一种循环烟气式燃气烘缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种循环烟气式燃气烘缸，包括同轴设置的烘缸外壁和烘缸内壁，烘缸内壁上对称设有用于产生循环烟气的第一带状燃烧器和第二带状燃烧器，第一带状燃烧器和第二带状燃烧器的火焰喷口后侧分别设有第一烟气回收装置和第二烟气回收装置，烘缸内壁中设有用于采用第一烟气回收装置的回收烟气对燃气预热的第一换热器，以及采用第二烟气回收装置的回收烟气对燃气预热的第二换热器。本实用新型专利技术能够最大程度的提高烘缸的干燥效率、能源的利用率和纸机的生产能力，减少设备投资费用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纸机干燥设备，具体涉及一种循环烟气式燃气烘缸。
技术介绍
烘缸对于纸机产量的影响至关重要。现代纸机的干燥部一般用分段供汽系统进行干燥，由于蒸汽供气系统的缘故，在缸内蒸汽放热后冷凝形成的冷凝水问题是避免不掉的。冷凝水不但影响烘缸的传热效率，而且还严重的限制了烘缸的转速从而限制了纸机的产量。改善这个问题对于造纸业有很大的实用意义，燃气烘缸是一种利用燃料(空气和天然气的混合物)燃烧后产生的高温烟气来加热烘缸进行传热的干燥装置。燃气烘缸和传统的蒸汽烘缸相比，无论从节能角度还是从能源利用率角度分析，前者都有巨大优势，近年来，欧美一些造纸工业发达的地区，对各式的燃气烘缸都进行了相关研究，根据国内外的相关运行数据资料表示相对于蒸汽烘缸，燃气烘缸有着无可比拟的优越性，对烘缸的干燥能力，纸机的生产能力都有很大的提高，但是目前的燃气烘缸高温烟气利用率低，造成了燃料的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种循环烟气式燃气烘缸，以克服上述现有技术存在的缺陷，本技术能够最大程度的提高烘缸的干燥效率、能源的利用率和纸机的生产能力，减少设备投资费用。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种循环烟气式燃气烘缸，包括同轴设置的烘缸外壁和烘缸内壁，烘缸内壁上对称设有用于产生循环烟气的第一带状燃烧器和第二带状燃烧器，第一带状燃烧器和第二带状燃烧器的火焰喷口后侧分别设有第一烟气回收装置和第二烟气回收装置，烘缸内壁中设有用于采用第一烟气回收装置的回收烟气对燃气预热的第一换热器，以及采用第二烟气回收装置的回收烟气对燃气预热的第二换热器。进一步地，第一带状燃烧器和第二带状燃烧器均包括若干并列设置的平面火焰燃烧器。进一步地，组成第一带状燃烧器的平面火焰燃烧器的喷嘴和组成第二带状燃烧器的平面火焰燃烧器的喷嘴均一字排开，且排列方向与烘缸轴向平行。进一步地，平面火焰燃烧器的喷嘴的喷出方向与其所处位置上喷嘴的水平方向之间夹角为45度。进一步地，第一换热器上设有连接至烘缸外部的第一燃气输入管道和第一废气排出管道，还设有与第一烟气回收装置连通的第一回收烟气输入管道以及连接至第一带状燃烧器中部的第一预热燃气输出管道；第二换热器上设有连接至烘缸外部的第二燃气输入管道和第二废气排出管道，还设有与第二烟气回收装置连通的第二回收烟气输入管道以及连接至第二带状燃烧器中部的第二预热燃气输出管道。进一步地，第一烟气回收装置和第二烟气回收装置均为向烘缸中心轴凹陷的弧形凹槽。进一步地，烘缸外壁的内侧设有若干湍流槽。与现有技术相比，本技术具有以下有益的技术效果：本技术利用燃气直接燃烧后产生的高温烟气在烘缸内外圈之间流动，在此过程中对烘缸外壁进行加热。烟气在流动半圈后部分烟气循环利用，另一部分被吸收进换热器预热新鲜燃气，能有效地节省燃气，保证烟气温度情况下提高了能源利用率，同时也有助于燃气燃烧的稳定性和提高火焰温度，烘缸的内圈的中心对称布置有带状燃烧器，这样，烟气在内外环间循环利用时，可与新火焰进行充分的混合。使得烘缸表面的温度更加均一，最大程度的减小对纸页受热不均，的保证了纸页质量。进一步地，燃气在燃烧的过程中形成平面型火焰，燃烧方向与烘缸外圈旋转方向相同，与喷嘴位置成45度角不直接喷向烘缸，防止外壁受高温氧化，所以能延长设备的使用寿命。进一步地，烘缸外壁的内侧开有很多小孔湍流槽，这种设计能使烟气与其之间传热时，湍动程度更大，传热效率更高。附图说明图1是本技术的横截面示意图；图2是本技术的内部结构示意图；图3是图2中M处平面火焰燃烧器的放大侧视图。其中，1、烘缸外壁；2、烘缸内壁；3、第一带状燃烧器；4、第二带状燃烧器；5、第一烟气回收装置；6、第二烟气回收装置；7、第一换热器；71、第一燃气输入管道；72、第一废气排出管道；73、第一回收烟气输入管道；74、第一预热燃气输出管道；8、第二换热器；81、第二燃气输入管道；82、第二废气排出管道；83、第二回收烟气输入管道；84、第二预热燃气输出管道；9、第一平面火焰；10、第二平面火焰；11、回收烟气；12、循环烟气。