一种铣槽工装制造技术

一种铣槽工装，包括工作台和固定于工作台上的用于套设半成品滑片的中心柱，所述中心柱为棱柱形状，侧棱处设有与半成品滑片上的圆孔相配合的圆角，再于半成品滑片上表面靠近圆孔处开设可通至中心柱侧面的键槽，在键槽内放置可紧紧卡住中心柱侧面的键。本实用新型专利技术的目的在于提供一种铣槽工装，可平稳装夹半成品滑片，防止半成品滑片绕其中央的圆孔旋转；中心柱设置为棱柱形状，棱柱侧面为平面，能与键稳定配合，而弧形侧面则不具有该效果；中心柱侧面的棱边设成圆角，可与半成品滑片上的圆孔紧密配合，圆角还能保护圆孔免受装夹损伤。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铣槽工装，特别涉及一种气缸滑片铣槽工装。
技术介绍
压缩机是空调器的心脏，空调器的性能、可靠性及运行寿命均与压缩机有关，而保持气缸滑动件间均匀而细小的间隙是提高压缩机性能与可靠性的前提条件。工艺上要求气缸滑片能以自由落体的方式通过滑片槽，以证明二者间隙均匀。实践证明，将传统的滑片槽拉削工艺改为铣削加磨削，可提高滑片槽的尺寸精度、平行度、平面度。通常情况下，使用加工中心来处理半成品滑片的铣削、磨削加工非常方便快捷，但是加工中心价格昂贵，仍然有大部分工厂在使用老式数控铣床加工处理滑片。半成品滑片中央自带圆孔，通常是将半成品滑片的圆孔套于工装夹具上进行精加工，而半成品滑片的圆孔光滑不易固定，若装夹不稳定，在铣削加工过程中半成品滑片受铣刀作用会发生旋转。现设计一种装夹上述半成品滑片的专用铣槽工装，在半成品滑片表面上靠近圆孔处开设键槽，设计思路为：使用键抵住铣槽工装，卡住半成品滑片，防止其旋转，以及在半成品滑片上开设销孔，以达到装夹固定的效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铣槽工装，可平稳装夹半成品滑片，防止绕其中央的圆孔旋转。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铣槽工装，包括工作台和固定于工作台上的用于套设半成品滑片的中心柱，所述中心柱为棱柱形状，中心柱侧棱处设有与半成品滑片上的圆孔相配合的圆角。通过采用上述技术方案，将中心柱水平固定在工作台上，再将半成品滑片套于中心柱上，由于半成品滑片上有一个圆孔，若中心柱也为圆形侧面，则套于其上的半成品滑片会绕中心柱转动，所以将中心柱设为棱柱状并在侧棱处加工出圆角，使圆角与半成品滑片的圆孔配合接触，进一步在半成品滑片上设置键槽，在键槽内放入可抵住中心柱侧面的键。以上设置可有效防止加工过程中半成品滑片的转动。优选的,所述工作台开有多个与半成品滑片上的销孔对应的定位销固定孔。通过采用上述技术方案，在半成品滑片的边缘处开设多个销孔，并在工作台上开设与销孔对应的定位销固定孔，使用定位销插入销孔和定位销固定孔，可有效固定半成品滑片，因该技术为专门加工半成品滑片的装置，所以可事先在半成品滑片上加工出位置正确的销孔，方便批量加工。优选的，所述定位销固定孔设为四个，相邻两个定位销固定孔的夹角为90度。通过采用上述技术方案，当需要将半成品滑片旋转一个角度并再次装夹时，可用定位销将半成品滑片上的销孔和工作台上对应角度的定位销固定孔连接起来，相邻两个定位销固定孔设为90度是根据中心柱侧面形状而定的。优选的，所述中心柱侧面设有环形凸缘，环形凸缘上围绕中心柱均匀设有多个开口，工作台上对应于开口设有支撑块，支撑块与所述开口相配合。通过采用上述技术方案，可通过多个支撑块将环形凸缘固定在工作台上，而环形凸缘是与中心柱固定连接的，所以中心柱得以更加牢固地固定在工作台上。支撑块的作用主要是承载半成品滑片，将所有支撑块顶端维持在同一水平面内，可将半成品滑片水平架设于支撑块上，确保加工的精确、稳定。优选的，所述中心柱上方设有压板，所述压板压于半成品滑片上，压板底部设有可伸入半成品滑片上圆孔内的凸起，所述凸起与圆孔相配合。通过采用上述技术方案，在压板底部设有可与圆孔紧密结合的凸起，将该凸起压于半成品滑片的圆孔内，此时半成品滑片的圆孔同时套住压板的凸起和中心柱的侧面，可有效防止半成品滑片在水平方向上的移动。优选的,所述压板为“C”形结构。通过采用上述技术方案，“C”形结构的压板与圆形的压板相比，具有压板边缘不挡刀具，不妨碍加工的特点。优选的，所述中心柱上开有通孔，所述压板上开有缺口，通孔和缺口中插有压杆。通过采用上述技术方案，使用压杆穿入缺口和通孔，即压杆将中心柱、压板串为一体，由于中心柱已固定，故插于中心柱上的压杆也得以固定，压杆还插于压板上，因而压杆得以固定。又因半成品滑片是同时套于中心柱和压板底部的凸起上的，所以半成品滑片也得以在水平方向固定。优选的，所述压杆顶端设有压帽，压帽尺寸大于缺口尺寸。通过采用上述技术方案，在压杆顶端进一步设置压帽，可将压帽压于压板上，限制半成品滑片在竖直方向上的移动。