一种低排放锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低排放锅炉，包括锅炉本体、给煤绞龙、热交换器和脱硫装置，所述锅炉本体内部设有炉膛，炉膛为低温燃烧炉膛；炉膛的底部的两侧相对设有前拱二次风口和后拱二次风口，炉膛的顶部右侧设有后墙高位二次风口，前拱二次风口、后拱二次风口和后墙高位二次风口均与二次风管和烟气反送风管连通；所述锅炉本体底部设有给煤绞龙，给煤绞龙左侧设有电机，电机通过减速箱的减速机联轴器与给煤绞龙机械连接，在减速机联轴器设有光电感应挡板；本实用新型专利技术方便准确计量燃料的数量，燃料燃烧充分，热交换器对废气进行热回收，废气再经过脱硫装置处理后排放。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锅炉，具体是一种低排放锅炉。
技术介绍
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有应用。在煤锅炉使用时，如果给锅炉供煤的量过多会造成煤耗高，既污染环境，又影响效益，如果给锅炉供煤不足会造成加热温度不够，影响生产，为了精确控制给锅炉供煤量，一般会在锅炉给煤管道上设立机械拨叉计数器，非常容易损坏，经常有接触不良、磨损导致计数不准。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种低排放锅炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种低排放锅炉，包括锅炉本体、给煤绞龙、热交换器和脱硫装置，所述锅炉本体内部设有炉膛，炉膛为低温燃烧炉膛；炉膛的底部的两侧相对设有前拱二次风口和后拱二次风口，炉膛的顶部右侧设有后墙高位二次风口，前拱二次风口、后拱二次风口和后墙高位二次风口均与二次风管和烟气反送风管连通；所述锅炉本体底部设有给煤绞龙，给煤绞龙左侧设有电机，电机通过减速箱的减速机联轴器与给煤绞龙机械连接，在减速机联轴器设有光电感应挡板，减速机联轴器旁边通过支架固定设置有光电计数器，光电计数器与减速机联轴器之间有间隔；给煤绞龙一端为进煤端，另一端为出煤端，进煤端与进煤仓连通，出煤端与炉膛连通，进煤仓外壁上设有振动器；所述锅炉本体顶部设有烟气出口，烟气出口连接有热交换器的热源进口，热交换器的热源出口与脱硫装置连接，脱硫装置的出口与烟囱连接。进一步的，所述锅炉本体底部设有炉排，炉排采用鳞片式链条炉排。进一步的，所述进煤端低于出煤端。与现有技术相比，本技术的进煤端低于出煤端，利用煤的自重减少煤块与煤块之间的间隙，提高了计量的准确性；炉膛为低温燃烧炉膛，低温燃烧炉膛设计的大容积、高水冷度在减少热力生成的同时又增加烟气在炉膛内的停留时间使其充分燃尽；进煤仓外壁上设有振动器，启动振动器可以使进煤仓产生振动，防止煤卡在进煤端处；工作时，煤先进入进煤仓中，然后通过进煤仓进入给煤绞龙，进煤仓使煤能稳定的进入给煤绞龙，防止给煤绞龙空转，进入给煤绞龙内的煤被送至出煤端进入锅炉中，电机驱动给煤绞龙旋转时，光电计数器记录了光电感应挡板在电机驱动下转动的次数，电机驱动转动次数也是给煤绞龙旋转的次数。己知给煤绞龙旋转的次数，给合给煤绞龙每一次旋转向锅炉添加煤的数量，即可以算出给煤的数量，可以精准的对给煤数量进行计数，光电感应挡板与光电计数器之间有一定间隙，二者可以相邻但不接触，不相磨擦，而不易磨损；废气从烟气出口进入热交换器，热交换器对废气进行热回收，热回收后的废气，再经过脱硫脱硫装置处理后排放。【附图说明】图1为低排放锅炉的结构示意图。图2为低排放锅炉中什么的的结构示意图。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-2，一种低排放锅炉，包括锅炉本体1、给煤绞龙3、热交换器4和脱硫装置5，所述锅炉本体I内部设有炉膛2，炉膛2为低温燃烧炉膛，低温燃烧炉膛设计的大容积、高水冷度在减少热力生成的同时又增加烟气在炉膛2内的停留时间使其充分燃尽；炉膛2的底部的两侧相对设有前拱二次风口 21和后拱二次风口 22，炉膛2的顶部右侧设有后墙高位二次风口 23，前拱二次风口 21、后拱二次风口 22和后墙高位二次风口 