一种可离线使用的带自转机构的卡盘精度检测装置制造方法及图纸

一种可离线使用的带自转机构的卡盘精度检测装置，包括管状外壳、调整套、旋转轴和端盖等，调整套设置在管状外壳内，旋转轴从管状外壳的左端插入调整套内，并通过调整套从管状外壳的右端略微伸出，通过一安装螺栓将端盖连接设置于旋转轴的右端并固定，调整套与管状外壳连接处设置有滚动轴承，本实用新型专利技术采用了可自转的结构，实现了翻转卡盘的各项精度可以进行离线测量的目标，提高检测效率，减少了检测的次数，同时可以根据测得数据对相应的装配精度进行调整，避免了上机后检测精度不理想，再下机重新调整的问题，提高了维修的效率，并间接地提高产品的质量、减少废品率，还可以通过更合理地分配加工切削余量，从而降低刀片、刀具等的物料消耗。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种数控机床用的翻转卡盘的检测装置领域，尤其涉及一种可离线使用的对卡盘的翻转机构的精度做出检测的装置。
技术介绍
车丝机是目前各家钢铁生产厂家广泛使用的一种专用双轴双卡盘的数控机床，专 门用于按API标准加工的为油井管、油套管配套使用的内螺纹管接箍。由于该管接箍内螺 纹的各项精度都较高，因此对该机床各项精度也有很高的要求，然而该机床的使用频率很 高且切削负载较大及工况条件又很差，这样就直接导致了此车丝机的翻转卡盘的翻转机构 各项精度及功能都有大幅下降，其主要表现为 1.加工工件合格率不断下降，出现内螺纹管接箍偏心，椭圆度、齿高、锥度、紧密 距、同轴度等主要精度指标的误差较大，使得废/次品率上升； 2.配套使用的硬质合金刀具损耗量大幅上升；造成生产成本的大大提高； 因此要解决上述加工产品的精度问题，提高产品的合格率、降低刀具等的物料消 耗量，就必须对此机床设备使用的翻转卡盘的各项精度进行检测，根据得到的检测数据再 进行科学的分析，从而找出了问题症结所在并加以解决，只有这样才能够有效地控制产品 质量、降低消耗，提高企业的经济效益。 但是常规翻转卡盘必须上机后才能进行各项精度的检测，这样操作相当繁琐既耗 费了大量的检修时间，又难以保证测量数据的准确性，且发生问题时需要反复拆装，提高了 人力成本。 现有技术下的此类带翻转机构卡盘的精度检测没有专门的检测工具，因此翻转卡盘必须离线检修、保养后，再对翻转机构的装配精度检测十分困难，基本上都是采取上机后检测的方法，但如达不到装配的精度要求，还必须再次离线进一步的进行检修、调整，这样直接导致了此类设备的检修时间较长，翻转卡盘的精度恢复、调整费时费力。 鉴于上述原因，现迫切需要一种可在翻转卡盘离线检修、保养后即可快速检测翻转机构装配精度的检测装置，该装置不但可以快速直观地读取数据，准确判别翻转机构的装配精度是否达到要求，同时又可根据读数的大小和方向，判断出应该调整的方向和调整的数值，能大大縮短相应调整的时间，使得上机后即可使用不必再进行检测、调整。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种可离线使用的带自转机构的卡盘精度 检测装置，其采用了管状可旋转检测工具及配合使用专用卡爪，彻底改变了原来只能上机 床上才能检测的现状。另外由于该检测装置自身可翻转检测，即对翻转卡盘离线检修保养 后的各项精度检测提供了可能，故能有效地确保了卡盘翻转机构各部分的装配精度，同时 可以根据直观测得的数据，及时调整部分零件的尺寸，以达到提高翻转卡盘的夹紧中心的 位置精度等各类装配精度的目的。本技术具体结构如下所述3 —种可离线使用的带自转机构的卡盘精度检测装置，包括翻转卡盘本体、设置在翻转卡盘本体内呈上下面对面设置的上夹紧机构和下夹紧机构，其他特征在于 所述的上夹紧机构通过其内部设置的被动翻转轴连接一被动卡爪； 所述的下夹紧机构通过其内部设置的主动翻转轴连接一主动卡爪； 所述的被动卡爪和主动卡爪呈上下面对面设置，被动卡爪和主动卡爪夹持一的检测装置。 该检测装置即为本技术的可离线使用的带自转机构的卡盘精度检测装置，该 检测装置模拟了加工工件，被动卡爪和主动卡爪放松或夹紧该检测装置，即等于在离线或 在线的状态下，对翻转机构各项装配精度进行快速检测。 