生物质炭化燃气连续发生炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种生物质炭化燃气连续发生炉，属于能源再生利用技术领域。该发生炉包括气化炉和炭化炉；所述气化炉和炭化炉包容在同一保温壳体内，中部被导热壁分隔，形成气化炉膛和炭化炉膛；所述气化炉膛和炭化炉膛的上侧分别设有加料口，上部分别装有平料器，下部分别装有炉排及炉耙，底侧分别设有外接鼓风机的气化剂进口和外接抽风机的燃气出口，底端分别设有排炭口；所述导热壁的上部开有连通气化炉膛和炭化炉膛的集气口。本实用新型专利技术便于通过鼓风与抽风调节，调控气化强度，设备高度显著降低，且构造简单。适合用气量少、用气时间无规律的中、小单位以及家庭使用。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种生物质气炭联产发生炉，尤其是一种生物质炭化燃气连续发 生炉，属于能源再生利用

技术介绍
生物质通常包括秸秆、薪柴、稻壳、果壳等农林废弃物。对这些生物质进行合理的 处理利用，不仅有利于环境保护，还可以获得宝贵的能源。因此引起了人们的关注。传统的生物质处理方法是沸腾式燃烧，即将生物质置于发生炉之类的设施内进行 不完全燃烧，从而产生可以利用的一氧化碳等可燃气体以及炭化物质。为了克服沸腾式燃 烧容易过燃的缺点，出现了可以实现分层燃烧的正火发生炉。这种发生炉的结构特征是含 氧气流从生物质底部进入，自下而上经过生物质，其风压低于生物质的总重，因此生物质不 会因助燃气流过大、燃烧过旺而沸腾。其缺点是生成的燃气不仅温度较高而且含有较多灰 分。申请号为200510040840. 1的中国专利申请公开了一种反火生物质炭化燃气发生 炉，其结构特点是助燃气流从生物质上部进入，自上而下经过生物质。由于助燃气流对灰分 有抑制作用，因此这种方法产生的燃气通常不用洗净处理，但其气化强度和生成的燃气热 值往往不及正火发生法。申请号为200810196444. 1的中国专利公开了一种正反火生物质气炭联产气化 炉，其结构特点是气化炉的上部为反火气化炉膛，下部为正火气化炉膛；反火气化炉膛底 部透过反火炉排与正火气化炉膛的连通。由于将正火与反火燃烧有机结合，因此得以借助 正火燃烧提高反火可燃气体的气化强度和热值，同时借助反火可燃气体抑制正火燃烧的势 头，避免出现沸腾燃烧导致的过燃。但其工作原理决定了气流必须“二进一出”，因此气化强 度调控困难，难以在保持较小供气状态的连续工作，并且设备结构过于高大，因而只适合连 续用气量大的场合使用，无法满足用气量少、用气时间无规律的中、小单位或者家庭使用。
技术实现思路
本技术的目的在于在基本保持上述正反火气化炉优点的前提下，提出一种 便于调控气化强度、并且设备高度显著降低、构造简单、便于使用的生物质炭化燃气连续发 生炉，从而满足用气量少、用气时间无规律的中、小单位以及家庭使用的需求。为了达到以上目的，本技术的生物质炭化燃气连续发生炉包括气化炉和炭化 炉；所述气化炉和炭化炉包容在同一保温壳体内，中部被导热壁分隔，形成气化炉膛和炭化 炉膛；所述气化炉膛和炭化炉膛的上侧分别设有加料口，上部分别装有平料器，下部分别装 有炉排及炉耙，底侧分别设有外接鼓风机的气化剂进口和外接抽风机的燃气出口，底端分 别设有排炭口 ；所述导热壁的上部开有连通气化炉膛和炭化炉膛的集气口。使用时，将农林废弃物(薪材、秸秆类、谷壳等)之类的生物质原料分别从加料口 加入到气化炉膛和炭化炉膛内，点燃气化炉膛中的生物质原料，启动鼓风机，让气化剂(空气)吹入，与生物质原料进行气化反应，产生具有一定温度的气化可燃气体，气化可燃气体 经集气口进入炭化炉膛，经过其中的生物质原料，最终被抽风机从燃气出口抽出。在此过程 中，气化炉处于含氧气流从生物质底部进入，自下而上经过点燃的生物质，其风压低于生物 质的总重，因此不会燃烧过旺而沸腾，可以有效避免生物质过分燃烧，充分产生气化可燃气 体。而在炭化炉膛内，则类似于反火状态，生物质一方面被导热壁传来的热量炭化，另一方 面，来自气化炉的气化可燃气体自上而下经过生物质过滤和冷却，并使生物质进一步被炭 化。结果，既可以由燃气出口得到了符合要求的高热值洁净可燃气体，又可以获得取代木炭 的炭化物质。 采用本技术的结构后，由于气化剂进口和燃气出口 “一进一出”，因此便于通 过鼓风与抽风调节，调控气化强度，同时通过方便的燃气产量调控，保持气化炉连续工作， 从而避免间歇工作的各种弊端。此外，由于气化炉和炭化炉左右排布，因此设备高度显著降 低。因此，本技术适合用气量少、用气时间无规律的中、小单位以及家庭使用。