生物质气、炭、液联产发生炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种生物质气炭联产发生炉，尤其是一种生物质气、炭、液联产发生炉，属于能源再生利用技术领域。生物质气、炭、液联产发生炉包括气化炉和炭化室，气化炉内设有气化炉膛，气化炉膛透过气化炉排与集气圈连通，气化炉底部设置的集气圈下设有气化炉排炭口，气化炉膛与炭化室紧邻，并经集气圈与炭化室连通，发生炉的侧壁上设有对应的炭化室排炭口，炭化室与集气室紧邻，并经通道与集气室连通，集气室的一侧设有与集气室连通的集液器，集液器的上侧设有出气口，下端设有出液口。本实用新型专利技术的有益效果是，提高了燃气热值和品质，增加了产品附加值，减少了二次污染的排放。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种生物质气炭联产发生炉，尤其是一种生物质气、炭、液联产发 生炉，属于能源再生利用

技术介绍
据申请人了解生物质通常包括秸秆、柴薪、稻壳、果壳等农林废弃物。对这些生物 质进行合理的处理利用，不仅有利于环境保护，还可以获得宝贵的能源。因此引起了人们的 关注。传统的生物质处理方法是沸腾式燃烧，即将生物质置于发生炉内进行不完全燃烧， 从而产生可以利用的一氧化碳等可燃气体以及炭化物质。沸腾式燃烧的缺点是容易过燃。 检索发现专利号200820185785. 4的专利公开了一种正反火生物质气炭联产发生炉，这种 发生炉的结构特点是生物质分别加入后点燃，使反火气化炉膛产生的可燃气体透过反火炉 排，与正火气化炉膛产生的可燃气体混合，由通道进入炭化室，最终可以抽取透过炭化室内 生物质的可燃气体，并得到生物质炭。其优点是可燃气体的气化强度和热值高，同时避免出 现沸腾燃烧导致的过燃，其缺点是可燃气体中杂质含量较多，湿度大，燃烧后的物质再利用 困难，容易造成二次污染。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述现有技术存在的问题，提出一种生成的燃气热 值高，杂质含量少，附加产品多的生物质气、炭、液联产发生炉。为了达到以上目的，本技术的生物质气、炭、液联产发生炉包括气化炉和炭化 室，其改进之处在于，所述气化炉内设有气化炉膛，所述气化炉膛透过气化炉排与集气圈连 通，在所述气化炉底部设置的集气圈下设有气化炉排炭口 ；所述气化炉膛与炭化室紧邻，并 经集气圈与炭化室连通，所述发生炉的侧壁上设有对应的炭化室排炭口 ；所述炭化室与集 气室紧邻，并经通道与集气室连通；所述集气室的一侧设有与集气室连通的集液器，所述集 液器的上侧设有出气口，下端设有出液口。本技术进一步的完善是，所述气化炉膛和炭化室内分别装有外置电机带动的 垂向转轴，所述垂向转轴上部设有水平旋转的平料器。本技术再进一步的完善是，所述气化炉膛的顶部和炭化室的侧壁分别设有加 料口。本技术更进一步的完善是，所述集液器内设有捕液区。本技术的有益效果在于本技术的生物质气、炭、液联产发生炉，由于气 化炉产生的可燃气体的显热和气化炉炉壁的导热作用，使得炭化室内生物质干馏炭化，析 出挥发分，从而导致了燃气热值的提高，同时经过炭化室和捕液器的净化、除湿作用，生物 质中的“三态”得到充分回收，提高了燃气品质，增加了产品附加值，减少了二次污染的排 放。以下结合附图对本技术作进一步的说明。附图说明图1为本技术实施例一的结构示意图。具体实施方式实施例一本实施例的生物质气、炭、液联产发生炉，如图1所示，包括气化炉2和炭化室4，气 化炉2内设有气化炉膛27，气化炉膛27的顶部设有气化炉加料口 1 (兼作气化炉进气口)， 底部透过气化炉排20与集气圈15连通。气化炉排20安装在发生炉体支承架23上，上面 设置气化炉耙21，气化炉2底部设置的集气圈15下设有气化炉排炭口 17 ；气化炉膛27与 炭化室4紧邻，并经集气圈15与炭化室4连通，炭化室4为环形，其底部设有耙料器12，炭 化室4的侧壁上由上而下依次设有炭化室加料口 28、炭化室人孔24，发生炉底部、气化炉排 炭口 17外套有可旋转的干馏炭刮料器16，发生炉的侧壁上对应干馏炭刮料器16位置设有 炭化室排炭口 18 ；炭化室4与集气室22紧邻，并经通道与集气室22连通，其中炭化室4与 集气室22相邻的侧壁5为水冷壁，集气室22为环形，其侧壁上设有集气室人孔25 ；集气室 22的一侧设有与集气室22连通的集液器7，集液器7的上端设有封头3，下端设有出液口 14，集液器7侧壁上出液口 14附近设有集液器手孔13，集液器7内部设有捕液区8，捕液区 8内设有其上安置吸附材料的折流板，集液器7的侧壁上由上而下依次还设有出气口 6、人 孔9(对应捕液区8)和集液器防爆孔11。