一种送热均匀的干燥窑分风器制造技术

本实用新型专利技术提供一种送热均匀的干燥窑分风器，它包括有窑体、供热主管、供热方风管，其中，供热方风管为两条，其一端均连接在窑体顶部外侧的供热主管上，另一端绕至窑体两侧后分为两条支线供热管连接至窑体内，它还包括有主分风管，主分风管装配在支线供热管出风端，装配后的主分风管位于窑体内，且主分风管进风口通过主分风管导流片分隔为四个相互独立的独立分风器，独立分风器再通过独立导流片均匀分隔为四道散风口。采用了上述方案后，主分风管具有三十二道出风口，热风就可以均匀送入窑体内，使窑体内的最终坯体受热均匀，防止坯体因干燥受热不均而引起的变形、开裂等缺陷。采用本方案后的结构简单，且大大提升了干燥窑的生产速度及生产后的产品品质。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及窑炉
，尤其是指一种送热均勻的干燥窑分风器。技术背景采用干压成形的陶瓷坯体中含有化学结合水、大气吸附水和自由水，干燥的作用 就是除去坯体内部自由水的过程，同时赋予坯体一定的强度，使坯体适应运输、施釉等加工 程序的要求。在坯体干燥过程中，随着自由水的排出，整个坯体发生收缩，因坯料的颗粒具 有一定的取向性，导致了干燥收缩的各向异性，这种异性导致了坯体内外层及各部分收缩 率的差异，从而产生了内应力，当这种内应力大于塑形状态坯体的屈服值时，坯体就会发生 变形开裂。干燥器供热是将热风从干燥器两端通过方风管送入干燥器内，这样就会造成干 燥器两端的温度比中间高，干燥坯体受热不均勻，则其内部应力愈容易集中，从而产生坯体 在收缩中变形开裂。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、送热均勻的干 燥窑分风器。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为一种送热均勻的干燥窑分风 器，它包括有窑体、供热主管、供热方风管，其中，供热方风管为两条，其一端均连接在窑体 顶部外侧的供热主管上，另一端绕至窑体两侧后分为两条支线供热管连接至窑体内，它还 包括有主分风管，主分风管装配在支线供热管出风端，装配后的主分风管位于窑体内，且主 分风管进风口通过主分风管导流片分隔为四个相互独立的独立分风器，独立分风器再通过 独立导流片均勻分隔为四道散风口。所述散风口的出口均位于支线供热管的同一侧。本技术在采用了上述方案后，首先通过主分风管导流片将主分风管进风口分 成四部分，将热风均勻分为四部分送入窑体内，在四个独立的独立分风器内，再用独立导流 片均勻分成四道散风口，在散风口出口处再通过隔板分为两道，如此一来，主分风管具有 三十二道出风口，热风就可以均勻送入窑体内，使窑体内的最终坯体受热均勻，防止坯体因 干燥受热不均而引起的变形、开裂等缺陷。采用本方案后的结构简单，且大大提升了干燥窑 的生产速度及生产后的产 品品质。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术主分风管的结构示意图。图3为图2的俯视图。附图标记1-供热主管、2-供热方风管、3-主分风管、4-窑体、5-支线供热管、 6-主分风管导流片、7-独立分风器、8-独立导流片、9-散风口、10-隔板、11-出风口。具体实施方式以下结合附图1至附图3对本技术作进一步说明，本技术的较佳实施例 为本实施例所述的干燥窑分风器包括有窑体4、供热主管1、供热方风管2，其中，供热方风 管2为两条，其一端均连接在窑体4顶部外侧的供热主管1上，另一端绕至窑体4两侧后分 为两条支线供热管5连接至窑体4内，它还包括有主分风管3，主分风管3装配在支线供热 管5出风端，装配后的主分风管3位于窑体4内，且主分风管3进风口通过主分风管导流片 6分隔为四个相互独立的独立分风器7，独立分风器7再通过独立导流片8均勻分隔为四道 散风口 9，散风口 9出口处通过隔板10分隔为两道出风口 11，散风口 9的出口均位于支线 供热管5的同一侧。采用了上述方案后，首先通过主分风管导流片6将主分风管3进风口 分成四部分，将热风均勻分为四部分送入窑体4内，在四个独立的独立分风器7内，再用独 立导流片8均勻分成四道散风口 9，在散风口 9出口处再通过隔板10分为两道，如此一来， 主分风管3具有三十二道出风口 11，热风就可以均勻送入窑体4内，使窑体4内的最终坯 体受热均勻，防止坯体因干燥受热不均而引起的变形、开裂等缺陷。采用本方案后的结构简 单，且大大提升了干燥窑的生产速度及生产后的产品品质。以上所述之实施例只为本技术之较佳实施例，并非以此限制本技术的实 施范围，故凡依本技术之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本技术的保护范围 内。权利要求一种送热均匀的干燥窑分风器，它包括有窑体(4)、供热主管(1)、供热方风管(2)，其中，供热方风管(2)为两条，其一端均连接在窑体(4)顶部外侧的供热主管(1)上，另一端绕至窑体(4)两侧后分为两条支线供热管(5)连接至窑体(4)内，其特征在于它还包括有主分风管(3)，主分风管(3)装配在支线供热管(5)出风端，装配后的主分风管(3)位于窑体(4)内，且主分风管(3)进风口通过主分风管导流片(6)分隔为四个相互独立的独立分风器(7)，独立分风器(7)再通过独立导流片(8)均匀分隔为四道散风口(9)，散风口(9)出口处通过隔板(10)分隔为两道出风口(11)。2.根据权利要求1所述的一种送热均勻的干燥窑分风器，其特征在于散风口(9)的 出口均位于支线供热管(5)的同一侧。专利摘要本技术提供一种送热均匀的干燥窑分风器，它包括有窑体、供热主管、供热方风管，其中，供热方风管为两条，其一端均连接在窑体顶部外侧的供热主管上，另一端绕至窑体两侧后分为两条支线供热管连接至窑体内，它还包括有主分风管，主分风管装配在支线供热管出风端，装配后的主分风管位于窑体内，且主分风管进风口通过主分风管导流片分隔为四个相互独立的独立分风器，独立分风器再通过独立导流片均匀分隔为四道散风口。采用了上述方案后，主分风管具有三十二道出风口，热风就可以均匀送入窑体内，使窑体内的最终坯体受热均匀，防止坯体因干燥受热不均而引起的变形、开裂等缺陷。采用本方案后的结构简单，且大大提升了干燥窑的生产速度及生产后的产品品质。文档编号F26B21/00GK201772711SQ20102050076公开日2011年3月23日 申请日期2010年8月20日 优先权日2010年8月20日专利技术者丁文辉, 柳丹 申请人:佛山市中窑窑业发展有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种送热均匀的干燥窑分风器，它包括有窑体（４）、供热主管（１）、供热方风管（２），其中，供热方风管（２）为两条，其一端均连接在窑体（４）顶部外侧的供热主管（１）上，另一端绕至窑体（４）两侧后分为两条支线供热管（５）连接至窑体（４）内，其特征在于：它还包括有主分风管（３），主分风管（３）装配在支线供热管（５）出风端，装配后的主分风管（３）位于窑体（４）内，且主分风管（３）进风口通过主分风管导流片（６）分隔为四个相互独立的独立分风器（７），独立分风器（７）再通过独立导流片（８）均匀分隔为四道散风口（９），散风口（９）出口处通过隔板（１０）分隔为两道出风口（１１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：柳丹，丁文辉，
申请(专利权)人：佛山市中窑窑业发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]