全自动数控阴极炭块加工系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种全自动数控阴极炭块加工系统，包括：依次设置有第一转运单元、侧面铣削加工单元、第二转运单元、侧面开槽加工单元、端面加工单元以及对上述单元进行精密控制的控制器。通过上述方式，本实用新型专利技术全自动数控阴极炭块加工系统，通过一条模块化的生产系统，对炭块的精确、全面的处理，有效的减少了炭块在加工过程中出现崩边、掉脚等状况的概率和生产成本的投入，提高了生产质量和质量，同时改善了工作空间的环境，更加的绿色环保。

【技术实现步骤摘要】
全自动数控阴极炭块加工系统
本专利技术涉及高炉炭砖、阴极炭块加工领域，特别是涉及一种全自动数控阴极炭块加工系统。
技术介绍
阴极炭块指的是以优质无烟煤、焦炭、石墨等为原料制成的炭块。用作铝电解槽的阴极。它砌筑在电解槽底部亦称底部炭块。阴极炭块是铝电解槽的重要组成部分，有利于和铝电解生产节能和槽寿命的提高。但是阴极炭块毛坯焙烧出来其尺寸和表面质量达不到使用要求，需对其六个面进行加工，长度方向四周进行划痕处理，一个面上需要进行开沟槽而现有设备加工往往是各工序单独加工，配套设备杂多，管理费力，衔接物流基本上都是人工操作天车转运，加工过程中炭块需要翻转基本上是人工操作往往会造成炭块崩角、加工好的面造成损伤，严重影响了炭块使用的精度和寿命。另外，现有加工车间不能有效的控制粉尘、炭屑的飞扬，普遍存在烟尘超标的情况，环境较脏、黑，极其不利用员工的健康和环保的要求。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种全自动数控阴极炭块加工系统，具有可靠性能高、定位精确、结构紧凑等优点，同时在高炉炭砖、阴极炭块加工的应用及普及上有着广泛的市场前景。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种全自动数控阴极炭块加工系统，其包括：依次设置有第一转运单元、侧面铣削加工单元、第二转运单元、侧面开槽加工单元、端面加工单元，所述第一转运单元：对炭块坯料进行对中、翻转和固定，并将炭块坯料输送至所述侧面铣削加工单元或所述第二转运单元；所述侧面铣削加工单元：对炭块进行铣面、划痕和倒角处理；所述第二转运单元：对炭块坯料进行翻转、固定，并将炭块坯料输送至所述侧面开槽加工单元或所述端面加工单元；所述侧面开槽加工单元：对炭块的侧面进行粗开沟和精开沟处理；所述端面加工单元：对炭块进行固定，并对炭块的端面进行锯切和划痕处理。在本专利技术一个较佳实施例中，所述第一转运单元包括上料辊道、提升输送对中装置、第一工作台、夹紧机构、翻转机构，所述提升输送对中装置对上料辊道上的炭块进行对中并将炭块进行搬运，用于固定炭块的所述夹紧机构设置于所述第一工作台上，驱动装置带动第一工作台来回运动，对炭块进行翻转的翻转机构与所述提升输送对中装置活动连接。在本专利技术一个较佳实施例中，所述上料辊道上设置有导向辊，所述提升输送对中装置包括右侧提升输送对中装置和左侧提升输送对中装置，所述右侧提升输送对中装置对炭块进行对中并将炭块搬运至所述第一工作台，所述翻转机构与所述左侧提升输送对中装置活动连接，所述夹紧机构包括夹紧框、底座、固定器，所述底座设置于所述夹紧框内的底部，与所述底座配合的所述固定器设置于所述夹紧框的顶部并上下运动。在本专利技术一个较佳实施例中，所述侧面铣削加工单元包括直线导轨、铣面动力头、划痕倒角动力头、刀杆、铣面刀盘、划痕倒角刀盘，所述铣面动力头和划痕倒角动力头沿着直线导轨前后运动，所述第一工作台的两侧设置有一对或多对所述铣面动力头以及一对或多对划痕倒角动力头，驱动电机带动铣面刀盘、划痕倒角刀盘旋转，所述铣面刀盘通过所述刀杆与所述铣面动力头相连接，所述划痕倒角刀盘通过所述刀杆与所述划痕倒角动力头相连接。在本专利技术一个较佳实施例中，所述第二转运单元包括传料翻转装置、活动导轨、第二工作台、第二夹紧机构，所述第二夹紧机构为C型结构，所述第二夹紧机构设置于所述第二工作台上，所述第二工作台沿所述活动导轨来回运动，所述活动导轨的上料位和卸料位上分别设置有所述传料翻转装置。在本专利技术一个较佳实施例中，所述传料翻转装置包括传料底座、液压装置、叉臂、转轴，所述传料底座在所述活动导轨上来回运动，所述叉臂与传料底座上的转轴相连接，所述液压装置设置于所述传料底座上，并带动所述叉臂绕转轴上下翻转，所述叉臂的上端设置于用于放置炭块的料槽。