本实用新型专利技术公开了一种点火装置，包括内筒和外筒，内筒和外筒之间设有过气通道，内筒包括变径段和直筒段，变径段的直径由与直筒段连接端向开口端逐渐减小，变径段的开口端安装有点火油枪，变径段上开设有多个冷却风进口。本实用新型专利技术将冷却风进口开设在靠近点火器的内筒的变径段上，冷却风进口形状近似与椭圆，这样冷却风可更加均匀的进入内筒，筒体不易发生变形，同时烟气无法从内筒的直筒段进入内筒与外筒之间的通道内，杜绝了烟气将外筒烧坏的情况的发生，使本实用新型专利技术的使用寿命大大延长，保证了整个流化床锅炉的安全运行。且本实用新型专利技术结构简单，生产制造工艺容易实现，生产成本低。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种点火装置。
技术介绍
循环流行化床锅炉技术是近几十年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧枝术。国际上这项技术在电站锅炉、工业锅炉和废弃物处理利用等领域已得到广泛的商业应用，并向几十万千瓦级规模的大型循环流化床锅炉发展；国内在这方面的研究、开发和应用也逐渐兴起，已有上千台循环流化床锅炉投入运行或正在制造之中。常规循环流化床锅炉的点火装置，因点火期间经常被烧坏，造成点火装置频繁维修更换，为业主带来很多困扰。烧坏的主要原因:冷却用的热风从内筒和外筒中间的通道，通过均匀布置在内筒轴向的筒壁开孔中进入内筒，然后混合冷却烟气温度，达到控制点火烟气温度在800度左右的目的。但是，由于内外筒通道的热风，往往因阻力小直接从出口流出，形成了内筒压力高于内外筒通道，这样一来，热烟气就容易从某个或某几个孔进入内外筒之间的通道，最终因为热烟气长时间流经此通道，而将外筒体等部位烧红烧坏，造成漏风漏烟，影响点火和安全运行。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种防窜烟的点火装置，使烟气无法进入内外筒之间的通道内，延长使用寿命，提高运行安全性。为解决上述技术问题，本技术包括内筒和外筒，所述内筒和外筒之间设有过气通道，所述内筒包括变径段和直筒段，所述变径段的直径由与直筒段连接端向开口端逐渐减小，所述变径段的开口端安装有点火油枪，其结构特点是所述变径段上开设有多个冷却风进口。所述冷却风进口的轴线与变径段外表面的母线平行。所述冷却风进口的宽度由变径段的开口端向连接端逐渐增大。所述冷却风进口轴向两端均呈弧形。所述内筒的直筒段外表面沿其轴向间隔设置多组连接装置，每组连接装置包括多个在直筒段外表面均匀环布的连接杆。所述直筒段的端部连接有出风段，所述出风段的直径由与直筒段连接端向其末端逐渐增大，所述出风段的末端与外筒的内表面连接，所述出风段上开设有多个过风口。 所述过风口为长条孔，其沿出风段轴向方向设置。采用上述结构后，本技术将冷却风进口开设在靠近点火器的内筒的变径段上，冷却风进口形状近似与椭圆，这样冷却风可更加均匀的进入内筒，筒体不易发生变形，同时烟气无法从内筒的直筒段进入内筒与外筒之间的通道内，杜绝了烟气将外筒烧坏的情况的发生，使本技术的使用寿命大大延长，保证了整个流化床锅炉的安全运行。且本技术结构简单，生产制造工艺容易实现，生产成本低。【附图说明】下面结合附图及【具体实施方式】对本技术作进一步详细说明:图1为本技术的结构示意图；图2为图1沿A-A线剖视的结构示意图；图3为图2沿B-B线剖视的结构示意图；图4为图2沿C-C线剖视的结构示意图；图5为内筒的结构示意图；图6为图5左视的结构示意图。【具体实施方式】如图1至图6所不，点火装置包括壳体9、内筒6和外筒5，内筒6和外筒5同心设置、两者之间设有过气通道，内筒6和外筒5的左端部与壳体9连接，壳体9上安装有点火油枪1，点火油枪1的端部伸至内筒6端部。壳体9上安装有调节风门3，并对应内筒6设有高能点火系统2和稳焰器4，其中点火油枪1、调节风门3、高能点火系统2和稳焰器4为现有技术，其自身结构及安装方式在此不再详细赘述。本技术中内筒6包括变径段61和直筒段62，变径段61的直径由与直筒段62连接端向开口端逐渐减小，变径段61上开设有多个冷却风进口 63，冷却风进口 63的轴线与变径段61外表面的母线平行，冷却风进口 63的宽度由变径段61的开口端向连接端逐渐增大，冷却风进口 63轴向两端均呈弧形，此种结构的冷却风进口 63通风面积大，进风阻力可减至最小，其宽度的变化还可增进进风的效率，本技术中直筒段62上不开孔。