气化炉膛27和炭化室4内分别装有外置电机带 动的垂向转轴，垂向转轴上部设有水平旋转的平料器26和10。另外，在发生炉炉体侧壁上 设有防爆孔19。采用该设备生产方法包括如下步骤第一步，将生物质去杂后水分控制在15%左 右，分别由气化炉加料口 1和炭化室加料口 28加入气化炉膛27和炭化室4 ；第二步，用明火 点燃气化炉膛27中的生物质，同时启动出气口 6外接的引风机，将空气由进气口引入并与 生物质反应产生显热在400 600°C的可燃气体和氧化炭，氧化炭从气化炉排炭口 17排出， 用作农业改良土壤或工业钢水覆盖剂；第三步，可燃气体透过集气圈15进入炭化室4，炭化 室4内的生物质在可燃气体的显热与气化炉2导热壁的传热作用下干馏炭化，析出挥发分， 挥发分与气化炉2产生的可燃气体在集气室22内混合，使得燃气热值可达5000 6000KJ/ m3，同时燃气被初步净化和冷却，而炭化室4内产生的干馏炭经由炭化室排炭口 18排出，用 于替代木质炭；第四步，燃气由引风机抽吸到集气室22后再次降温，到达集液器7，在捕液 区8内燃气所含的液体被捕集后经由出液口 14排出，该液体约占生物质含水量的50%左 右，包括大部分的天然木醋液，少量的低温木焦油，水以及其他有机物等，同时燃气在经过 进一步的净化和除湿后由出气口 6输送到储气罐内。该设备在连续生产过程中，将生物质 中的“三态”充分回收，提高了产品产值和质量，减少了生产过程中和再利用时的污染。除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变 换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围。权利要求一种生物质气、炭、液联产发生炉，包括气化炉和炭化室，其特征在于所述气化炉内设有气化炉膛，所述气化炉膛透过气化炉排与集气圈连通，在所述气化炉底部设置的集气圈下设有气化炉排炭口；所述气化炉膛与炭化室紧邻，并经集气圈与炭化室连通，所述发生炉的侧壁上设有对应的炭化室排炭口；所述炭化室与集气室紧邻，并经通道与集气室连通；所述集气室的一侧设有与集气室连通的集液器，所述集液器的上侧设有出气口，下端设有出液口。2.根据权利要求1所述的生物质气、炭、液联产发生炉，其特征在于所述气化炉膛和 炭化室内分别装有外置电机带动的垂向转轴，所述垂向转轴上部设有水平旋转的平料器。3.根据权利要求2所述的生物质气、炭、液联产发生炉，其特征在于所述气化炉膛的 顶部和炭化室的侧壁分别设有加料口。4.根据权利要求1所述的生物质气、炭、液联产发生炉，其特征在于所述集液器内设 有捕液区。专利摘要本技术涉及一种生物质气炭联产发生炉，尤其是一种生物质气、炭、液联产发生炉，属于能源再生利用
生物质气、炭、液联产发生炉包括气化炉和炭化室，气化炉内设有气化炉膛，气化炉膛透过气化炉排与集气圈连通，气化炉底部设置的集气圈下设有气化炉排炭口，气化炉膛与炭化室紧邻，并经集气圈与炭化室连通，发生炉的侧壁上设有对应的炭化室排炭口，炭化室与集气室紧邻，并经通道与集气室连通，集气室的一侧设有与集气室连通的集液器，集液器的上侧设有出气口，下端设有出液口。本技术的有益效果是，提高了燃气热值和品质，增加了产品附加值，减少了二次污染的排放。文档编号C10B53/02GK201678641SQ201020197080公开日2010年12月22日 申请本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质气、炭、液联产发生炉，包括气化炉和炭化室，其特征在于：所述气化炉内设有气化炉膛，所述气化炉膛透过气化炉排与集气圈连通，在所述气化炉底部设置的集气圈下设有气化炉排炭口；所述气化炉膛与炭化室紧邻，并经集气圈与炭化室连通，所述发生炉的侧壁上设有对应的炭化室排炭口；所述炭化室与集气室紧邻，并经通道与集气室连通；所述集气室的一侧设有与集气室连通的集液器，所述集液器的上侧设有出气口，下端设有出液口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵学忠，
申请(专利权)人：赵学忠，
类型：实用新型
国别省市：84[中国|南京]