根据本技术的一种可离线使用的带自转机构的卡盘精度检测装置，其特征在 于，所述的检测装置的主体包括一中心通孔状的管状外壳、调整套、旋转轴和端盖，调整套 设置在管状外壳内的中心通孔内，旋转轴从管状外壳的左端插入调整套内，并通过调整套 从管状外壳的右端略微伸出，旋转轴的左端设置有一直径大于管状外壳内的中心通孔的直 径的固定端，端盖连接设置于旋转轴的右端，端盖的直径也大于管状外壳内的中心通孔的 直径。 本技术的可离线使用的带自转机构的卡盘精度检测装置，其主体为管状结 构，其内部有设置调整套，其作用为调整旋转轴与管状外壳的中心通孔的间隙，配合下述的 滚动轴承，使得旋转轴可以自转也可以同翻转卡盘本体一起公转，故彻底改变现有技术下 的只能上机才能检测翻转机构装配精度的状况。 根据本技术的一种可离线使用的带自转机构的卡盘精度检测装置，其特征在 于，所述的调整套的两端与管状外壳连接处分别设置有滚动轴承，即旋转轴的两端亦与滚 动轴承接触。 两端设置的滚动轴承的使得旋转轴可在管状外壳内自转，整体装配后有适量的预 紧力，保证旋转轴和端盖在使用过程中无轴向窜动，提高了检测精度。 根据本技术的一种可离线使用的带自转机构的卡盘精度检测装置，其特征在于，所述的端盖连接设置于旋转轴的右端，其具体为旋转轴的右端的轴心处设置有一带内螺纹的盲孔，端盖的中心设置有一阶梯状的通孔，将一安装螺栓从端盖的阶梯状的通孔插入并旋入旋转轴的右端的轴心处设置的带有内螺纹的盲孔，将端盖与旋转轴固定。 旋转轴的左端设置有固定端，右端设置有端盖，使得旋转轴在工作时不会由于高速运转而滑出造成安全事故，保证了操作工人的安全。 根据本技术的一种可离线使用的带自转机构的卡盘精度检测装置，其特征在 于，所述的端盖的外侧面还吸附设置有一吸铁表座支架，该吸铁表座支架再连接一测偏差 用读数百分表。 检测时将吸铁表座支架可靠的吸附在端盖的外侧面，将与其连接的测偏差用读数 百分表的测量头与翻转卡盘本体的环形槽的一边接触，此时缓慢转动本技术的旋转轴 一周，根据测偏差用读数百分表上的读数即可知翻转机构的此端中心与翻转卡盘本体旋转 中心的偏差值。 本技术的一种可离线使用的带自转机构的卡盘精度检测装置，作为一种针对 此类带翻转机构的卡盘的专用检测装置，直接可在离线或在线的状态下，对翻转机构各项装配精度进行快速检测，确保其装配精度提高检测及调整的效率，从而最终达到确保产品 加工质量、减少各类物料消耗的目的。 使用本技术的可离线使用的带自转机构的卡盘精度检测装置获得如下有益 效果 1.使用本技术，因其可以自转也可以同翻转卡盘一起公转，故彻底改变原来 只能上机才能检测翻转机构装配精度的现状，实现了翻转卡盘的翻转机构精度可以进行离 线测量的目标，同时也有效地避免了上机后因检测数据不理想，而再下机进行重新检修、调 整的问题，从而可以提高检修效率2-3倍； 2.使用本技术，与以往只能的上机进行精度检测的情况相比，其采集的数据 更为准确，同时数据采集效率的可以提高20% -40% ; 3.使用本技术，不但实现了离线检测的可能，而且这样也大大降低在线检测 的危险性，同时也减少了因频繁吊装翻转卡盘而产生的不安全因素。附图说明图一为本技术的可离线使用的带自转机构的卡盘精度检测装置的具体结构 示意图； 图二为本技术的可离线使用的带自转机构的卡盘精度检测装置的具体安装 使用示意图。 图中1-翻转卡盘本体，2-上夹紧机构，3-下夹紧机构，4-被动翻转轴，5-被动卡 爪，6-主动翻转轴，7-主动卡爪，8-检测装置，9-管状外壳，10-调整套，11-旋转轴，12-端 盖，13-固定端，14-滚动轴承，15-安装螺栓，16-吸铁表座支架，17-测偏差用读数百分表。具体实施方式以下结合附图与实施例对本技术的可离线使用的带自转机构的卡盘精度检测装置做进一步的说明。 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可离线使用的带自转机构的卡盘精度检测装置，包括翻转卡盘本体（１）、设置在翻转卡盘本体内呈上下面对面设置的上夹紧机构（２）和下夹紧机构（３），其他特征在于：所述的上夹紧机构（２）通过其内部设置的被动翻转轴（４）连接一被动卡爪（５）；所述的下夹紧机构（３）通过其内部设置的主动翻转轴（６）连接一主动卡爪（７）；所述的被动卡爪（５）和主动卡爪（７）呈上下面对面设置，被动卡爪和主动卡爪夹持一的检测装置（８）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈一春，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]