一种锂电负极材料前驱体加工机构制造技术

一种锂电负极材料前驱体加工机构，包括支撑底座和加工罐体；所述加工罐体的底部两侧分别安装一个支撑底座；还包括同步多维搅动组件；本实用新型专利技术通过驱动电机驱动转动轴旋转，进而通过纵向连杆带动上下两个横向圆锥齿轮进行横向转动，同时带动横向搅动杆进行横向搅动，通过横向圆锥齿轮咬合纵向圆锥齿轮，使得纵向圆锥齿轮进行纵向转动，如此通过横向连杆的带动使得纵向搅动板进行转动，如此使得整个加工罐体内部形成横向和纵向的多维度搅动，极大的避免了分层现象，而且本实用新型专利技术只需要一个动力装置就可以实现一体化同步驱动。个动力装置就可以实现一体化同步驱动。个动力装置就可以实现一体化同步驱动。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电负极材料前驱体加工机构


[0001]本技术涉及一种锂电负极材料前驱体加工机构。

技术介绍

[0002]锂电池是以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的电池，因此这种电池也被称为锂金属电池，与其他电池不同，锂电池具有高充电密度、长寿命和高单位成本等特点，负极指电源中电位较低的一端。在原电池中，是指起氧化作用的电极，是锂电池中主要部件，前驱体是指获得目标产物前的一种存在形式；目前，前驱体的制备是将多种物料添加到制备箱中混合反应进行制备，搅拌混合会使得液料产生离心力，从而使得液料出现分层，出现分层的液料增加了混合难度；现有技术存在公开号为CN 216538043 U的专利，该专利中是在制备箱的外部安装了回流泵，通过回流泵使得制备箱内部的多种物料液体进行上下循环，如此使得离心分层的物料进行混合均匀，但是该专利中通过回流泵的方式额外增加了装置的耗能，而且混合料液经过外部的回流泵和管道，使得外部清洗工作量大，也会造成料液一定的损耗。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的不足之处，本技术解决的问题为：提供一种可多维度搅动、防止离心分层的锂电负极材料前驱体加工机构。
[0004]为解决上述问题，本技术采取的技术方案如下：
[0005]一种锂电负极材料前驱体加工机构，包括支撑底座和加工罐体；所述加工罐体的底部两侧分别安装一个支撑底座；还包括同步多维搅动组件；所述同步多维搅动组件安装于加工罐体上；所述同步多维搅动组件包括驱动电机、转动轴、纵向连杆、横向圆锥齿轮、纵向圆锥齿轮、横向连杆、横向搅动杆、纵向搅动板；所述驱动电机安装于加工罐体的上端中间；所述驱动电机的下端安装转动轴；所述转动轴的下端延伸至加工罐体的内部上方；所述转动轴的下端安装纵向连杆；所述纵向连杆的上部和下部分别套接固定安装一个横向圆锥齿轮，横向圆锥齿轮之间的纵向连杆两侧分别安装多个横向搅动杆；所述横向圆锥齿轮的上端四周均匀咬合安装多个纵向圆锥齿轮；所述纵向圆锥齿轮的外侧中间分别安装一个横向连杆；所述横向连杆的外端旋转卡接于加工罐体的内壁处；所述横向连杆上均匀安装多个纵向搅动板。
[0006]进一步，所述转动轴的四周外侧设有环形密封圈；所述加工罐体的上端中间设有开口；所述环形密封圈的四周外侧贴合抵接连接于开口的四周内壁上。
[0007]进一步，所述加工罐体的内侧壁上设有多个定位块；所述定位块的内侧设有多个转动卡接槽；所述横向连杆的外端设有转动卡接齿；所述转动卡接齿旋转卡接于转动卡接槽上。
[0008]进一步，所述纵向连杆的下端两侧分别安装一个横向搅动杆。
[0009]进一步，所述加工罐体的下端中间设有排料管道；所述排料管道的下端设有启闭
阀门。
[0010]进一步，所述加工罐体的上端两侧分别设有一个入料斗；所述入料斗的下端通过入料管连通加工罐体的上端内部；所述入料斗呈上大下小的锥形结构。
[0011]进一步，所述加工罐体的内腔呈圆柱形结构；所述纵向搅动板呈弧形板体结构。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过驱动电机驱动转动轴旋转，进而通过纵向连杆带动上下两个横向圆锥齿轮进行横向转动，同时带动横向搅动杆进行横向搅动，通过横向圆锥齿轮咬合纵向圆锥齿轮，使得纵向圆锥齿轮进行纵向转动，如此通过横向连杆的带动使得纵向搅动板进行转动，如此使得整个加工罐体内部形成横向和纵向的多维度搅动，极大的避免了分层现象，而且本技术只需要一个动力装置就可以实现一体化同步驱动。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为本技术图1的局部结构示意图。
