附图说明】 图1为本专利技术结构示意图。 【具体实施方式】 以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明 书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。 请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合 说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的 限定条件，故不具技术上的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种织针专用高速铣槽机，其特征在于：包括机架、送针机构，夹紧机构、铣槽机构及凸轮传动机构；所述送针机构设置在机架的前侧；所述铣槽机构设置在机架的中部；所述凸轮传动机构设置在所述机架的后侧；所述夹紧机构垂直于所述送针机构的送针路径，并朝向所述铣槽机构设置。

【技术特征摘要】
1. 一种织针专用高速铣槽机，其特征在于：包括机架、送针机构，夹紧机构、铣槽机构 及凸轮传动机构；所述送针机构设置在机架的前侧；所述铣槽机构设置在机架的中部；所 述凸轮传动机构设置在所述机架的后侧；所述夹紧机构垂直于所述送针机构的送针路径， 并朝向所述铣槽机构设置。2. 根据权利要求1所述的织针专用高速铣槽机，其特征在于：所述送针机构包括送针 丝杆、丝杆座、落针盘及送针丝杆传动齿轮；所述丝杆座为两个，相距设置在所述机架上； 所述送针丝杆的两端分别架设在所述两个丝杆座上；且所述送针丝杆送针端与所述送针丝 杆传动齿轮固定连接；所述送针丝杆传动齿轮与所述凸轮传动机构传动连接；所述落针盘 倾斜设置在所述送针丝杆的送针端上。3. 根据权利要求2所述的织针专用高速铣槽机，其特征在于：所述送针机构还包括收 针盘；所述收针盘对应所述送针丝杆的收针端设置。4. 根据权利要求1所述的织针专用高速铣槽机，其特征在于：所述凸轮传动机构包括 主轴、齿轮、电机及行程控制凸轮；所述主轴通过轴承座转动支撑在所述机架上，所述电机 设置在所述机架的下方，所述齿轮安装在所述主轴的端部上，所述齿轮与所述电机传动连 接；所述行程控制凸轮为两个，这两个行程控制凸轮分别为铣槽行程控制凸轮和夹持行程 控制凸轮；所述铣槽行程控制凸轮和夹持行程控制凸轮相距安装在所述主轴上；分别控制 所述铣槽机构和所述夹持机构的行程，使两个行程机构之间相互协调配合地往复循环运 动。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王梅峰，钱铭，
申请(专利权)人：昆山凯意织针有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32