本技术进一步的完善是，所述炭化炉的底部呈锥底状，所述燃气出口位于锥 面上部，所述排炭口位于锥底端；所述炭化炉膛的炉排下装有漏斗状集气圈，所述集气圈 与炭化炉的锥底之间形成锥环形集气腔。这样，经生物质过滤和冷却的气化可燃气体透过 炭化炉膛的炉排后，由集气圈底部的开孔输出，再折返到环形集气腔中，最终由燃气出口输 出。这样不仅有利于可燃气体的进一步净化，而且在一定程度上阻挡了气化炉膛至炭化炉 膛的直接气流，从而显著减小了鼓风机和抽风机之间的相互干扰，更有利于进行气流调控。以下结合附图对本技术作进一步的说明。附图说明图1为本技术一个优选实施例的结构示意图。图中1—顶部耐火隔热层， 2——炭化炉加料口，3——炭化炉平料器，4——炭化炉体耐火保温壁及水夹套，5——炭化 炉人孔，6——炭化炉防爆孔，7——炭化炉膛，8——导热壁，9——炭化炉耙，10——炭化炉 排，11——集气圈，12——燃气出口，13——支承架，14——干馏炭排炭口，15——氧化炭排 炭口，16——气化剂(空气)进口管，17——气化炉排，18——气化炉耙，19——气化炉膛， 20——气化炉防爆孔，21——气化炉人孔，22——气化炉体耐火保温壁及水夹套，23——气 化炉平料器，24——气化炉加料口，25——集气口。具体实施方式实施例一本实施例的生物质炭化燃气连续发生炉如图1所示，保温壳体由侧面围拢的气化 炉体耐火保温壁及水夹套22和炭化炉体耐火保温壁及水夹套4以及顶部耐火隔热层1构 成，支撑在支承架14上。气化炉和炭化炉包容在该保温壳体内。保温壳体的中部被导热壁 8分隔，形成气化炉膛19和炭化炉膛7。导热壁8的上部开有连通气化炉膛和炭化炉膛的 集气口 25。气化炉膛的上侧设有加料口 24，上部装有可以绕垂直中轴旋转、下端具有梳齿 的平料器23，下部分别装有朝上凸起的气化炉排17，因此有利于在炉排周圈形成氧化炭， 炉排17上安置气化炉耙18。气化炉底部呈锥底状，锥面上设有通往炉排17底部中央的气 化剂进口管16，锥底端开有外接鼓风机的氧化炭排炭口 15。炭化炉膛7的上侧设有加料口2，上部装有平料器3，下部装有平面炭化炉排10，炉排10上安置炉耙9，炭化炉底部也呈锥 底状，外接抽风机的燃气出口 12位于锥面上部，干馏炭排炭口 14位于锥底端。炭化炉排10 下装有漏斗状集气圈11，该集气圈与炭化炉的锥底之间形成锥环形集气腔。此外，气化炉和 炭化炉分别设有人孔21、5和防爆孔20、6。使用时，先备料将农林废弃物(薪材、秸秆类、谷壳等)，水分控制在15%左右，再 除去农林废弃物中的土块等杂质备用。操作过程如下1)将生物质原料，分别从气化炉加料口 24和炭化炉加料口 2加入到气化炉膛19 和炭化炉膛7内，并用各自的平料器梳平。2)用明火在气化炉人孔21将正火气化炉膛中的生物质原料引燃，启动鼓风机，同 时关闭气化炉人孔21，让气化剂(空气)从气化剂进口 16吹入，与点燃的生物质原料进行 气化反应，可产生出显热在400°C —600°C的气化可燃气体。3)正火气化炉产生的气化可燃气体由集气口 25进入反火炭化炉膛7，被抽风机从 燃气出口 12抽吸，通过炭化炉膛内的生物质，到炭化炉外。在此过程中，炭化炉膛中的生物 质原料被导热壁8传递以及气化可燃气体携带的热量干馏炭化，释放出挥发分——可燃气 体，同时干馏后的生物质原料成为生本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质炭化燃气连续发生炉，包括气化炉和炭化炉；其特征在于：所述气化炉和炭化炉包容在同一保温壳体内，中部被导热壁分隔，形成气化炉膛和炭化炉膛；所述气化炉膛和炭化炉膛的上侧分别设有加料口，上部分别装有平料器，下部分别装有炉排及炉耙，底侧分别设有外接鼓风机的气化剂进口和外接抽风机的燃气出口，底端分别设有排炭口；所述导热壁的上部开有连通气化炉膛和炭化炉膛的集气口。

【技术特征摘要】
一种生物质炭化燃气连续发生炉，包括气化炉和炭化炉；其特征在于所述气化炉和炭化炉包容在同一保温壳体内，中部被导热壁分隔，形成气化炉膛和炭化炉膛；所述气化炉膛和炭化炉膛的上侧分别设有加料口，上部分别装有平料器，下部分别装有炉排及炉耙，底侧分别设有外接鼓风机的气化剂进口和外接抽风机的燃气出口，底端分别设有排炭口；所述导热壁的上部开有连通气化炉膛和炭化炉膛的集气口。2.根据权利要求1所述生物质炭化燃气连续发生炉，其特征在于所述炭化炉的底部 呈锥底状，所述燃气出口位于锥面上部，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵学忠，
申请(专利权)人：赵学忠，
类型：实用新型
国别省市：84[中国|南京]