锅炉烟气成分快速检测取样系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种实施方式的锅炉烟气成分快速检测取样系统，包括：烟道取样管，与锅炉烟道连接，所述烟道取样管的数量不少于3，用于将所述锅炉烟道中的烟气传输至烟气分离装置；所述烟气分离装置，用于对所述烟道取样管取样到的烟气进行飞灰分离；连接管，与所述烟气分离装置连接，用于将所述烟气分离装置分离飞灰后的烟气分成两路；其中，一路连接抽气装置，另一路用于连接至检测装置；所述抽气装置，用于通过所述连接管连续抽取所述烟气分离装置中进行飞灰分离后的烟气。该系统可以减少检测装置进行检测时需要从锅炉烟道中抽取烟气的时间，使与连接管连接的检测装置能够快速地进行锅炉烟气成分检测。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锅炉烟气成分检测领域，尤其涉及一种锅炉烟气成分快速检测取样系统。
技术介绍
火力发电厂锅炉燃烧后的烟气中含有O2、NO、CO2、SO2等成分，对其浓度进行测量是锅炉及其脱硫、脱硝系统运行、诊断和优化的基础，在锅炉烟道上安装有多种烟气成分的在线测量装置，如用于锅炉燃烧的氧化锆氧量计，测量O2浓度；用于脱硫和脱硝系统运行的连续排放监测系统(CEMS，ContinuousEmissionMonitoringSystem)，测量NO，CO，CO2，SO2等；这些检测或监测装置通过测量烟道中某点的烟气成分，实现运行控制或运行监视。由于大型锅炉的烟道具有较大的尺寸，烟气成分在烟道中的浓度分布不仅存在空间不均匀性；而且锅炉机组在自动电网控制(AGC)投入情况下，还存在时间不均匀性，有限几个位置的烟气成分浓度难以满足锅炉的优化运行控制，尤其是对于SCR脱硝系统的喷氨控制，一台600MW机组的锅炉可能只凭2个点的NO浓度去控制喷氨总量，这显然是比较粗放的。而大规模增加烟气测量装置成本较高。于是，电厂经常通过不定期开展性能试验的方法来优化锅炉及其脱硫脱硝系统的运行。但性能试验仍然无法解决快速检测以根据实时运行工况对锅炉运行参数进行相关调整的问题；而且性能试验是在一定条件下的烟气成分浓度分布结果，无法实现完全自动化控制。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种能够进行快速检测的锅炉烟气成分快速检测取样系统。一种锅炉烟气成分快速检测取样系统，包括：烟道取样管，与锅炉烟道连接，所述烟道取样管的数量不少于3，用于将所述锅炉烟道中的烟气传输至烟气分离装置；所述烟气分离装置，用于对所述烟道取样管取样到的烟气进行飞灰分离；连接管，与所述烟气分离装置连接，用于将所述烟气分离装置分离飞灰后的烟气分成两路；其中，一路连接抽气装置，另一路用于连接至检测装置；所述抽气装置，用于通过所述连接管连续抽取所述烟气分离装置中进行飞灰分离后的烟气。上述锅炉烟气成分快速检测取样系统，由于抽气装置可以通过所述连接管连续抽取所述烟气分离装置中进行飞灰分离后的烟气，烟气分离装置可以对所述烟道取样管从锅炉烟道中取样到的烟气进行飞灰分离，再通过抽气装置将锅炉烟道中的烟气连续不断地从锅炉烟道中抽出，可以减少检测装置进行检测时需要从锅炉烟道中抽取烟气的时间，使与连接管连接的检测装置能够快速地进行锅炉烟气成分检测。附图说明图1为一种实施方式的锅炉烟气成分快速检测取样系统的结构示意图；图2为图1的锅炉烟气成分快速检测取样系统的控制装置的工作流程图；图3为各个检测电池阀开启与关闭的时序图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“或/和”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1所示，一种实施方式的锅炉烟气成分快速检测取样系统，包括：烟道取样管110，与锅炉烟道200连接，所述烟道取样管110的数量不少于3，用于将所述锅炉烟道200中的烟气传输至烟气分离装置130。所述烟气分离装置130，与所述烟道取样管110连接，用于对所述烟道取样管110取样到的烟气进行飞灰分离。烟气分离装置130可以为旋风子。连接管150，与所述烟气分离装置130连接，用于将所述烟气分离装置130分离飞灰后的烟气分成两路。