一种电感组装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电感组装结构，包括具有一容置腔的铁芯底座、铁芯上盖、与所述铁芯底座一体成型的凸起的中柱以及环绕于所述中柱的线圈，所述铁芯上盖紧密贴合于所述铁芯底座，且所述铁芯底座上设有至少两个凹槽或凸体，所述铁芯上盖上相应设有凸体或凹槽，所述凸体收容于所述凹槽内。在电感组装成型的过程中，将所述凸体对准所述凹槽进行组装，然后用夹子夹持该电感组装结构进行烘烤，由于所述凸体被限制于所述凹槽内，从而所述铁芯底座与所述铁芯上盖之间不会发生位置偏移。借此，本实用新型专利技术便于加工成型，从而具有较高产品合格率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电子元器件领域，尤其涉及一种电感组装结构。
技术介绍
电感常用于滤波电路和高频电路中，现有电感通常包括铁芯底座和与铁芯底座紧 贴铁芯上盖，铁芯底座内收容有用漆包线、纱包线或塑皮线等在磁芯、或铁芯上绕制成的同 轴线匝。在电感的成型过程中，常用夹子夹持住电感的铁芯底座和铁芯上盖，上下对齐进行 烘烤。然而在夹持的过程中，铁芯底座和铁芯上盖会发生位置偏移而不易对准，甚至铁芯上 盖会从铁芯底座上滑落，必须要重新组装，导致产品合格率降低。 综上可知，现有电感的组装结构在实际使用上，显然存在不便与缺陷，所以有必要 加以改进。
技术实现思路
针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种电感组装结构，其便于加工成 型，合格率高。 为了实现上述目的，本技术提供一种电感组装结构，包括具有一容置腔的铁 芯底座、铁芯上盖、与所述铁芯底座一体成型的凸起的中柱以及环绕于所述中柱的线圈，所 述铁芯上盖紧密贴合于所述铁芯底座，且所述铁芯底座上设有至少两个凹槽或凸体，所述 铁芯上盖相应设有凸体或凹槽，所述凸体收容于所述凹槽内。 根据本技术的电感组装结构，所述凸体为圆柱体、圆锥体、圆台体或多边柱 体。 根据本技术的电感组装结构，所述凸体的外径比所述凹槽的内径小 0.03mm 0. 04mm。 根据本技术的电感组装结构，所述凹槽对称设置于所述铁芯底座上。 根据本技术的电感组装结构，所述线圈由铜线绕制而成，且所述线圈具有两个端子。 根据本技术的电感组装结构，所述容置腔设有两个对称的豁口，所述线圈的 两个端子通过所述豁口引出到所述座体外。 根据本技术的电感组装结构，所述中柱位于所述容置腔的中心。 根据本技术的电感组装结构，所述容置腔内还设有固化胶。 根据本技术的电感组装结构，所述电感为贴片电感或者插件电感。 本技术通过在电感组装结构的铁芯底座上设置至少两个凹槽或凸体，同时在所述铁芯上盖相应设置于凸体或凹槽，在电感组装成型的过程中，将所述铁芯上盖上的凸体或凹槽对准所述铁芯底座上的凹槽或凸体，然后用夹子夹持该电感组装结构进行烘烤，由于所述铁芯上盖的凸体被限制于所述铁芯底座的凹槽内，或所述铁芯底座上的凸体被限制于所述铁芯上盖的凹槽内，使所述铁芯底座与所述铁芯上盖之间不会发生位置偏移。借此，本技术便于加工成型，从而具有较高产品合格率。附图说明图1是本技术电感组装结构的立体视图； 图2是本技术电感组装结构的立体分解视图； 图3是本技术电感组装结构的铁芯底座的俯视图； 图4是本技术电感组装结构的铁芯上盖的侧视图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施 例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本技术，并不用于限定本技术。 如图1 图4所示，本技术提供的一种电感组装结构10包括铁芯底座11、铁 芯上盖12、中柱13以及线圈14，本技术的电感可以是一个贴片电感或插件电感。铁芯 底座11具有一容置腔15，中柱13与所述铁芯底座一体成型，且向上凸起，该中柱13为R 棒。R棒13固设于容置腔15内，并位于容置腔15的中心，线圈14环绕于R棒13上，铁芯 底座11与铁芯上盖12紧密贴合。 铁芯底座11上设有四个凹槽lll，铁芯上盖12上设有与凹槽111相对应的凸体 121，凸体121收容于凹槽111内。显然，为保证铁芯底座11与铁芯上盖12不发生相对位 移，凹槽111和凸体121应当分别设置至少两个。