高效低排放锅炉烟气再循环装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效低排放锅炉烟气再循环装置，其包括连接在锅炉风室上的一次热风道以及连接在锅炉尾部出烟管上的排烟管，排烟管上装有除尘装置，所述排烟管上位于除尘装置后部的部段上连接有再循环烟气管，再循环烟气管上安装有气体比例混合器，气体比例混合器的另一进气支路上连接有氧气进管，再循环烟气管的末端连接有循环风机，循环风机的出风管连接在一次热风道上。本实用新型专利技术使烟气热焓值得以循环利用的同时减少了烟气的排放，以到达节能减排的效果。

High efficiency low emission boiler flue gas recirculation device

The utility model discloses a high efficiency and low emission boiler flue gas recirculation device, which comprises a hot air duct connected to the boiler on the wind chamber and connecting the tail of the boiler smoke pipe of the exhaust pipe, dust removing device equipped with exhaust pipe, the exhaust pipe is located on the rear of the dust removing device is connected with a recirculation section the flue gas pipe, flue gas recirculation pipe is provided with a proportional gas mixer, an inlet branch of proportional gas mixer is connected with an oxygen inlet pipe, flue gas recirculation pipe end is connected with a circulating fan, a circulating fan outlet pipe is connected with a hot air passage. The utility model can make the heat value of the flue gas to be recycled and reduce the smoke emission, so as to achieve the effect of energy saving and emission reduction.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高效低排放锅炉烟气再循环装置。
技术介绍
在常规燃煤、燃气发电厂大中型锅炉在运行过程中燃料燃烧后产生的烟气直接排放到大气中去，烟气带走了大量的热量的同时，烟气中的粉尘及氮氧化物，二氧化硫等国家限制的排放物，势必造成锅炉热效率降低，能源浪费的现象。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述不足，提供一种可烟气进行回收利用从而节约能源的高效低排放锅炉烟气再循环装置。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种如下结构的高效低排放锅炉烟气再循环装置，其包括连接在锅炉风室上的一次热风道以及连接在锅炉尾部出烟管上的排烟管，排烟管上装有除尘装置，其结构特点在于：所述排烟管上位于除尘装置后部的部段上连接有再循环烟气管，再循环烟气管上安装有气体比例混合器，气体比例混合器的另一进气支路上连接有氧气进管，再循环烟气管的末端连接有循环风机，循环风机的出风管连接在一次热风道上。采用上述结构后，将排烟管的烟气经过除尘处理后，再通入合适比例的氧气，从而生产成富氧热风，将富氧热风由循环风机吹入一次热风道中，从而为锅炉的风室供风，烟气排放减少的同时，变废为宝，使烟气再循环利用，达到节能减排的目的。所述再循环烟气管上位于气体比例混合器后方的部段上连接有流量控制阀，氧气进管上连接有流量阀。所述循环风机的出风管上连接有阀门和测氧仪。所述测氧仪靠近循环风机的出风管与一次热风道的连接处设置。所述锅炉尾部出烟管内装有热交换器，所述一次热风道穿过热交换器后连接在锅炉风室上，所述循环风机的出风管与一次热风道的连接处位于热交换器的后方。综上所述，本技术使烟气热焓值得以循环利用的同时减少了烟气的排放，以到达节能减排的效果。