粉尘回收自动给料燃烧系统技术方案

技术编号:11348701 阅读:70 留言:0更新日期:2015-04-24 05:00
本实用新型专利技术涉及门页生产中废料回收再利用燃烧系统,即一种粉尘回收自动给料燃烧系统,包括锅炉,位于锅炉底部的燃烧室;其中:所述燃烧室通过输送管道与自动给料装置的料斗连通;所述自动给料装置的料斗固定在支撑架上,固定在支撑架上的自动给料电机的输出轴上固定有皮带轮或链轮Ⅰ;在料斗底板中部设置有转轴,该转轴穿出料斗底板外底壁的轴端上固定有皮带轮或链轮Ⅱ,该皮带轮或链轮Ⅱ通过皮带或链条与皮带轮或链轮Ⅰ连接;所述转轴穿入料斗底板内外底壁的轴端上固定偏心叶轮,该偏心叶轮的离心切线位于料斗的出料口处,该出料口紧邻料斗的侧壁并与输送管道接通。由于所述结构实现了节能减排和降低了企业生产成本,提高了热量效率。

【技术实现步骤摘要】
粉尘回收自动给料燃烧系统
本技术涉及门页生产中废料回收再利用燃烧系统,尤其是一种节能减排和降低企业生产成本的粉尘回收自动给料燃烧系统。
技术介绍
在室内套装门产业生产中,均是采用锅炉燃烧的方式来提供生产所需热源。现有的燃料基本采用电和煤,采用燃煤方式,能耗大,煤燃烧的热量为5000kcal。现有室内套装门产业生产中在不同工步中几乎都会产生粉尘废料,尤其是在打磨工步中,产生的粉尘废料相当大,为处理现有粉尘废料,一般都是通过工人收集,然后运输至垃圾场填埋,在该过程中需要运输成本和垃圾处理成本,处理成本高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种节能减排和降低企业生产成本的粉尘回收自动给料燃烧系统。 为实现本技术上述目的而采用的技术方案是:一种粉尘回收自动给料燃烧系统,包括锅炉,位于锅炉底部的燃烧室,锅炉的内腔通过热源管道与负载连通;其中:所述燃烧室通过输送管道与自动给料装置的料斗连通,该料斗的进料口与储料斗的储料斗出料口相对接,储料斗的顶部设置有储料斗进料口 ; 所述自动给料装置的料斗固定在支撑架上,固定在支撑架上的自动给料电机的输出轴上固定有皮带轮或链轮I ;在料斗底板中部设置有转轴,该转轴穿出料斗底板外底壁的轴端上固定有皮带轮或链轮II,该皮带轮或链轮II通过皮带或链条与皮带轮或链轮I连接;所述转轴穿入料斗底板内外底壁的轴端上固定偏心叶轮,该偏心叶轮的离心切线位于料斗的出料口处,该出料口紧邻料斗的侧壁并与输送管道接通。 由于上述结构,门业生产其它环节产生的粉尘废料用来充当燃烧能源,该粉尘废料主要指打磨工步中打磨下来的腻子灰,该粉尘废料经过测量热量可以达到8000kcal,在门页生产中,有效降低了燃煤的投入,大幅度降低了能耗,同时更减少了粉尘废料运输和处理费用,实现了节能减排和降低了企业生产成本。 【附图说明】 本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。 图1为本技术门框与门套线装配前的结构示意图。 图中:1、锅炉;2、燃烧室;3、热源管道;4、输送管道;5、自动给料装置;501、料斗;502、进料口 ;503、储料斗;504、储料斗出料口 ;505、储料斗进料口 ;506、支撑架;507、自动给料电机;508、输出轴;509、转轴;510、皮带或链条;511、出料口 ;6、高压风机;7、单向阀;8、控制阀。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明: 参见附图1,图中的粉尘回收自动给料燃烧系统,包括锅炉1,位于锅炉I底部的燃烧室2,锅炉I的内腔通过热源管道3与负载连通;其特中:所述燃烧室2通过输送管道4与自动给料装置5的料斗501连通,该料斗501的进料口 502与储料斗503的储料斗出料口 504相对接,储料斗503的顶部设置有储料斗进料口 505 ; 所述自动给料装置5的料斗501固定在支撑架506上,固定在支撑架506上的自动给料电机507的输出轴508上固定有皮带轮或链轮I ;在料斗501底板中部设置有转轴509,该转轴509穿出料斗501底板外底壁的轴端上固定有皮带轮或链轮II,该皮带轮或链轮II通过皮带或链条510与皮带轮或链轮I连接;所述转轴509穿入料斗501底板内外底壁的轴端上固定偏心叶轮,该偏心叶轮的离心切线位于料斗501的出料口 511处,该出料口511紧邻料斗501的侧壁并与输送管道4接通。 为进一步保证自动给料【即将料斗501中的粉尘废料输送至燃烧室2】,上述实施例中,优选地:所述输送管道4上设置有高压风机6。 为保证燃烧室2中热气不回流和确保安全性,上述实施例中,优选地:所述输送管道4上设置有单向阀7。 为便于根据需要利用热源,上述实施例中,优选地:所述热源管道3上设置有控制阀8。 上述实施例中,所述高压风机6、单向阀7和控制阀8为市场销售产品。 显然,上述描述的所有实施例是本技术的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本技术保护的范畴。 综上所述,本技术实现了节能减排和降低了企业生产成本,提高了热量效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉尘回收自动给料燃烧系统,包括锅炉(1),位于锅炉(1)底部的燃烧室(2),锅炉(1)的内腔通过热源管道(3)与负载连通;其特征在于:所述燃烧室(2)通过输送管道(4)与自动给料装置(5)的料斗(501)连通,该料斗(501)的进料口(502)与储料斗(503)的储料斗出料口(504)相对接,储料斗(503)的顶部设置有储料斗进料口(505);所述自动给料装置(5)的料斗(501)固定在支撑架(506)上,固定在支撑架(506)上的自动给料电机(507)的输出轴(508)上固定有皮带轮或链轮Ⅰ;在料斗(501)底板中部设置有转轴(509),该转轴(509)穿出料斗(501)底板外底壁的轴端上固定有皮带轮或链轮Ⅱ,该皮带轮或链轮Ⅱ通过皮带或链条(510)与皮带轮或链轮Ⅰ连接;所述转轴(509)穿入料斗(501)底板内外底壁的轴端上固定偏心叶轮,该偏心叶轮的离心切线位于料斗(501)的出料口(511)处,该出料口(511)紧邻料斗(501)的侧壁并与输送管道(4)接通。

【技术特征摘要】
1.一种粉尘回收自动给料燃烧系统,包括锅炉(1),位于锅炉(I)底部的燃烧室(2),锅炉(I)的内腔通过热源管道(3 )与负载连通;其特征在于:所述燃烧室(2 )通过输送管道(4)与自动给料装置(5)的料斗(501)连通,该料斗(501)的进料口(502)与储料斗(503)的储料斗出料口(504)相对接,储料斗(503)的顶部设置有储料斗进料口(505); 所述自动给料装置(5 )的料斗(501)固定在支撑架(506 )上,固定在支撑架(506 )上的自动给料电机(507)的输出轴(508)上固定有皮带轮或链轮I ;在料斗(501)底板中部设置有转轴(509 ),该转轴(509 )穿出料斗(501)底...

【专利技术属性】
技术研发人员:龚举彬向光文邓木友李清军左俊德
申请(专利权)人:重庆星星套装门集团有限责任公司
类型:新型
国别省市:重庆;85

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