织针专用高速铣槽机制造技术

一种生产效率高、安全性好、易于操作、且精度符合要求的织针专用高速铣槽机，包括机架、送针机构，夹紧机构、铣槽机构及凸轮传动机构；所述送针机构设置在机架的前侧；所述铣槽机构设置在机架的中部；所述凸轮传动机构设置在所述机架的后侧；所述夹紧机构垂直于所述送针机构的送针路径，并朝向所述铣槽机构设置。

【技术实现步骤摘要】
织针专用高速铣槽机
本专利技术属于机械加工领域，涉及一种铣槽机，尤其涉及一种织针专用高速铣槽机。
技术介绍
铣槽机主要用于各种五金件的铣槽，现有的织针铣槽主要是利用数控加工中心加 工，数控加工中心加工槽孔具有以下缺点：一是设备制造和运行成本高；二是设备损坏后， 维护费用高，维护难度大。目前，数控加工中心多为国外进口设备，对维修人员的技能要求 较闻。 织针的槽口通常是将单个织针装夹在卧式或立式铣床的简单夹具上，再用铣刀进 行铣削，传统铣削沟槽方法的缺点是： 1、 生产效率低，没有自动上下料和自动装夹功能，在生产过程中装夹不方便，担任单机 操作，占用了大量的加工工时和人力； 2、 安全性低，加工零件尺寸较小，铣刀行程较小，在手动装夹时，手指离锯片铣刀距离 较近，极易出安全事故； 3、 操作难度高，对于小尺寸零件，手动装夹时很难达到熟练的程度，影响加工精度。 因此，如何解决上述问题，是本领域技术人员要研究的内容。
技术实现思路
为克服上述现有技术中的不足，本专利技术目的在于提供一种生产效率高、安全性好、 易于操作、且精度符合要求的织针专用高速铣本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种织针专用高速铣槽机，其特征在于：包括机架、送针机构，夹紧机构、铣槽机构及凸轮传动机构；所述送针机构设置在机架的前侧；所述铣槽机构设置在机架的中部；所述凸轮传动机构设置在所述机架的后侧；所述夹紧机构垂直于所述送针机构的送针路径，并朝向所述铣槽机构设置。

【技术特征摘要】
1. 一种织针专用高速铣槽机，其特征在于：包括机架、送针机构，夹紧机构、铣槽机构 及凸轮传动机构；所述送针机构设置在机架的前侧；所述铣槽机构设置在机架的中部；所 述凸轮传动机构设置在所述机架的后侧；所述夹紧机构垂直于所述送针机构的送针路径， 并朝向所述铣槽机构设置。2. 根据权利要求1所述的织针专用高速铣槽机，其特征在于：所述送针机构包括送针 丝杆、丝杆座、落针盘及送针丝杆传动齿轮；所述丝杆座为两个，相距设置在所述机架上； 所述送针丝杆的两端分别架设在所述两个丝杆座上；且所述送针丝杆送针端与所述送针丝 杆传动齿轮固定连接；所述送针丝杆传动齿轮与所述凸轮传动机构传动连接；所述落针盘 倾斜设置在所述送针丝杆的送针端上。3. 根据权利要求2所述的织针专用高速铣槽机，其特征在于：所述送针机构还包括收 针盘；所述收针盘对应所述送针丝杆的收针端设置。4. 根据权利要求1所述的织针专用高速铣槽机，其特征在于：所述凸轮传动机构包括 主轴、齿轮、电机及行程控制凸轮；所述主轴通过轴承座转动支撑在所述机架上，所述电机 设置在所述机架的下方，所述齿轮安装在所述主轴的端部上，所述齿轮与所述电机传动连 接；所述行程控制凸轮为两个，这两个行程控制凸轮分别为铣槽行程控制凸轮和夹持行程 控制凸轮；所述铣槽行程控制凸轮和夹持行程控制凸轮相距安装在所述主轴上；分别控制 所述铣槽机构和所述夹持机构的行程，使两个行程机构之间相互协调配合地往复循环运 动。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王梅峰，钱铭，
申请(专利权)人：昆山凯意织针有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32