一种钢化玻璃面板倒角机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢化玻璃面板倒角机，包括：操作台、上导轨、上滑座、调节组件和水刀刀头，所述操作台上固定有支承台，所述上滑座可滑动设置在上导轨上；所述调节组件包括：下导轨、下滑座、细轴和轴套，所述细轴焊接固定在下滑座上，所述轴套转动安装于细轴上，所述轴套上还焊接固定有摆杆，所述摆杆上设置可沿摆杆轴向调节移动的安装块，所述水刀刀头固定在安装块上，水刀刀头连接高压水泵。本实用新型专利技术通过水刀对玻璃面板边角进行切割，形成倒角，通过调节水刀位置可形成小于5mm的倒角，解决了小半径倒角人工操作造成的偏差大的问题，且采用水切割方法形成倒角，相比磨削方式倒角面更加光滑，加工时间也更短。

【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃面板倒角机
本技术涉及玻璃加工设备
，具体是一种钢化玻璃面板倒角机。
技术介绍
钢化玻璃在钢化处理前需要对边角进行倒角加工处理，当前玻璃倒角机只可以倒出大于10mm的倒角，小于10mm倒角全部采用技术工人手工操作，这种打磨方式的打磨精度和质量受操作人员能力和素质影响,因而极易出现误差，而且人工成本高。对于一些特定场合使用的玻璃需要我们进行较小半径的倒角，如果完全依赖技术工人的操作会带来很大的误差，而且倒出来的圆角大小不一。这样不仅给我们带来了大量的浪费，还使我们生产出来的玻璃显得不美观。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢化玻璃面板倒角机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢化玻璃面板倒角机，包括：操作台、上导轨、上滑座、调节组件和水刀刀头，所述操作台上固定有支承台所述上滑座可滑动设置在上导轨上；所述调节组件包括：下导轨、下滑座、细轴和轴套，所述下滑座滑动设置在下导轨上，所述下导轨与上滑座固定连接，且下导轨与上导轨相互垂直，所述细轴焊接固定在下滑座上，所述轴套转动安装于细轴上，所述轴套上还焊接固定有摆杆，所述摆杆上设置可沿摆杆轴向调节移动的安装块，所述水刀刀头固定在安装块上，水刀刀头连接高压水泵。作为本技术进一步的方案：所述操作台的四侧边均设置刻度尺。作为本技术进一步的方案：所述操作台上位于支承台前后两侧还设置装夹组件，所述装夹组件包括与操作台固定连接的支撑架、活动设置在支撑架上的调节架、螺杆以及压板，所述螺杆转动安装在支撑架上并与调节架间螺纹连接，所述压板与调节架固定连接在一起。作为本技术进一步的方案：所述细轴上设置两个限位凸起，两个限位凸起间夹角为90°，所述轴套上设置有位于两个限位凸起之间的挡块。作为本技术进一步的方案：所述细轴底部轴心位置安装有激光笔。作为本技术进一步的方案：所述操作台上位于支承台两侧设置水槽。作为本技术进一步的方案：所述下滑座和安装块上均设置有紧固螺栓。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过水刀对玻璃面板边角进行切割，形成倒角，通过调节水刀位置可形成小于5mm的倒角，解决了小半径倒角人工操作造成的偏差大的问题，且采用水切割方法形成倒角，相比磨削方式倒角面更加光滑，加工时间也更短。附图说明图1为本技术的主视结构示意图。图2为本技术中操作台的俯视结构示意图。图3为本技术中调节组件的结构示意图。图4为本技术中细轴与轴套的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种钢化玻璃面板倒角机，包括：操作台1、上导轨2、上滑座3、调节组件4和水刀刀头5，所述操作台1上固定有支承台12，用于支撑放置玻璃面板7，所述上滑座3可滑动设置在上导轨2上；所述调节组件4包括：下导轨41、下滑座42、细轴46和轴套44，所述下滑座42滑动设置在下导轨41上，所述下导轨41与上滑座3固定连接，且下导轨41与上导轨2相互垂直，所述细轴46焊接固定在下滑座42上，所述轴套44转动安装于细轴46上，所述轴套44上还焊接固定有摆杆52，摆杆52上设置可沿摆杆52轴向调节移动的安装块51，所述水刀刀头5固定在安装块51上，水刀刀头5连接高压水泵，可喷射高压水流，用于对玻璃面板7进行切割。