[0016]图3为本技术横向连杆和加工罐体内壁的放大结构示意图。
[0017]图4为本技术驱动电机、转动轴、加工罐体的放大结构示意图。
[0018]图5为本技术横向圆锥齿轮、纵向圆锥齿轮、横向连杆、纵向搅动板的俯视结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本
技术实现思路
作进一步详细说明。
[0020]如图1至5所示，一种锂电负极材料前驱体加工机构，包括支撑底座1和加工罐体2；所述加工罐体2的底部两侧分别安装一个支撑底座1；还包括同步多维搅动组件3；所述同步多维搅动组件3安装于加工罐体2上；所述同步多维搅动组件3包括驱动电机31、转动轴32、纵向连杆33、横向圆锥齿轮35、纵向圆锥齿轮36、横向连杆37、横向搅动杆34、纵向搅动板38；所述驱动电机31安装于加工罐体2的上端中间；所述驱动电机31的下端安装转动轴32；所述转动轴32的下端延伸至加工罐体2的内部上方；所述转动轴32的下端安装纵向连杆33；所述纵向连杆33的上部和下部分别套接固定安装一个横向圆锥齿轮35，横向圆锥齿轮35之间的纵向连杆33两侧分别安装多个横向搅动杆34；所述横向圆锥齿轮35的上端四周均匀咬合安装多个纵向圆锥齿轮36；所述纵向圆锥齿轮36的外侧中间分别安装一个横向连杆37；所述横向连杆37的外端旋转卡接于加工罐体2的内壁处；所述横向连杆37上均匀安装多个纵向搅动板38。
[0021]如图1至5所示，为了保证转动轴33与加工罐体2的密封性，进一步优选，所述转动轴32的四周外侧设有环形密封圈321；所述加工罐体2的上端中间设有开口21；所述环形密封圈321的四周外侧贴合抵接连接于开口21的四周内壁上。
[0022]如图1至5所示，为了实现横向连杆37稳定的转动，进一步优选，所述加工罐体2的内侧壁上设有多个定位块6；所述定位块6的内侧设有多个转动卡接槽61；所述横向连杆37的外端设有转动卡接齿371；所述转动卡接齿371旋转卡接于转动卡接槽61上。进一步，所述纵向连杆33的下端两侧分别安装一个横向搅动杆34。进一步，所述加工罐体2的下端中间设
有排料管道5；所述排料管道5的下端设有启闭阀门。进一步，所述加工罐体2的上端两侧分别设有一个入料斗4；所述入料斗4的下端通过入料管连通加工罐体2的上端内部；所述入料斗4呈上大下小的锥形结构。进一步，所述加工罐体2的内腔呈圆柱形结构；所述纵向搅动板38呈弧形板体结构。
[0023]本技术通过驱动电机31驱动转动轴32旋转，进而通过纵向连杆33带动上下两个横向圆锥齿轮35进行横向转动，同时带动横向搅动杆34进行横向搅动，通过横向圆锥齿轮35咬合纵向圆锥齿轮36，使得纵向圆锥齿轮36进行纵向转动，如此通过横向连杆37的带动使得纵向搅动板38进行转动，如此使得整个加工罐体内部形成横向和纵向的多维度搅动，极大的避免了分层现象，而且本技术只需要一个动力装置就可以实现一体化同步驱动。
[0024]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电负极材料前驱体加工机构，包括支撑底座和加工罐体；所述加工罐体的底部两侧分别安装一个支撑底座；其特征在于，还包括同步多维搅动组件；所述同步多维搅动组件安装于加工罐体上；所述同步多维搅动组件包括驱动电机、转动轴、纵向连杆、横向圆锥齿轮、纵向圆锥齿轮、横向连杆、横向搅动杆、纵向搅动板；所述驱动电机安装于加工罐体的上端中间；所述驱动电机的下端安装转动轴；所述转动轴的下端延伸至加工罐体的内部上方；所述转动轴的下端安装纵向连杆；所述纵向连杆的上部和下部分别套接固定安装一个横向圆锥齿轮，横向圆锥齿轮之间的纵向连杆两侧分别安装多个横向搅动杆；所述横向圆锥齿轮的上端四周均匀咬合安装多个纵向圆锥齿轮；所述纵向圆锥齿轮的外侧中间分别安装一个横向连杆；所述横向连杆的外端旋转卡接于加工罐体的内壁处；所述横向连杆上均匀安装多个纵向搅动板。2.根据权利要求1所述的锂电负极材料前驱体加工机构，其特征在于，所述转动轴的四周外侧设有环形密封圈；所述加工罐体的上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亮亮，韩乐琪，
申请(专利权)人：江苏亚飞炭素有限公司，
类型：新型
国别省市：