一种用于塑胶注射成型的冷热控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于塑胶注射成型的冷热控制系统，包括注射成型机、模具组、冷气生成装置、蒸汽生成装置、冷热源阀门控制器。所述冷热源阀门控制器的一端分别与冷气生成装置和蒸汽生成装置连接，另一端与模具组连接，在注射塑胶原料之前，冷热源阀门控制器控制蒸汽生成装置生成的蒸汽进入模具组的型腔以进行加温；在塑胶原料进入所述模具组的型腔后，所述冷热源阀门控制器控制冷气生成装置生成的冷气进入模具组的型腔以进行冷却。借此，本实用新型专利技术可在塑胶注射成型过程中迅速调整模具温度，进而大大提高塑胶产品的质量。另外，本实用新型专利技术还大大缩短了塑胶注射成型的生产周期，提高了塑胶产品的生产效率，同时降低了塑胶产品的生产成本。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

Hot and cold control system for plastic injection molding

The utility model discloses a hot and cold control system used for plastic injection molding, which comprises an injection molding machine, a die set, an air conditioner generating device, a steam generating device, a cold and heat source valve controller. One end of the heating and cooling valve controller respectively and the cold air generating device and steam generating device is connected, and the other end of the connection before the injection mold group, plastic raw material, the cavity of cold and heat source steam valve controller to control the steam generating device generates into the mold group for heating; in the plastic material into the mold cavity group after the air cavity valve controller to control the air conditioning cold and heat source generating device generates into the mold group for cooling. Therefore, the utility model can rapidly adjust the mold temperature in the plastic injection molding process, thereby greatly improving the quality of the plastic product. In addition, the utility model greatly shortens the production cycle of the plastic injection molding, improves the production efficiency of the plastic product and reduces the production cost of the plastic product.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及-一种塑胶注射成型技术，尤其是涉及一种用于塑胶注射成 型的冷热控制系统。
技术介绍
现有的塑胶注射成型加工过程，是由塑胶原料进入注射成型机的螺杆内， 溶胶成液态后，再将液态的塑胶原料注射至模具组，并经过冷却、成型、开模、 取出最终得到塑胶产品。然而，现有塑胶注射产品因为设计材料及工艺限制， 可能会产生下列无法解决的质量问题1、 熔接痕，属于塑胶产品的外观不良，其产生原因是在塑胶原料的注 射过程中，因溶胶在模具组的型腔内流动充模时，因为溶胶温度下降，所以在 结合表面产生痕迹称为熔接痕。2、 流痕(又称蛇形纹)，属于塑胶产品的外观不良，其产生原因是在 塑胶原料的注射过程中，因溶胶经模具组的流道往模具组的型腔途中，溶胶温 度下降，前端产生冷料与型腔内的热料结合，而产生的痕迹称为流痕。3、 收縮变形，属于产品的外观和结构不良，其产生原因是在塑胶原料 的注射过程中，因溶胶进入型腔后温度冷热不均、冷却时间不足造成不同步， 取出后在空气吸温等因素产生的变形称为收縮变形。4、 应力痕(又称气痕)，属于塑胶产品的外观不良，其产生原因是在 塑胶原料的注射过程中，因溶胶进入模具组的型腔碰到型腔内各种形状的凹凸 不平结构，在快速流动产生的气体上升贴在腔壁上产生的痕迹称为应力痕。5、 浮纤，属于塑胶产品的外观不良，其产生原因是 一般工程塑胶为了 增加产品结构强度和减少收縮问题，会在塑胶原料中添加玻璃纤维或者碳纤维 等纤维，但在注射加工过程中，因模具组的型腔内温度不均，纤维会不同程度 的贴在腔壁上，造成光泽不均、粗糙等缺陷称为浮纤。6、 无法实现高亮面、高光泽度，属于塑胶产品的外观不良，其产生原因是在塑胶原料的注射过程中，模具组的型腔冷则光泽度差，模具组的型腔热 则光泽度好，但易产生收縮变形。