优选的，所述压杆底端与油缸内的活塞杆可拆卸连接，油缸固定于工作台下方。通过采用上述技术方案，将压杆底端与油缸的活塞杆使用螺纹等方式可拆卸连接，加工时，油缸的活塞杆向下拉压杆，使得压杆顶端的压帽紧压于压板上，使得半成品滑片在竖直方向上无法移动。当加工完成后需要卸下滑片时，油缸的活塞杆向上顶压杆，即可取下压板和工件。优选的，所述压帽尺寸小于半成品滑片上的圆孔尺寸。通过采用上述技术方案，当压帽不再对压板施压时，由于压帽尺寸小于圆孔尺寸，可从压杆侧面抽出压板，接着可直接提起半成品滑片，无需将压杆完全拔出即可取出半成品滑片，可方便将压杆底端连接其他气动或液压元件。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、使用键和铣槽工装结构的配合以达到防止工件旋转的效果，止转结构简单实用，止转效果好；2、通过压杆、压板、定位销等多种限位结构以限制半成品滑片在各个方向上的移动，装夹固定效果好。附图说明图1为实施例1中半成品滑片和中心柱配合示意图；图2为实施例1中本技术的正视剖面图；图3为实施例1中本技术的爆炸视图；图4为实施例1中本技术的俯视图；图5为实施例2中本技术的爆炸视图；图6为实施例1和实施例2中的键和卡块结构示意图。附图标记：1、工作台；11、定位销固定孔；2、半成品滑片；21、圆孔；22、销孔；31、中心柱；311、圆角；32、环形凸缘；321、开口；322、支撑块；33、通孔；4、定位销；5、压板；51、缺口；52、凸起；6、压杆；61、压帽；7、油缸；71、活塞杆；8、键槽；81、键；9、斜槽；91、卡块。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。该技术为一种铣槽工装，设计用来装夹中央带有圆孔的压缩机气缸滑片，或中央带有圆孔的类似工件，以方便铣削、磨削加工。实施例1如图1所示，半成品滑片2中央自带圆孔21，圆孔21可套在棱柱形状的中心柱31上，中心柱31侧面的四条棱边都加工出圆角311，圆角311与半成品滑片2中央的圆孔21可紧密配合。以上设置仍不能阻止半成品滑片2绕中心柱31旋转，所以在半成品滑片2上表面靠近圆孔21处开有键槽8，在键槽8内设置可抵在中心柱31侧面的键81，以卡死半成品滑片2。然而实际上半成品滑片2的位置比中心柱31要高，较浅的键槽8无法使键81触及中心柱31侧面，所以在键槽8旁开有与之连通的斜槽9，该斜槽9倾斜向下直通中心柱31侧面，并与中心柱31侧面垂直设置；如图6所示，相应地，键81上也要固定一个与斜槽9形状吻合的卡块91，该卡块91底面为与中心柱31侧面平行的平面，其底面与中心柱31侧面直接接触。以上设置可牢牢将半成品滑片2卡在中心柱31上，止转效果良好。如图2、图3所示，垂直于中心柱31侧面设有环形凸缘32，环形凸缘32上沿圆周均匀设有多个开口321，开口321中均插有用来支承半成品滑片2的支撑块322，支撑块322底部固定在工作台1上。图2剖视图中只剖到了一个支撑块322，一般设置三个支撑块322为最佳，每两个支撑块322夹角为120度，即可平稳支承半成品滑片2。如图1~图3所示，半成品滑片2上设有两本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铣槽工装，包括工作台（1）和固定于工作台（1）上的用于套设半成品滑片（2）的中心柱（31），其特征是：所述中心柱（31）为棱柱形状，中心柱（31）侧棱处设有与半成品滑片（2）上的圆孔（21）相配合的圆角（311）。

【技术特征摘要】
1.一种铣槽工装，包括工作台（1）和固定于工作台（1）上的用于套设半成品滑片（2）的中心柱（31），其特征是：所述中心柱（31）为棱柱形状，中心柱（31）侧棱处设有与半成品滑片（2）上的圆孔（21）相配合的圆角（311）。2.根据权利要求1所述的一种铣槽工装，其特征是：所述工作台（1）开有多个与半成品滑片（2）上的销孔（22）对应的定位销固定孔（11）。3.根据权利要求2所述的一种铣槽工装，其特征是：所述定位销固定孔（11）设为四个，相邻两个定位销固定孔（11）的夹角为90度。4.根据权利要求2所述的一种铣槽工装，其特征是：所述中心柱（31）侧面设有环形凸缘（32），环形凸缘（32）上围绕中心柱（31）均匀设有多个开口（321），工作台（1）上对应于开口（321）设有支撑块（322），支撑块（322）与所述开口（321）相配合。5.根据权利要求4所述的一种铣槽工装，其特征是：所述中心...

【专利技术属性】
技术研发人员：何文刚，
申请(专利权)人：江阴和港机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32