其中，一路连接抽气装置170，另一路用于连接至检测装置190。所述抽气装置170，用于通过所述连接管150连续抽取所述烟气分离装置130中进行飞灰分离后的烟气。抽气装置170可以为抽气泵。如此，可以在检测装置190进行检测前开启抽气装置170，这样可以避免锅炉烟气成分快速检测取样系统取样的烟气因烟道取样管110中原有烟气的干扰，减少检测装置190进行检测的等待时间；同时烟气分离装置130通过飞灰电磁阀140相连的飞灰回送装置120过滤了大部分烟气中的飞灰，可以保护检测装置190，提高其使用寿命。上述锅炉烟气成分快速检测取样系统，由于抽气装置170可以通过所述连接管150连续抽取所述烟气分离装置130中进行飞灰分离后的烟气，烟气分离装置130可以对所述烟道取样管110从锅炉烟道200中取样到的烟气进行飞灰分离，再通过抽气装置170将锅炉烟道200中的烟气连续不断地从锅炉烟道200中抽出，可以减少检测装置190进行检测时需要从锅炉烟道200中抽取烟气的时间，使与连接管150连接的检测装置190能够快速地进行锅炉烟气成分检测。为了实现对锅炉烟气成分快速检测取样系统的自动化控制。在其中一个实施例中，还包括抽气电磁阀160、检测电磁阀180及控制装置1A0。所述连接管150通过所述抽气电磁阀160与所述抽气装置170连接。所述连接管150通过所述检测电磁阀180与所述检测装置190连接。所述控制装置1A0连接所述抽气电磁阀160和所述检测电磁阀180，用于控制所述抽气电磁阀160和所述检测电磁阀180的开启与关闭。为了合理地处理烟气分离装置130分离出来的飞灰，在其中一个实施例中，还包括飞灰回送装置120，及为实现飞灰回送的自动化控制而设置的、连接所述烟气分离装置130与所述飞灰回送装置120的飞灰电磁阀140。所述控制装置1A0还连接所述飞灰电磁阀140，用于控制所述飞灰电磁阀140的开启与关闭。所述飞灰回送装置120还连接所述锅炉烟道200，用于在所述飞灰电磁阀140开启时将所述烟气分离装置130中飞灰分离后的飞灰回送至所述锅炉烟道200。飞灰回送装置120可以为文丘里。在其中一个实施例中，还包括所述检测装置190，用于对所述烟气分离装置130分离飞灰后的烟气进行烟气成分检测。检测装置190上可以安装有连续排放监测系统。在其中一个实施例中，为实现对检测装置190检测到的数据的分析处理及结果显示，所述控制装置1A0还连接所述检测装置190，对所述检测装置190的检测到的数据进行分析处理本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅炉烟气成分快速检测取样系统，其特征在于，包括：烟道取样管，与锅炉烟道连接，所述烟道取样管的数量不少于3，用于将所述锅炉烟道中的烟气传输至烟气分离装置；所述烟气分离装置，用于对所述烟道取样管取样到的烟气进行飞灰分离；连接管，与所述烟气分离装置连接，用于将所述烟气分离装置分离飞灰后的烟气分成两路；其中，一路连接抽气装置，另一路用于连接至检测装置；所述抽气装置，用于通过所述连接管连续抽取所述烟气分离装置中进行飞灰分离后的烟气。

【技术特征摘要】
1.一种锅炉烟气成分快速检测取样系统，其特征在于，包括：
烟道取样管，与锅炉烟道连接，所述烟道取样管的数量不少于3，用于将所
述锅炉烟道中的烟气传输至烟气分离装置；
所述烟气分离装置，用于对所述烟道取样管取样到的烟气进行飞灰分离；
连接管，与所述烟气分离装置连接，用于将所述烟气分离装置分离飞灰后
的烟气分成两路；其中，一路连接抽气装置，另一路用于连接至检测装置；
所述抽气装置，用于通过所述连接管连续抽取所述烟气分离装置中进行飞
灰分离后的烟气。
2.根据权利要求1所述的锅炉烟气成分快速检测取样系统，其特征在于，
还包括抽气电磁阀、检测电磁阀及控制装置；所述连接管通过所述抽气电磁阀
与所述抽气装置连接；所述连接管通过所述检测电磁阀与所述检测装置连接；
所述控制装置连接所述抽气电磁阀和所述检测电磁阀，用于控制所述抽气
电磁阀和所述检测电磁阀的开启与关闭。
3.根据权利要求2所述的锅炉烟气成分快速检测取样系统，其特征在于，
还包括飞灰回送装置，及连接所述烟气分离装置与所述飞灰回送装置的飞灰电

【专利技术属性】
技术研发人员：沈跃良，
申请(专利权)人：广东电网有限责任公司电力科学研究院，
类型：新型
国别省市：广东;44