在本专利技术一个较佳实施例中，所述侧面开槽加工单元包括沟槽粗开动力头、沟槽精开动力头、运动导轨、粗开刀盘、精开刀盘，所述沟槽精开动力头位于所述沟槽粗开动力头和所述端面加工单元之间，所述沟槽粗开动力头和所述沟槽精开动力头在运动导轨上来回运动，粗开刀盘设置于沟槽粗开动力头上，精开刀盘设置于沟槽精开动力头上。所述端面加工单元包括第三工作台、升降滑车、滑车导轨、锯切装置、划痕装置、直线导轨、第三夹紧装置，所述滑车轨道平行设置于所述第三工作台的下方，升降滑车沿滑车导轨来回运动，所述锯切装置和划痕装置设置于所述滑车轨道的侧边并沿直线导轨前后运动，所述第三夹紧装置设置于所述第三工作台的侧边，所述升降滑车包括车座、载料台、升降器、滚轮，所述滚轮设置于所述车座的底面，且驱动装置通过链条带动滚轮在滑车导轨上移动，所述升降器的两端分别与所述车座和所述载料台相连接，所述升降器带动所述载料台上下运动，所述锯切装置包括锯切工作台、立架、夹紧钳、锯切刀，所述锯切工作台与直线导轨活动连接，所述立架设置于所述锯切工作台上，所述夹紧钳设置于所述立架/锯切工作台上，所述锯切刀设置于所述立架上，所述划痕装置包括划痕机床、划痕铣头、刀盘、划痕刀、推杆，所述划痕机床与所述直线导轨活动连接，所述划痕铣头设置于所述划痕机床上，所述刀盘与所述划痕铣头相连接，并绕所述划痕铣头旋转，所述刀盘上设置有划痕刀，划痕装置采用电机通过出齿轮传动带动划痕刀盘旋转，用于将锯切料头推出第三工作台的所述推杆设置于所述划痕铣头的侧面。在本专利技术一个较佳实施例中，还包括卸料翻转单元，所述卸料翻转单元将加工完成的炭块成品进行翻转，并将翻转好的炭块成品运送出去进行检验和包装，所述卸料翻转单元包括翻转机构、履带输送机，所述翻转机构包括滚筒、固定座、夹紧头、将炭块推到履带输送机上的辊道，电机通过链条带动所述滚筒旋转，所述固定座和所述辊道相对设置于所述滚筒内，所述夹紧头穿过辊道并上下运动，所述辊道。本专利技术的有益效果是：通过一条模块化的生产系统，对炭块的精确、全面的处理，有效的减少了炭块在加工过程中出现崩边、掉脚等状况的概率和生产成本的投入，提高了生产质量和质量，同时改善了工作空间的环境，更加的绿色环保。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本专利技术的全自动数控阴极炭块加工系统一较佳实施例的整体结构示意图；图2是本专利技术的全自动数控阴极炭块加工系统一较佳实施例中右侧提升输送对中装置的结构示意图；图3是本专利技术的全自动数控阴极炭块加工系统一较佳实施例中左侧提升输送对中装置的结构示意图；图4是本专利技术的全自动数控阴极炭块加工系统一较佳实施例中翻转机构翻转前的结构示意图；图5是本专利技术的全自动数控阴极炭块加工系统一较佳实施例中翻转机构翻转后的结构示意图；图6是本专利技术的全自动数控阴极炭块加工系统一较佳实施例中第一工作台的结构示意图；图7是本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动数控阴极炭块加工系统，其特征在于，包括：依次设置有第一转运单元、侧面铣削加工单元、第二转运单元、侧面开槽加工单元、端面加工单元，/n所述第一转运单元：对炭块坯料进行对中、翻转和固定，并将炭块坯料输送至所述侧面铣削加工单元或所述第二转运单元；/n所述侧面铣削加工单元：对炭块进行铣面、划痕和倒角处理；/n所述第二转运单元：对炭块坯料进行翻转、固定，并将炭块坯料输送至所述侧面开槽加工单元或所述端面加工单元；/n所述侧面开槽加工单元：对炭块的侧面进行粗开沟和精开沟处理；/n所述端面加工单元：对炭块进行固定，并对炭块的端面进行锯切和划痕处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动数控阴极炭块加工系统，其特征在于，包括：依次设置有第一转运单元、侧面铣削加工单元、第二转运单元、侧面开槽加工单元、端面加工单元，
所述第一转运单元：对炭块坯料进行对中、翻转和固定，并将炭块坯料输送至所述侧面铣削加工单元或所述第二转运单元；
所述侧面铣削加工单元：对炭块进行铣面、划痕和倒角处理；
所述第二转运单元：对炭块坯料进行翻转、固定，并将炭块坯料输送至所述侧面开槽加工单元或所述端面加工单元；
所述侧面开槽加工单元：对炭块的侧面进行粗开沟和精开沟处理；
所述端面加工单元：对炭块进行固定，并对炭块的端面进行锯切和划痕处理。