冷却时间长则成本高，型腔温度不均，不稳 定都会造成达不到高亮面、高光泽度的原因。综上可知，所述现有塑胶注射成型中的冷热控制技术，在实际使用上显然 存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种用于塑胶注射成型的冷 热控制系统，其可在塑胶注射成型过程中迅速调整模具温度，进而大大提高塑 胶产品的质量。为了实现上述目的，本技术提供一种用于塑胶注射成型的冷热控制系 统，至少包括注射成型机、模具组、冷气生成装置、蒸汽生成装置、冷热源阀 门控制器所述注射成型机上安装该模具组，在塑胶注射成型过程中，塑胶原料从所 述注射成型机经模具组的流道注射到模具组的型腔中，待塑胶原料在该型腔内 冷却成型后，将所述模具组的各模具分离，再从所述型腔取出塑胶成品；所述冷热源阀门控制器的一端分别与所述冷气生成装置和蒸汽生成装置 连接，所述冷热源阀门控制器的另一端与所述模具组连接，在注射塑胶原料之 前，所述冷热源阀门控制器控制所述蒸汽生成装置生成的蒸汽进入所述模具组 的型腔以进行加温；在塑胶原料进入所述模具组的型腔后，所述冷热源阀门控 制器控制所述冷气生成装置生成的冷气进入所述模具组的型腔以进行冷却。根据本技术的冷热控制系统，所述冷气生成装置包括空气压縮机和空 气冷冻机，所述空气压縮机通过冷气管与所述空气冷冻机连接；所述空气冷冻 机通过冷气管与所述冷热源阀门控制器的冷源阀门连接；和/或所述蒸汽生成装置包括蒸汽锅炉和蒸汽储汽瓶，所述蒸汽锅炉通过热汽管 与所述蒸汽储汽瓶连接，所述蒸汽储汽瓶通过热汽管与所述冷热源阀门控制器 的热源阀门连接。根据本技术的冷热控制系统，所述空气压縮机对输入的空气进行压縮 后，将该压縮空气通过冷气管输送给所述空气冷冻机；所述空气冷冻机对将该 压縮空气进行冷冻后，通过冷气管将该冷冻空气输送给所述冷热源阀门控制器。根据本技术的冷热控制系统，所述蒸汽锅炉将水烧成蒸汽，并将该蒸汽压縮到为7 15KG/cm2气压后输送到所述蒸汽储汽瓶中存储。根据本技术的冷热控制系统，所述冷热源阀门控制器与一电磁阀连接，所述电磁阀通过一电器箱与一处理器连接，在所述处理器的控制下自动切换该冷热源阀门控制器的热源阀门和冷源阀门；在注射塑胶原料之前，所述冷热源阀门控制器被切换为热源阀门，所述蒸汽储汽瓶的蒸汽通过热汽管进入所述模具组的型腔以进行加温；在塑胶原料进入所述模具组的型腔之后，所述冷热源阀门控制器被切换为冷源阀门，所述空气冷冻机中的冷气通过冷气管进入所述模具组的型腔以进行冷却。根据本技术的冷热控制系统，所述冷热源阀门控制器包括外壳体、活塞以及驱动机构所述外壳体中设有用于容置所述活塞的活塞空间，该活塞空间的上、下方对应设有第一加热上/下通道；该活塞空间的上、下方还对应设有第一冷却上/ 下通道，该第一加热上通道通过热汽管与所述模具组连接，该第一加热下通道 通过热汽管与所述蒸汽储汽瓶连接，该第一冷却上通道通过冷气管与所述模具 组连接，该第一冷却下通道通过冷气管与所述空气冷冻机连接；所述活塞设置于所述外壳体的活塞空间，所述活塞在所述驱动机构的驱动 下能够在外壳体的活塞空间内移动，该活塞上分别设有第二加热通道和第二冷 却通道，当所述活塞移动到其第二加热通道与第一加热上/下通道构成通路时， 所述蒸汽储汽瓶的蒸汽通过热汽管进入所述模具组的型腔以进行加温；当所述 活塞移动到其第二冷却通道与第一冷却上/下通道构成通路时，所述空气冷冻 机中的冷气通过冷气管进入所述模具组的型腔以进行冷却；所述驱动机构通过所述电磁阀、电器箱与处理器连接，且所述驱动机构在 所述处理器的控制下移动所述活塞。根据本技术的冷热控制系统，所述冷热源阀门控制器通过多个冷气管 和热汽管与模具组连接，且所述冷气管和热汽管的个数根据所述模具组的模具 个数而定。根据本技术的冷热控制系统，所述系统还包括冷却水塔，所述冷却水6塔通过若干冷水管分别与所述注射成型机和模具组实现环式连接，以对所述所 述注射成型机和模具组进行循环式水冷却。根据本技术的冷热控制系统，所述冷热源阀门控制器在注射塑胶原料 之前，控制所述蒸汽生成装置所生成的蒸汽进入所述模具组的型腔，并迅速将所述型腔加温到130 220°C。根据本技术的冷热控制系统，所述模具组的型腔的加温温度根据塑胶 原料的性质或应用而定。本技术通过冷热源阀门控制器和注射成型机的配合实现塑胶注射成 型加工过程，其在注射塑胶原料之前，所述冷热源阀门控制器控制蒸汽生成装 置所生成的蒸汽进入模具组的型腔进行加温，优选的是迅速将所述型腔加温到 130~220°C;在塑胶原料进入模具组的型腔后，所述冷热源阀门控制器控制冷 气生成装置中的冷气进入模具组的型腔进行冷却。借此，本技术其可在塑 胶注射成型过程中迅速调整模具温度，避免了出现熔接痕、流痕、收縮变形、 应力痕、浮纤、无法实现高亮面、高光泽度等质量问题，从而大大提高塑胶产 品的质量。另外，本技术由于能够迅速对模具组的型腔进行加热或冷却， 其大大缩短了塑胶注射成型的生产周期，从而提高了塑胶产品的生产效率，同 时降低了塑胶产品的生产成本。附图说明图1是本技术用于塑胶注射成型的冷热控制系统的结构示意图； 图2是本技术优选的冷热控制系统的结构示意图3是本技术冷热控制系统系统的冷热源阀门控制器的优选结构示意图。具体实施方式为了使本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于塑胶注射成型的冷热控制系统，其特征在于，至少包括注射成型机、模具组、冷气生成装置、蒸汽生成装置、冷热源阀门控制器：　所述注射成型机上安装该模具组；　所述冷热源阀门控制器的一端分别与所述冷气生成装置和蒸汽生成装置连接，所述 冷热源阀门控制器的另一端与所述模具组连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王琮怀，
申请(专利权)人：王琮怀，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]