23均与二次风管24和烟气反送风管25连通；所述锅炉本体I底部设有给煤绞龙3，给煤绞龙3左侧设有电机31，电机31通过减速箱32的减速机联轴器33与给煤绞龙3机械连接，在减速机联轴器33设有光电感应挡板34，减速机联轴器33旁边通过支架固定设置有光电计数器35，光电计数器35与减速机联轴器33之间有间隔，光电感应挡板34与减速机联轴器33 —起转动，光电感应挡板34接近光电计数器35，光电计数器35启动计数；给煤绞龙3 —端为进煤端301，另一端为出煤端302，进煤端301与进煤仓36连通，出煤端302与炉膛2连通，进煤仓36外壁上设有振动器37，启动振动器37可以使进煤仓36产生振动，防止煤卡在进煤端301处；工作时，煤先进入进煤仓36中，然后通过进煤仓36进入给煤绞龙3，进煤仓36使煤能稳定的进入给煤绞龙3，防止给煤绞龙3空转，进入给煤绞龙3内的煤被送至出煤端302进入锅炉中，电机31驱动给煤绞龙3旋转时，光电计数器35记录了光电感应挡板34在电机31驱动下转动的次数，电机31驱动转动次数也是给煤绞龙3旋转的次数。己知给煤绞龙3旋转的次数，给合给煤绞龙3每一次旋转向锅炉添加煤的数量，即可以算出给煤的数量，可以精准的对给煤数量进行计数，光电感应挡板34与光电计数器35之间有一定间隙，二者可以相邻但不接触，不相磨擦，而不易磨损；所述锅炉本体I顶部设有烟气出口 12，烟气出口 12连接有热交换器4的热源进口，热交换器4的热源出口与脱硫装置5连接，脱硫装置5的出口与烟囱连接；废气从烟气出口 12进入热交换器4，热交换器4对废气进行热回收，热回收后的废气，再经过脱硫脱硫装置5处理后排放。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。【主权项】1.一种低排放锅炉，包括锅炉本体、给煤绞龙、热交换器和脱硫装置，其特征在于，所述锅炉本体内部设有炉膛，炉膛为低温燃烧炉膛；炉膛的底部的两侧相对设有前拱二次风口和后拱二次风口，炉膛的顶部右侧设有后墙高位二次风口，前拱二次风口、后拱二次风口和后墙高位二次风口均与二次风管和烟气反送风管连通；所述锅炉本体底部设有给煤绞龙，给煤绞龙左侧设有电机，电机通过减速箱的减速机联轴器与给煤绞龙机械连接，在减速机联轴器设有光电感应挡板，减速机联轴器旁边通过支架固定设置有光电计数器，光电计数器与减速机联轴器之间有间隔；给煤绞龙一端为进煤端，另一端为出煤端，进煤端与进煤仓连通，出煤端与炉膛连通，进煤仓外壁上设有振动器；所述锅炉本体顶部设有烟气出口，烟气出口连接有热交换器的热源进口，热交换器的热源出口与脱硫装置连接，脱硫装置的出口与烟囱连接。2.根据权利要求1所述的低排放锅炉，其特征在于，所述锅炉本体底部设有炉排，炉排采用鳞片式链条炉排。3.根据权利要求1所述的低排放锅炉，其特征在于，所述进煤端低于出煤端。【专利摘要】本技术公开了一种低排放锅炉，包括锅炉本体、给煤绞龙、热交换器和脱硫装置，所述锅炉本体内部设有炉膛，炉膛为低温燃烧炉膛；炉膛的底部的两侧相对设有前拱二次风口和后拱二次风口，炉膛的顶部右侧设有后墙高位二次风口，前拱二次风口、后拱二次风口和后墙高位二次风口均与二次风管和烟气反送风管连通；所述锅炉本体底部设有给煤绞龙，给煤绞龙左侧设有电机，电机通过减速箱的减速机联轴器与给煤绞龙机械连接，在减速机联轴器设有光电感应挡板；本技术方便准确本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低排放锅炉，包括锅炉本体、给煤绞龙、热交换器和脱硫装置，其特征在于，所述锅炉本体内部设有炉膛，炉膛为低温燃烧炉膛；炉膛的底部的两侧相对设有前拱二次风口和后拱二次风口，炉膛的顶部右侧设有后墙高位二次风口，前拱二次风口、后拱二次风口和后墙高位二次风口均与二次风管和烟气反送风管连通；所述锅炉本体底部设有给煤绞龙，给煤绞龙左侧设有电机，电机通过减速箱的减速机联轴器与给煤绞龙机械连接，在减速机联轴器设有光电感应挡板，减速机联轴器旁边通过支架固定设置有光电计数器，光电计数器与减速机联轴器之间有间隔；给煤绞龙一端为进煤端，另一端为出煤端，进煤端与进煤仓连通，出煤端与炉膛连通，进煤仓外壁上设有振动器；所述锅炉本体顶部设有烟气出口，烟气出口连接有热交换器的热源进口，热交换器的热源出口与脱硫装置连接，脱硫装置的出口与烟囱连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：苏州斯洛莱自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32