一种用于电渣重熔的引锭组合板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于电渣重熔的引锭组合板，对中铺在结晶器和底水箱面板之间，包括引锭板和衬板：所述引锭板为一长方形平板，所述衬板为两块半环形衬板，所述引锭板和衬板的厚度相同，且引锭板置于两半环形衬板中间，引锭板的四个角处与衬板的内凹处间隙配合，两条长边处与衬板的内凹处形成拱形间隙。使用本实用新型专利技术，既保证接触面积足够大，又满足导电性要求，同时解决包渣，减少因结晶器分流造成的打弧击穿，减少事故发生率，同时保证经济性，因此具备良好的应用及推广价值。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于电渣重熔的引锭板，尤其涉及一种用于电渣重熔的引锭组合板。
技术介绍
电渣重熔基本原理如附图说明图1所示，在铜制水冷结晶器32内盛有熔融的炉渣，自耗电 极一端插入熔渣内。自耗电极31、渣池34、金属熔池35、钢锭36、引锭板39、底水箱面板28 通过短网导线和变压器形成回路。 引锭板的作用起弧、导电和保护底水箱。在电流回路中，引锭板连接着电渣钢锭 与底水箱面板，引锭板与电渣钢锭、底水箱面板之间的接触质量(即引锭板的平整度)影响 着打弧的可能性。 目前，针对冶炼小520锭型电渣锭，使用小422锭型电极，采用的引锭板为 300X300方形。主要理论依据是 通电伊始，引锭板39作用是保证电极31正常起弧41，避免与底水箱面板38直接打弧造成底水箱面板打弧击穿。电极头部为弧形，引弧剂放于引锭板中心位置，电极起弧基本落在引锭板中心位置。300X300方形的对角线长度为424mm，与小422电极直径基本相当，面积约占电极面积的65%，可以保证起弧落在引锭板上，正常起弧。冶炼后期，引锭板作用是当固体钢锭形成后，整个冶炼电流回路正常。冶炼初期示意图如图2所示。 底水箱面板、引锭板及结晶器三者之间的放置对中在实际操作中较困难，引锭板过大，引锭板与结晶器内壁接触或距离过小，从而造成结晶器打弧，严重时结晶器会被击穿。300X300方形引锭板的对角线长度为424mm，达到小520结晶器直径的81. 5% ，留有的距离基本能够满足操作上的误差。 引锭板为一次性消耗品，不可回收，所以使用大小要考虑到经济性。就材料使用面 积大小而言，300X300方形引锭板符合降本原则。 制作方形引锭板，容易切割成型，形状上为切割材料最省，废弃料最少。 然而，该引锭板的实际使用情况为 据统计，2007年1月至3月小520锭型冶炼后的引锭板熔化情况，87. 5%的引锭板 熔化程度超过七成(由于冶炼初始电流较大造成引锭板损耗)。按照冶炼工艺，电流值已 定，若引锭板接触面积小，电流密度大，电阻热使引锭板易熔化；若引锭板接触面积够大，保 证电流密度值低到电阻热不足以使引锭板易熔化。据统计，2007年1月至3月小520锭型冶炼后的结晶器打弧击穿发生率为1.41%。调查后发现，在生产过程中，除由于引锭板熔化造成结晶器击穿外，由于窜渣(电渣冶炼中的现象)或引锭板平整度不够，液渣容易流入引锭板与底水箱面板之间的缝隙形成包渣，包渣导致电流回路中断，从而使结晶器分流增大，造成结晶器内壁熔化击穿。 另一种现象是由于结晶器局部变形造成钢锭中上部"卡住"，钢锭冷却向上收縮使钢锭未落在引锭板上，造成结晶器打弧或电流回路中断无法继续冶炼。 为找出解决方法国外采用的办法是增大引锭板与底水箱面板接触面积。使用圆 形引锭板，直径大于结晶器底法兰外径。这样，引锭板与底水箱面板的接触面足够大，导电 性得到保证，避免了引锭板熔化现象，同时解决了包渣问题；结晶器置于其上，稳定，而且即 使结晶器变形后钢锭中上部"卡住"，钢锭冷却向上收縮造成的结晶器打弧或电流回路中断 无法继续冶炼等的不良现象也一并消除。 但是，针对目前国内生产实际情况，对小520锭型结晶器，底法兰外径为小740，至 少使用小800规格的引锭板，比较300 X 300方形，每块引锭板多花费482元。按照我厂每年 生产小520锭型钢锭1350炉，则引锭板成本需多消耗65万元，成本过高。因为引锭板为一 次性消耗品，使用后大于钢锭的部分均废弃，材料浪费严重，而且需电焊切割掉，多道工序， 费时费力。又因为是圆形，原材料切割难度大，剩余料也浪费严重。还存在搬运不便、放置 对中难度高等操作难点。