优选的是，凹槽111关于R棒13对称设置 于铁芯底座11上。在本技术组装成型的过程中，将铁芯上盖12上的凸体121对准铁 芯底座11上的凹槽lll，然后用夹子夹持进行烘烤，由于凸体121被限制于的凹槽111内， 从而铁芯底座11与铁芯上盖12之间不会发生位置偏移。借此，本技术便于加工成型， 从而具有较高产品合格率。 显然，铁芯底座11上的凹槽111可以为凸体，而铁芯上盖12上的凸体121则相应 设置为凹槽。 凸体121的外径比凹槽111的内径小0. 03mm 0. 04mm，以便于组装，凸体121可 为圆柱体、圆锥体、圆台体或多边柱体等，在实际应用中优选采用圆台体。优选的是，所述凸 体121的高度为其外径的三分之一。 如图3所示，容置腔15具有两个对称的豁口 151U52，线圈14具有两个端子141、 142，该线圈端子141、142分别通过豁口 151、152引出到座体11外。线圈14优选采用铜线 绕制而成。 容置腔15内还设有固化胶。在本技术成型的过程中，将线圈14环绕于R棒 13上，然后将两个线圈端子141、142分别引出到座体11夕卜，再将铁芯上盖12上的凸体121 对准铁芯底座11上的凹槽lll，然后用夹子夹持进行烘烤，容置腔15内的固化胶受热熔化， 将铁芯上盖12和铁芯底座11紧密的结合在一起，最后组装完成。 综上所述，本技术通过在电感组装结构的铁芯底座上设置至少两个凹槽或凸 体，同时在所述铁芯上盖相应设置于凸体或凹槽，在电感组装成型的过程中，将所述铁芯上 盖上的凸体或凹槽对准所述铁芯底座上的凹槽或凸体，然后用夹子夹持该电感组装结构进行烘烤，由于所述铁芯上盖的凸体被限制于所述铁芯底座的凹槽内，或所述铁芯底座上的 凸体被限制于所述铁芯上盖的凹槽内，使所述铁芯底座与所述铁芯上盖之间不会发生位置 偏移。借此，本技术便于加工成型，从而具有较高产品合格率。 当然，本技术还可有其它多种实施例，在不背离本技术精神及其实质的 情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本技术作出各种相应的改变和变形，但这些 相应的改变和变形都应属于本技术所附的权利要求的保护范围。权利要求一种电感组装结构，其特征在于，包括具有一容置腔的铁芯底座、铁芯上盖、与所述铁芯底座一体成型的凸起的中柱以及环绕于所述中柱的线圈，所述铁芯上盖紧密贴合于所述铁芯底座，且所述铁芯底座上设有至少两个凹槽或凸体，所述铁芯上盖相应设有凸体或凹槽，所述凸体收容于所述凹槽内。2. 根据权利要求1所述的电感组装结构，其特征在于，所述凸体为圆柱体、圆锥体、圆 台体或多边柱体。3. 根据权利要求2所述的电感组装结构，其特征在于，所述凸体的外径比所述凹槽的 内径小0. 03mm 0. 04mm。4. 根据权利要求1所述的电感组装结构，其特征在于，所述凹槽对称设置于所述铁芯 底座上。5. 根据权利要求1所述的电感组装结构，其特征在于，所述线圈由铜线绕制而成，且所 述线圈具有两个端子。6. 根据权利要求5所述的电感组装结构，其特征在于，所述容置腔设有两个对称的豁 口 ，所述线圈的两个端子通过所述豁口引出到所述座体外。7. 根据权利要求1所述的电感组装结构，其特征在于，所述中柱位于所述容置腔的中心。8. 根据权利要求1所述的电感组装结构，其特征在于，所述容置腔内还设有固化胶。9. 根据权利要求1 8任一项所述的电感组装结构，其特征在于，所述电感为贴片电感 或者插件电感。专利摘要本技术公开了一种电感组装结构，包括具有一容置腔的铁芯底座、铁芯上盖、与所述铁芯底座一体成型的凸起的中柱以及环绕于所述中柱的线圈，所述铁芯上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电感组装结构，其特征在于，包括具有一容置腔的铁芯底座、铁芯上盖、与所述铁芯底座一体成型的凸起的中柱以及环绕于所述中柱的线圈，所述铁芯上盖紧密贴合于所述铁芯底座，且所述铁芯底座上设有至少两个凹槽或凸体，所述铁芯上盖相应设有凸体或凹槽，所述凸体收容于所述凹槽内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王琮怀，
申请(专利权)人：王琮怀，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]