2.根据权利要求1所述的全自动数控阴极炭块加工系统，其特征在于，所述第一转运单元包括上料辊道、提升输送对中装置、第一工作台、夹紧机构、翻转机构，所述提升输送对中装置对上料辊道上的炭块进行对中并将炭块进行搬运，用于固定炭块的所述夹紧机构设置于所述第一工作台上，驱动装置带动第一工作台来回运动，对炭块进行翻转的翻转机构与所述提升输送对中装置活动连接。


3.根据权利要求2所述的全自动数控阴极炭块加工系统，其特征在于，所述上料辊道上设置有导向辊，所述提升输送对中装置包括右侧提升输送对中装置和左侧提升输送对中装置，所述右侧提升输送对中装置对炭块进行对中并将炭块搬运至所述第一工作台，所述翻转机构与所述左侧提升输送对中装置活动连接，所述夹紧机构包括夹紧框、底座、固定器，所述底座设置于所述夹紧框内的底部，与所述底座配合的所述固定器设置于所述夹紧框的顶部并上下运动。


4.根据权利要求2所述的全自动数控阴极炭块加工系统，其特征在于，所述侧面铣削加工单元包括直线导轨、铣面动力头、划痕倒角动力头、刀杆、铣面刀盘、划痕倒角刀盘，所述铣面动力头和划痕倒角动力头沿着直线导轨前后运动，所述第一工作台的两侧设置有一对或多对所述铣面动力头以及一对或多对划痕倒角动力头，驱动电机带动铣面刀盘、划痕倒角刀盘旋转，所述铣面刀盘通过所述刀杆与所述铣面动力头相连接，所述划痕倒角刀盘通过所述刀杆与所述划痕倒角动力头相连接。


5.根据权利要求1所述的全自动数控阴极炭块加工系统，其特征在于，所述第二转运单元包括传料翻转装置、活动导轨、第二工作台、第二夹紧机构，所述第二夹紧机构为C型结构，所述第二夹紧机构设置于所述第二工作台上，所述第二工作台沿所述活动导轨来回运动，所述活动导轨的上料位和卸料位上分别设置有所述传料翻转装置。


6.根据权利要求5所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：高希岩，汤京燕，邬熊强，朱立志，
申请(专利权)人：苏州建莱机械工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32