本技术的优点如下：1）通过外挂相应机构使烟气再循环回收，回收废烟气的热焓值，增加的相应机构和原系统不冲突，当燃烧不稳定时，可以随时解列，不影响原系统正常运行；2）再循环风机调整烟气流量，通过程序计算对应掺入的氧气流量，用氧气的流量阀控制流量，全程自动化程度高；3）通过烟气再循环，在节约能源的同时，减少了粉尘，二氧化硫及氮氧化物的排放，实现了良好的环保效果。附图说明下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明：图1是本技术一种实施例连接在锅炉上的结构示意图；图2是图1中实施例的结构示意图。具体实施方式如图1和图2所示，图中给出了一种高效低排放锅炉烟气再循环装置的实施例，为方便描述，以烟气走向为该装置的前后方向，即排烟方向为该装置的前方，其包括连接在锅炉风室上的一次热风道1以及连接在锅炉尾部出烟管10上的排烟管2，排烟管2上装有除尘装置，在本实施例中，该除尘装置为电除尘器，当然也可以采用其他现有技术中的其他结构的除尘装置，所述排烟管2上位于除尘装置后部的部段上连接有再循环烟气管3，再循环烟气管3上安装有气体比例混合器4，气体比例混合器的另一进气支路上连接有氧气进管5，再循环烟气管3的末端连接有循环风机6，循环风机6的出风管连接在一次热风道1上，所述再循环烟气管3上位于气体比例混合器后方的部段上连接有流量控制阀7，氧气进管5上连接有流量阀，所述循环风机的出风管上连接有阀门8和测氧仪9，所述测氧仪9靠近循环风机的出风管与一次热风道的连接处设置，所述锅炉尾部出烟管10内装有热交换器，所述一次热风道1穿过热交换器后连接在锅炉风室上，所述循环风机的出风管与一次热风道的连接处位于热交换器的后方。如图1所示，图中示意出整个锅炉系统的结构，其包括锅炉本体20，锅炉本体20的一侧设置给煤机构21，锅炉本体的下方设置锅炉风室22，锅炉顶部的出烟管路上连接有旋风除尘器23，旋风除尘器23的后方连接锅炉尾部出烟管10，排烟管2经由排烟风机25以及烟筒26向外排放，在本系统中，设置一次热风道1以及二次热风道24，一次热风道1以及二次热风道24皆由风机供风，并且二次热风道24也经由上述锅炉尾部出烟管10内的热交换器，二次热风道24的热风供入锅炉本体的炉膛中。锅炉的废烟气，以一台75T/H的循环流化床锅炉为例，经过计算，锅炉每小时烟气排放量为82500Nm3/h，烟气成分主要是三原子气体，理论氮气和理论水蒸气三部分构成，其中也有部分过量空气带来的氧气，在烟气中占有的体积分数约为7-9%.目前绝大多数锅炉在燃烧完成后，这部分烟气是经过除尘，脱硫后经引风机进入烟囱直接排入大气中。采用本技术的方案后，将锅炉排往大气中的烟气由循环风机6经再循环烟气管3抽入，由气体比例混合器4同时向烟气中添加定比例的氧气，通过增加工业纯氧来增加烟气中的含氧量，使原本含氧量低的烟气变为含氧量在22-25%富氧烟气，将此烟气由锅炉一次热风道1进入风室，替代原本的热空气，参与燃烧，从而到达节能环保的目的，并且为保证系统烟气流量和燃烧时助燃气体的流量平衡，通过流量控制阀7、流量阀、阀门8和测氧仪9的自动控制，从而精确控制通入风室的热风含氧量以及热风量，保证了燃煤的充分燃烧。以上所述为本技术的具体结构形式，本技术不受上述实施例的限制，在本
人员来说，基于本技术上具体结构的等同变化以及部件替换皆在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效低排放锅炉烟气再循环装置，包括连接在锅炉风室上的一次热风道（1）以及连接在锅炉尾部出烟管（10）上的排烟管（2），排烟管（2）上装有除尘装置，其特征在于：所述排烟管（2）上位于除尘装置后部的部段上连接有再循环烟气管（3），再循环烟气管（3）上安装有气体比例混合器（4），气体比例混合器的另一进气支路上连接有氧气进管（5），再循环烟气管（3）的末端连接有循环风机（6），循环风机（6）的出风管连接在一次热风道（1）上。

【技术特征摘要】
1.一种高效低排放锅炉烟气再循环装置，包括连接在锅炉风室上的一次热风道（1）以及连接在锅炉尾部出烟管（10）上的排烟管（2），排烟管（2）上装有除尘装置，其特征在于：所述排烟管（2）上位于除尘装置后部的部段上连接有再循环烟气管（3），再循环烟气管（3）上安装有气体比例混合器（4），气体比例混合器的另一进气支路上连接有氧气进管（5），再循环烟气管（3）的末端连接有循环风机（6），循环风机（6）的出风管连接在一次热风道（1）上。2.如权利要求1所述的高效低排放锅炉烟气再循环装置，其特征在于：所述再循环烟气管（3）上位于气体比例混合器后...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱九喜，
申请(专利权)人：济南永泉节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37