【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铜管高速连续感应退火炉微张力控制系统，尤其涉及用于高精 度铜盘管及空调内螺纹铜管的成品及管坯的光亮退火的铜管高速连续感应退火炉中的微 张力控制。
技术介绍
内螺纹铜管加工过程中，为保证精密的成型质量，对成型前铜管退火晶粒度及 其力学性能提出了严格的要求。传统辊底式成卷退火工艺，盘卷内外层铜管晶粒度一 致性差，很难保证高精度内螺纹成型的质量，且在内螺纹成型前后须两次复绕工序，工 艺流程复杂、生产能耗高、效率低；二十世纪九十年代初，出现了铜管连续感应退火技 术，在保护气氛下，通过6kHz中频感应加热对铜管进行“盘到盘”的连续展开退火，简 化了生产工艺流程，具有显著的节能降耗优势，使退火效率大幅提高，并通过对输入功 率的精确控制，实现了对成盘铜管退火晶粒度的准确控制，退火后管材晶粒细小均勻， 极大地提高了高精度内螺纹铜管的成型质量，成为目前高精铜盘管及空调制冷用内螺纹 铜管领域的先进生产技术，得到了广泛应用。随着铜管连续感应退火技术的不断进步，虽然铜管连续感应退火的最高线速度 从最初的200m/min逐步发展到了 500m/min，但是仍然不能满足当前用户的...
【技术保护点】
一种铜管高速连续感应退火炉微张力控制系统，其特征在于：它包括：夹送机构（２）、测速装置（３）、退火炉（４）、牵引张紧装置（５）和可编程逻辑控制器； 牵引张紧装置（５）和测速装置（３）分别位于退火炉（４）炉腔的两侧；夹送机构（２）位于测速装置（３）之前；可编程逻辑控制器分别与夹送机构（２）、测速装置（３）和牵引张紧装置（５）相连； 可编程逻辑控制器给定夹送机构（２）一初速度，接收测速装置（３）测得的运动速度信号，将该运动速度信号与可编程逻辑控制器中设定的速度信号进行对比，然后可编程逻辑控制器向夹送机构（２）和牵引张紧机构（３）发出控制信号，实时控制夹送机构（２）和牵引张紧...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王为，冷晓刚，高宝杰，朱育，
申请(专利权)人：苏州建莱机械工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。