一种新型石墨块加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于石墨加工设备技术领域，尤其为一种新型石墨块加工装置，包括操作平台，所述操作平台的底端连接有底座，所述底座的底端边缘安装有万向轮，所述操作平台的外侧面安装有控制箱，所述控制箱的外侧安设有开关按钮，所述操作平台的顶端安装有一号电机，所述一号电机的右侧连接有旋转轴，所述旋转轴的右侧安装有砂盘轮；通过在滑动架的底端安设有滑轮，便于在滑槽的上侧进行滑动，且方便进行打磨，通过设置的中空旋转平台便于带动石墨进行旋转，通过砂盘轮进行多方位的打磨，通过开设的若干个吸尘孔，其二号吸尘器及一号吸尘器进行吸尘时，上端的灰尘均通过进入吸尘室的内部，防止污染环境及防止浪费。

A new type of graphite block processing device

【技术实现步骤摘要】
一种新型石墨块加工装置
本技术属于石墨加工设备
，具体涉及一种新型石墨块加工装置。
技术介绍
目前，在石墨加工行业，受设备加工性能限制，部分产品的加工效率很低，如将石墨块的四周打磨光滑，然后在石墨块的中间钻孔，使用通常设备需要分段精加工多次，因此加工效率极低，而且石墨加工后的石墨粉没有收集，造成污染环境和浪费，石墨产品的加工生产过程中通常需要钻孔，在为石墨加工通孔时，常规的加工方法是在钻床的工作台面上放置四个等高块，将石墨放在等高块上以防止钻头损伤工作台面，根据划线找正工件后，再用压板压紧工件，然后进行钻削加工，但是采用这种加工方法，适用于对端面规则的石墨钻孔加工，无法对不规则形状的石墨块进行钻孔加工。现有的技术存在以下问题：1、现有的石墨块加工装置四周打磨光滑需要分段精加工多次，因此加工效率极低，而且石墨加工后的石墨粉没有收集，造成污染环境和浪费；2、现有的石墨块加工装置钻削加工步骤麻烦复杂，且无法对不规则形状的石墨块进行钻孔加工，且机器移动不方便，费时费力。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种新型石墨块加工装置，具有便于打磨光滑、便于钻孔且便于移动的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型石墨块加工装置，包括操作平台，所述操作平台的底端连接有底座，所述底座的底端边缘安装有万向轮，所述操作平台的外侧面安装有控制箱，所述控制箱的外侧安设有开关按钮，所述操作平台的顶端安装有一号电机，所述一号电机的右侧连接有旋转轴，所述旋转轴的右侧安装有砂盘轮，所述操作平台的顶端及一号电机的右侧开设有滑槽，所述滑槽的中侧及一号电机的右侧开设有吸尘孔，所述滑槽的一侧及操作平台的顶端安装有二号电机，所述滑槽及吸尘孔的上侧安设有滑动架，所述滑动架的边侧安设有挡板，所述挡板的内侧安装有一号自动升降杆，所述吸尘孔的顶端安装有中空旋转平台，所述滑动架的右侧及吸尘孔的上侧焊接有支撑架，所述支撑架的中上侧固定连接有滑动杆，所述支撑架的一侧顶端安装有三号电机，所述滑动杆的上侧安设有滑动块，所述滑动块的下侧固定连接有二号自动升降杆，所述二号自动升降杆的下侧固定连接有钻头，所述操作平台的内侧及吸尘孔的下侧安装有吸尘室，所述吸尘室的前侧表面分别安装有一号吸尘器及二号吸尘器。优选的，所述万向轮的个数为四个，分别安装在底座的底端边缘。优选的，所述控制箱内侧包括PLC、存储卡，且外侧安设有开关按钮。优选的，所述滑动架的底端安设有滑轮。优选的，所述中空旋转平台的形状为圆环柱体，且底端固定有连接板。优选的，所述挡板及一号自动升降杆的个数均为两个，其挡板安装在滑动架的侧边上，其挡板的内侧面安装有一号自动升降杆，且一号自动升降杆的边侧安设有橡胶片。优选的，所述滑动块的内侧安设有滑轮，且滑动块的底端固定连接有二号自动升降杆，其二号自动升降杆的底端固定连接有钻头。优选的，所述吸尘孔的个数为若个，均开设在操作平台顶端及吸尘室的上侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过在滑动架的底端安设有滑轮，便于在滑槽的上侧进行滑动，且方便进行打磨，通过设置的中空旋转平台便于带动石墨进行旋转，通过砂盘轮进行多方位的打磨，通过开设的若干个吸尘孔，其二号吸尘器及一号吸尘器进行吸尘时，上端的灰尘均通过进入吸尘室的内部，防止污染环境及防止浪费。2、通过在滑动架的底端安设有滑轮，滑动到钻头的下侧，进行钻孔，方便简单，其中空旋转平台为圆环柱体，中间为空心，便于其钻头进行钻孔，通过在挡板的内侧安装有一号自动升降杆，便于进行伸缩固定住中空旋转平台上侧的石墨，通过在一号自动升降杆的边侧安设有橡胶片，起到防滑作用，通过在滑动块的内侧安设有滑轮，便于在滑动杆、上进行滑动，方便进行调整方位，其通过二号自动升降杆带动钻头进行长短的调整，使用简单方便，通过在底座的底端安装有万向轮，便于机器的移动，省时省力。