所述操作台1的四侧边均设置刻度尺13，所述刻度尺13的零点对应支承台12的顶点位置，在放置玻璃面板7时，根据所要倒角半径的大小，将玻璃面板的顶点分别伸出支承台12顶点一定长度，如需要倒角半径4mm时，可将玻璃面板在两个垂直方向上分别伸出支承台12顶点2mm，并利用两侧的刻度尺13进行测量，确定伸出长度。所述操作台1上位于支承台12前后两侧还设置装夹组件，所述装夹组件包括与操作台1固定连接的支撑架6、活动设置在支撑架6上的调节架8、螺杆9以及压板10，所述螺杆9转动安装在支撑架6上并与调节架8间螺纹连接，所述压板10与调节架8固定连接在一起，当转动螺杆9时可带动调节架8以及压板10上下移动，压板10下移可将放置在支承台12上的玻璃面板7压紧固定，从而将玻璃面板装夹固定。如图4，所述细轴46上设置两个限位凸起461，所述轴套44上设置有位于两个限位凸起461之间的挡块441，此外，两个限位凸起461间夹角为90°，这样轴套44绕细轴46转动的角度只能在90°以内。所述操作台1上位于支承台12两侧设置水槽11，用于承接水刀水流的压力。所述下滑座42和安装块51上均设置有紧固螺栓43，用于将下滑座42或安装块51固定。所述细轴46底部轴心位置安装有激光笔45。本技术的工作过程是：确定好倒角半径后将玻璃面板7放置到支承台12上并调节好位置，利用装夹组件将玻璃面板7夹紧固定，随后通过移动上滑座3和下滑座42移动水刀刀头5的位置，利用激光笔45进行定位，使激光笔45的激光束正好对应到支承台12的某个顶点，随后调节安装块51的位置，使安装块51与细轴46轴心间的距离为所要倒角的半径，并将安装块51固定住，随后拉住摆杆52使轴套44转动，并开启高压水泵，水刀刀头5转动过程中便将玻璃面板的边角切割掉，并形成倒角，由于安装块51以及玻璃面板的位置均是可以调节的，调节安装块51与细轴46轴心的距离，将该距离调节至5mm以下便可直接切割出半径小于5mm的倒角。一个顶点切割完成后，通过上导轨2和下导轨41将水刀刀头5移动到另一顶点处，并调整面板位置，可进行下一顶点的倒角操作。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢化玻璃面板倒角机，包括：操作台(1)、上导轨(2)、上滑座(3)、调节组件(4)和水刀刀头(5)，其特征在于：所述操作台(1)上固定有支承台(12)，所述上滑座(3)可滑动设置在上导轨(2)上；/n所述调节组件(4)包括：下导轨(41)、下滑座(42)、细轴(46)和轴套(44)，所述下滑座(42)滑动设置在下导轨(41)上，所述下导轨(41)与上滑座(3)固定连接，且下导轨(41)与上导轨(2)相互垂直，所述细轴(46)焊接固定在下滑座(42)上，所述轴套(44)转动安装于细轴(46)上，所述轴套(44)上还焊接固定有摆杆(52)，所述摆杆(52)上设置可沿摆杆(52)轴向调节移动的安装块(51)，所述水刀刀头(5)固定在安装块(51)上，水刀刀头(5)连接高压水泵。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃面板倒角机，包括：操作台(1)、上导轨(2)、上滑座(3)、调节组件(4)和水刀刀头(5)，其特征在于：所述操作台(1)上固定有支承台(12)，所述上滑座(3)可滑动设置在上导轨(2)上；
所述调节组件(4)包括：下导轨(41)、下滑座(42)、细轴(46)和轴套(44)，所述下滑座(42)滑动设置在下导轨(41)上，所述下导轨(41)与上滑座(3)固定连接，且下导轨(41)与上导轨(2)相互垂直，所述细轴(46)焊接固定在下滑座(42)上，所述轴套(44)转动安装于细轴(46)上，所述轴套(44)上还焊接固定有摆杆(52)，所述摆杆(52)上设置可沿摆杆(52)轴向调节移动的安装块(51)，所述水刀刀头(5)固定在安装块(51)上，水刀刀头(5)连接高压水泵。


2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃面板倒角机，其特征在于：所述操作台(1)的四侧边均设置刻度尺(13)。


3.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃面板倒角机，其特征在于：所述操作台(1)上位于支承...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟桂珍，
申请(专利权)人：钟桂珍，
类型：新型
国别省市：广东;44