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于电渣重熔的引锭组合板，既保证接触面积足够 大，满足导电性要求，同时解决包渣，减少因结晶器分流造成的打弧击穿，减少事故发生率， 同时保证经济性。 本技术的技术方案如下本技术包含了引锭板与两个环形衬板，引锭板 和两个环形衬板组合铺装置于结晶器底法兰部分，充分保证接触面积，增强导电性，减少结 晶器打弧击穿率。 本技术的目的是这样实现的一种用于电渣重熔的引锭组合板，对中铺在结 晶器和底水箱面板之间，包括引锭板和衬板 所述引锭板为一长方形平板，所述衬板为两块半环形衬板，所述引锭板和衬板的厚度相同，且引锭板置于两半环形衬板中间，引锭板的四个角处与衬板的内凹处间隙配合，两条长边处与衬板的内凹处形成拱形间隙。优选地，所述引锭板的尺寸为 A = D+(10 40)mmB = 0. 707d+ (0 20) mm 式中 A是长方形引锭板的长度 B是长方形引锭板的宽度 D是结晶器内径 d是电极直径； 所述衬板的尺寸为 外径=Dl+(0 20)mm 内径=D 式中 Dl是结晶器底部的法兰尺寸。 考虑到引锭板为300X300方形和面积大于结晶器底法兰方形(4 740)两种解决 方式的优点和缺点。因为熔炼初期引锭板主要导电及熔化部分为中心电极直径(小422)范围内，增加引锭板长度大于422mm，确保导电通畅的同时考虑到结晶器放置平稳和引锭板利 用有效面积，长边大于结晶器内径10mm，使结晶器置于长方形四角，确保了导电顺畅。 结晶器置于引锭板上，引锭板的边与结晶器之间有缝隙，易造成液渣外流，提出设 计辅件，与引锭板配合放置使用，同时考虑到结晶器对中程度及放置平稳，设计两个环形衬 板拼接组和，置于结晶器底法兰部分，与方形引锭板铺装，既保证了结晶器放置平稳，更重 要的是衬板也导电，即使引锭板熔化，也能确保衬板和底水箱面板接触导电和底水箱面板 接触面积增大，导电性进一步增强。同时还解决了原来存在的结晶器与底水箱面板之间穿 渣的问题。 优选地，在所述环形衬板和弓I锭板的间隙处填充渣料。 空隙处填充渣料，主要起到两个作用。 一是防止引锭板与两个环形衬板之间有缝 隙，易造成打弧；二是阻断液渣直接进入引锭板底部，在引锭板和底水箱面板之间冷却后结 壳形成包渣，保证导电性。 本技术由于采用了以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下优点和积 极效果 1)使用本技术，导电性增强，引锭板熔化现象很大程度上减少，结晶器打弧击 穿率明显下降。 2)使用本技术，可防止钢锭收縮上升，保持底水箱面板和引锭板良好的导电 性。 3)使用本技术，衬板无变形，可重复使用。 4)使用本技术，不仅提高电渣冶炼质量，降低了结晶器打弧击穿率，并降低引 锭板和衬板的物料消耗。以下结合附图和具体实施例来对本技术作进一步说明。图1为电渣重熔基本原理图。图2为电渣重熔7台炼初期示意图。图3为本技术的一块环形衬板。图4为本技术的引锭组合板示意图a。图5为本技术的引锭组合板示意图b。图中1-结晶器2-引锭板 3-环形衬板4_填充渣料31-电极 32-结晶器33-冷却水34-渣池 35-金属熔池36-凝固钢锭37-渣皮 38-底水箱面板39-引锭板40-电源 41-弧具体实施方式首先，放置引锭板，确保引锭板与底水箱面板良好接触，保证导电性。同时确保引 锭板放置的对中性。 如图3所示，在本实施例中，引锭板2的长度A = D+ (10 40) mm， B = 0. 707d+ (0 20) mm，这里的D 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于电渣重熔的引锭组合板，对中铺在结晶器和底水箱面板之间，包括引锭板和衬板，其特征在于：所述引锭板为一长方形平板，所述衬板为两块半环形衬板，所述引锭板和衬板的厚度相同，且引锭板置于两半环形衬板中间，引锭板的四个角处与衬板的内凹处间隙配合，两条长边处与衬板的内凹处形成拱形间隙。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李博，童英豪，金琨，孙峰，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]