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的透视结构示意图；图3为本技术中砂盘轮及夹具装置的放大结构示意图；图4为本技术中钻头的放大结构示意图；图中：1、底座；2、操作平台；3、万向轮；4、控制箱；5、开关按钮；6、滑槽；7、吸尘孔；8、一号电机；9、旋转轴；10、砂盘轮；11、滑动架；12、二号电机；13、挡板；14、一号自动升降杆；15、中空旋转平台；16、支撑架；17、滑动杆；18、三号电机；19、滑动块；20、二号自动升降杆；21、钻头；22、吸尘室；23、一号吸尘器；24二号吸尘器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-图4，本技术提供以下技术方案：一种新型石墨块加工装置，包括操作平台2，操作平台2的底端连接有底座1，底座1的底端边缘安装有万向轮3，操作平台2的外侧面安装有控制箱4，控制箱4的外侧安设有开关按钮5，操作平台2的顶端安装有一号电机8，一号电机8的右侧连接有旋转轴9，旋转轴9的右侧安装有砂盘轮10，操作平台2的顶端及一号电机8的右侧开设有滑槽6，滑槽6的中侧及一号电机8的右侧开设有吸尘孔7，滑槽6的一侧及操作平台2的顶端安装有二号电机12，滑槽6及吸尘孔7的上侧安设有滑动架11，滑动架11的边侧安设有挡板13，挡板13的内侧安装有一号自动升降杆14，吸尘孔7的顶端安装有中空旋转平台15，滑动架11的右侧及吸尘孔7的上侧焊接有支撑架16，支撑架16的中上侧固定连接有滑动杆17，支撑架16的一侧顶端安装有三号电机18，滑动杆17的上侧安设有滑动块19，滑动块19的下侧固定连接有二号自动升降杆20，二号自动升降杆20的下侧固定连接有钻头21，操作平台2的内侧及吸尘孔7的下侧安装有吸尘室22，吸尘室22的前侧表面分别安装有一号吸尘器23及二号吸尘器24。本实施例中：控制箱包括PLC,其型号为FX3U-485-BD,主要控制机器进行自动作业。本实施例中：中空旋转平台的型号为ZK-60，可方便360度的旋转。本实施例中：自动升降杆为电动伸缩式自动升降杆，且其型号为DT100。本实施方案中：通过在底座1的底端安装有万向轮3，便于机器的移动，省时省力，通过安装的控制箱4便于控制内部机械自动工作，通过设置有存储卡，便于记忆性的循环工作，通过在滑动架11的底端安设有滑轮，便于在滑槽6的上侧进行滑动，且方便进行打磨后，滑动到钻头的下侧，进行钻孔，方便简单，通过设置的中空旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型石墨块加工装置，包括操作平台（2），所述操作平台（2）的底端连接有底座（1），其特征在于：所述底座（1）的底端边缘安装有万向轮（3），所述操作平台（2）的外侧面安装有控制箱（4），所述控制箱（4）的外侧安设有开关按钮（5），所述操作平台（2）的顶端安装有一号电机（8），所述一号电机（8）的右侧连接有旋转轴（9），所述旋转轴（9）的右侧安装有砂盘轮（10），所述操作平台（2）的顶端及一号电机（8）的右侧开设有滑槽（6），所述滑槽（6）的中侧及一号电机（8）的右侧开设有吸尘孔（7），所述滑槽（6）的一侧及操作平台（2）的顶端安装有二号电机（12），所述滑槽（6）及吸尘孔（7）的上侧安设有滑动架（11），所述滑动架（11）的边侧安设有挡板（13），所述挡板（13）的内侧安装有一号自动升降杆（14），所述吸尘孔（7）的顶端安装有中空旋转平台（15），所述滑动架（11）的右侧及吸尘孔（7）的上侧焊接有支撑架（16），所述支撑架（16）的中上侧固定连接有滑动杆（17），所述支撑架（16）的一侧顶端安装有三号电机（18），所述滑动杆（17）的上侧安设有滑动块（19），所述滑动块（19）的下侧固定连接有二号自动升降杆（20），所述二号自动升降杆（20）的下侧固定连接有钻头（21），所述操作平台（2）的内侧及吸尘孔（7）的下侧安装有吸尘室（22），所述吸尘室（22）的前侧表面分别安装有一号吸尘器（23）及二号吸尘器（24）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型石墨块加工装置，包括操作平台（2），所述操作平台（2）的底端连接有底座（1），其特征在于：所述底座（1）的底端边缘安装有万向轮（3），所述操作平台（2）的外侧面安装有控制箱（4），所述控制箱（4）的外侧安设有开关按钮（5），所述操作平台（2）的顶端安装有一号电机（8），所述一号电机（8）的右侧连接有旋转轴（9），所述旋转轴（9）的右侧安装有砂盘轮（10），所述操作平台（2）的顶端及一号电机（8）的右侧开设有滑槽（6），所述滑槽（6）的中侧及一号电机（8）的右侧开设有吸尘孔（7），所述滑槽（6）的一侧及操作平台（2）的顶端安装有二号电机（12），所述滑槽（6）及吸尘孔（7）的上侧安设有滑动架（11），所述滑动架（11）的边侧安设有挡板（13），所述挡板（13）的内侧安装有一号自动升降杆（14），所述吸尘孔（7）的顶端安装有中空旋转平台（15），所述滑动架（11）的右侧及吸尘孔（7）的上侧焊接有支撑架（16），所述支撑架（16）的中上侧固定连接有滑动杆（17），所述支撑架（16）的一侧顶端安装有三号电机（18），所述滑动杆（17）的上侧安设有滑动块（19），所述滑动块（19）的下侧固定连接有二号自动升降杆（20），所述二号自动升降杆（20）的下侧固定连接有钻头（21），所述操作平台（2）的内侧及吸尘孔（7）的下侧安装有吸尘室（22），所述吸尘室（22）的前侧表面分别安装有一号吸尘器（23）及二号吸尘器（24）。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亮亮，王宏章，韩乐琪，
申请(专利权)人：江苏亚飞炭素有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32