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细描述：参见图1至图3，一种循环烟气式燃气烘缸，包括同轴设置的烘缸外壁1和烘缸内壁2，烘缸外壁1的内侧设有若干湍流槽，烘缸内壁2上对称设有用于产生循环烟气12的第一带状燃烧器3和第二带状燃烧器4，第一带状燃烧器3和第二带状燃烧器4均包括若干并列设置的平面火焰燃烧器，组成第一带状燃烧器3的平面火焰燃烧器的喷嘴和组成第二带状燃烧器4的平面火焰燃烧器的喷嘴均一字排开，且排列方向与烘缸轴向平行，平面火焰燃烧器的喷嘴的喷出方向与其所处位置上喷嘴的水平方向之间夹角为45度，第一带状燃烧器3和第二带状燃烧器4的火焰喷口后侧分别设有第一烟气回收装置5和第二烟气回收装置6，第一烟气回收装置5和第二烟气回收装置6均为向烘缸中心轴凹陷的弧形凹槽，烘缸内壁2中设有用于采用第一烟气回收装置5的回收烟气11对燃气预热的第一换热器7，以及采用第二烟气回收装置6的回收烟气11对燃气预热的第二换热器8，第一换热器7上设有连接至烘缸外部的第一燃气输入管道71和第一废气排出管道72，还设有与第一烟气回收装置5连通的第一回收烟气输入管道73以及连接至第一带状燃烧器3中部的第一预热燃气输出管道74；第二换热器8上设有连接至烘缸外部的第二燃气输入管道81和第二废气排出管道82，还设有与第二烟气回收装置6连通的第二回收烟气输入管道83以及连接至第二带状燃烧器3中部的第二预热燃气输出管道84。下面结合附图对本技术的实施过程作进一步描述：本技术燃气烘缸装置的结构，其剖面如图1所示，包括位于同心位置的烘缸外壁1和烘缸内壁2，第一带状燃烧器3和第二带状燃烧器4对称设在烘缸内壁2上，在第一带状燃烧器3和第二带状燃烧器4附近的逆时针方向均有第一烟气回收装置5和第二烟气回收装置6，第一烟气回收装置5和第二烟气回收装置6均为向烘缸中心轴凹陷的弧形凹槽，利用烟气经过凹槽时产生的负压回收烟气。烘缸内壁2内还包含用于预热燃气的第一换热器7和第二换热器8，预热后的燃气在喷嘴处进行燃烧生成第一平面火焰9和第二平面火焰10，进而产生高温烟气，高温烟气经过换热器后经过废气排出管道排出烘缸。在这里，燃气输入管道和废气排出管道均沿着烘缸的轴向分布。本技术烘缸工作过程如下：如图2，在烘缸运行的过程中，燃气从烘缸A侧经过第一燃气输入管道71进入到第一换热器7预热后经第一预热燃气输出管道74送至上方第一带状燃烧器3的中央位置，分流到每个平面火焰燃烧器喷口处经过燃烧后得到高温烟气，然后在烘缸内外壁之间进行流动，与烘缸外壁进行传热，烟气顺着烘缸外壁转动方向循环半周时，部分烟气会流动到第二带状燃烧器4和新鲜燃料产生的高温烟气进行混合后循环利用。另外一部分则经回收进入到第二换热器8中先对第二燃气输入管道81中的新鲜燃气进行预热，然后经第二废气排出管道82从烘缸B侧排出。第二换热器8中预热后的燃气通过第二预热燃气输出管道84在第二带状燃烧器4的中间位置进行分流，到每个平面火焰燃烧器的喷口进行燃烧。第二燃气输入管道81中的燃气从烘缸B侧进入，如第一燃气输入管道71中的燃气流程一样，循环半周后本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种循环烟气式燃气烘缸，其特征在于，包括同轴设置的烘缸外壁(1)和烘缸内壁(2)，烘缸内壁(2)上对称设有用于产生循环烟气(12)的第一带状燃烧器(3)和第二带状燃烧器(4)，第一带状燃烧器(3)和第二带状燃烧器(4)的火焰喷口后侧分别设有第一烟气回收装置(5)和第二烟气回收装置(6)，烘缸内壁(2)中设有用于采用第一烟气回收装置(5)的回收烟气(11)对燃气预热的第一换热器(7)，以及采用第二烟气回收装置(6)的回收烟气(11)对燃气预热的第二换热器(8)。

【技术特征摘要】
1.一种循环烟气式燃气烘缸，其特征在于，包括同轴设置的烘缸外壁(1)和烘缸内壁(2)，烘缸内壁(2)上对称设有用于产生循环烟气(12)的第一带状燃烧器(3)和第二带状燃烧器(4)，第一带状燃烧器(3)和第二带状燃烧器(4)的火焰喷口后侧分别设有第一烟气回收装置(5)和第二烟气回收装置(6)，烘缸内壁(2)中设有用于采用第一烟气回收装置(5)的回收烟气(11)对燃气预热的第一换热器(7)，以及采用第二烟气回收装置(6)的回收烟气(11)对燃气预热的第二换热器(8)。2.根据权利要求1所述的一种循环烟气式燃气烘缸，其特征在于，第一带状燃烧器(3)和第二带状燃烧器(4)均包括若干并列设置的平面火焰燃烧器。3.根据权利要求2所述的一种循环烟气式燃气烘缸，其特征在于，组成第一带状燃烧器(3)的平面火焰燃烧器的喷嘴和组成第二带状燃烧器(4)的平面火焰燃烧器的喷嘴均一字排开，且排列方向与烘缸轴向平行。4.根据权利要求3所述的一种循环烟气...

【专利技术属性】
技术研发人员：张锋，韩鹏高，孙旺生，段素霞，
申请(专利权)人：陕西科技大学，
类型：新型
国别省市：陕西;61