内筒6的直筒段62外表面沿其轴向间隔设置多组连接装置，每组连接装置包括四个在内筒6外表面均匀环布的连接杆8，连接杆8将内筒6和外筒5连接固定。直筒段62的端部连接有出风段7，出风段7的直径由与直筒段62连接端向其末端逐渐增大，出风段7的末端与外筒5的内表面连接，所述出风段7上开设有多个过风口 71。过风口 71为长条孔，其沿出风段7轴向方向设置。部分冷却风经内筒6与外筒5之间的通道流至末端并经过风口 71与烟气一起流出，提高了外筒5的冷却效果，防止外筒5被烧坏，且可提高烟气出气效果。本技术将冷却风进口 63开设在靠近点火器的内筒6的变径段61上，冷却风进口 63形状近似与椭圆，这样冷却风可更加均匀的进入内筒6，筒体不易发生变形，同时烟气无法从内筒6的直筒段62进入内筒6与外筒5之间的通道内，杜绝了烟气将外筒5烧坏的情况的发生，使本技术的使用寿命大大延长，保证了整个流化床锅炉的安全运行。且本技术结构简单，生产制造工艺容易实现，生产成本低。以上所述仅为本技术的优选实施例，并不用于限制本技术。前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。但凡在本技术的专利技术构思范围之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种点火装置，包括内筒(6)和外筒，所述内筒(6)和外筒(5)之间设有过气通道，所述内筒(6)包括变径段(61)和直筒段(62)，所述变径段(61)的直径由与直筒段(62)连接端向开口端逐渐减小，所述变径段(61)的开口端安装有点火油枪，其特征是所述变径段(61)上开设有多个冷却风进口(63)。2.根据权利要求1所述的点火装置，其特征是所述冷却风进口(63)的轴线与变径段(61)外表面的母线平行。3.根据权利要求1所述的点火装置，其特征是所述冷却风进口(63)的宽度由变径段(61)的开口端向连接端逐渐增大。4.根据权利要求1所述的点火装置，其特征是所述冷却风进口(63)轴向两端均呈弧形。5.根据权利要求1至4中任一项所述的点火装置，其特征是所述内筒(6)的直筒段(62)外表面沿其轴向间隔设置多组连接装置，每组连接装置包括多个在直筒段(62)外表面均匀环布的连接杆(8)。6.根据权利要求5所述的点火装置，其特征是所述直筒段(62)的端部连接有出风段(7)，所述出风段(7)的直径由与直筒段(62)连接端向其末端逐渐增大，所述出风段(7)的末端与外筒(5)的内表面连接，所述出风段(7)上开设有多个过风口(71)。7.根据权利要求6所述的点火装置，其特征是所述过风口(71)为长条孔，其沿出风段(7)轴向方向设置。【专利摘要】本技术公开了一种点火装置，包括内筒和外筒，内筒和外筒之间设有过气通道，内筒包括变径段和直筒段，变径段的直径由与直筒段连接端向开口端逐渐减小，变径段的开口端安装有点火油枪，变径段上开设有多个冷却风进口。本技术将冷却风进口开设在靠近点火器的内筒的变径段上，冷却风进口形状近似与椭圆，这样冷却风可更加均匀的进入内筒，筒体不易发生变形，同时烟气无法从内筒的直筒段进入内筒与外筒之间的通道内，杜绝了烟气将外筒烧坏的情况的发生，使本技术的使用寿命大大延长，保证了整个流化床锅炉的安全运行。且本技术结构简单，生产制造工艺容易实现，生产成本低。【IPC分类】F23Q9/00【公开号】CN204987084【申请号】CN20152070本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种点火装置，包括内筒（6）和外筒，所述内筒（6）和外筒（5）之间设有过气通道，所述内筒（6）包括变径段（61）和直筒段（62），所述变径段（61）的直径由与直筒段（62）连接端向开口端逐渐减小，所述变径段（61）的开口端安装有点火油枪，其特征是所述变径段（61）上开设有多个冷却风进口（63）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王宪德，
申请(专利权)人：济南永泉节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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