一种电容器的封装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电容器的封装设备，至少包括：一固定定型单元和一活动定型单元，固定定型单元的一侧面和活动定型单元的一侧面相互抵靠接触，固定定型单元和活动定型单元的接触面上分别对应开设有一前后异形的定位槽，每个定位槽一端为矩形开口，另一端为扇形开口，并且两个定位槽的开口互为反向设置；一用于驱动活动定型单元在与固定定型单元接触面上往返运动的驱动单元，驱动单元与活动定型单元机械连接；一进料单元，进料单元与固定定型单元连接，进料单元将电容器输送到固定定型单元和活动定型单元的对应设置的定位槽中。借此，本实用新型专利技术能够大大提高电容器封装的生产效率和合格率，且设备对零件精度要求较低。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电子元器件的制造领域，尤其涉及一种电容器的封装设备。
技术介绍
电容器是一种容纳和释放电荷的电子元器件，其己经广泛应用于各种电路 设计中。电容器主要包括顶壳和底壳，且顶壳和底壳形成的容置空间中装载有 电解介质，而在电容器成型之前，需要将底壳与顶壳封装以实现密封。现有电 容器封装一般采用冲压机上下冲压封装，但上下冲压封装方案具有如下缺陷一、 对机械和冲压模具精度要求较高，且在冲压封装同心度因为机床间隙 以及金属滑动配合，对同心度控制较难；二、 产品对零件精度较高，零件生产不合格率高，进而导致成本上升；三、 冲压机为上、下固定模具，将零件放入下固定模中封装，其无法实现 自动生产，进而无法提高产量。四、 用冲压机冲压封装，会有震动和噪音，对工作环境造成不良影响。 综上可知，所述现有技术的电容器的封装设备，在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种电容器的封装设备，其 能够大大提高电容器封装的生产效率和合格率，且设备对零件精度要求较低。 为了实现上述目的，本技术提供一种电容器的封装设备，至少包括 一固定定型单元和一活动定型单元，所述固定定型单元的一侧面和所述活 动定型单元的一侧面相互抵靠接触，所述固定定型单元和活动定型单元的接触 面上分别对应开设有一前后异形的定位槽，每个所述定位槽一端为矩形开口 ， 另 一端为扇形开口 ，并且所述两个定位槽的开口互为反向设置；一用于驱动所述活动定型单元在与所述固定定型单元接触面上往返运动 的驱动单元，所述驱动单元与所述活动定型单元机械连接；一进料单元，所述进料单元与所述固定定型单元连接，所述进料单元将电 容器输送到所述固定定型单元和活动定型单元的对应设置的定位槽中。根据本技术的电容器的封装设备，所述固定定型单元的定位槽的矩形开口保持的纵向长度为若干倍所述电容器的周长；以及所述固定定型单元的定位槽的扇形开口保持的纵向长度为若干倍的所述 电容器周长。根据本技术的电容器的封装设备，所述活动定型单元的长度大于所述 固定定型单元的长度；所述活动定型单元的定位槽的中间段与所述固定定型单 元的定位槽形状匹配；所述活动定型单元的定位槽的两头段分别保持矩形开口 和扇形开口尺寸延伸预定长度。根据本技术的电容器的封装设备，所述活动定型单元的定位槽的两头 段分别保持矩形开口和扇形开口尺寸延伸至所述固定定型单元长度的二分之根据本技术的电容器的封装设备，所述固定定型单元和活动定型单元 呈矩形状。根据本技术的电容器的封装设备，所述固定定型单元和活动定型单元 的定位槽分别放电成型。根据本技术的电容器的封装设备，所述驱动单元为马达驱动单元、汽 缸驱动单元或者油缸驱动单元。根据本技术的电容器的封装设备，所述马达驱动单元为可微调的马达 驱动单元。根据本技术的电容器的封装设备，所述进料单元包括相互连接的输料 管和振动盘，所述输料管固定于所述固定定型单元上，并且所述输料管的输出 口对准所述固定定型单元和活动定型单元的对应设置的定位槽。根据本技术的电容器的封装设备，所述封装设备还包括一固定架；一上固定部，所述上固定部的上端固定在所述固定架上，所述上固定部的 下侧面抵靠于所述电容器的上侧面；一下固定部，所述下固定部的下端固定在所述固定架上，所述下固定部的 上侧面抵靠于所述电容器的下侧面；以及所述固定定型单元上设有定型槽的相对侧面固定于所述固定架上。 本技术通过驱动单元来驱动活动定型单元，由活动定型单元沿固定定 型单元接触面方向前后往返产生摩擦，并通过活动定型单元和固定定型单元的 前后异形的定型槽实现对电容器的滚动折边封装工作，因为滚动折边挤压可以 自动调整同心，进而可使得电容器达到良好的真圆度，提高了产品合格率。并 且，本封装设备对零件精度要求较低，其精度主要控制在活动定型单元和固定定型单元的前后异形的定型槽部分，模具加工精度可达士0.01mm，零件生产 的合格率高，从而降低了设备制造成本。再者，本设备可自动下料实现自动生 产进而提升电容器封装的生产效率，其可较一般传统冲压机提高十倍产量。最 后，本封装设备用电量少，占地少，无震动且噪音超低，在节约资源的基础上 又可保持良好的工作环境。附图说明图1是本技术电容器的封装设备的结构示意图(中间状态)； 图2是本技术电容器的封装设备的固定定型单元的结构示意图； 图3A和图3B是本技术封装设备的固定定型单元两端的侧视图； 图4是本技术优选的电容器的封装设备的剖视图； 图5A至图5C分别是固定定型单元在A、 B、 C三点位置时电容器的封装 形状的剖视图6是本技术电容器的封装设备的结构示意图(进料状态)； 图7是本技术电容器的封装设备的结构示意图(成型状态)。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图 及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体 实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。图1示出了本技术电容器的封装设备处于中间状态时的结构，该电容 器的封装设备100至少包括一固定定型单元10，其一侧面和活动定型单元20的一侧面相互抵靠接触。如图2所示，固定定型单元10优选呈矩形状，固定定型单元10与活动定型单 元20的接触面上可通过放电成型开设有一前后异形的定位槽11。如图3A和 3B所示，该定位槽ll一端为矩形开口 12，另一端为扇形开口13，定位槽ll 的矩形开口 12的槽口最大，然后逐渐变小至扇形开口 13。一活动定型单元20，活动定型单元20与固定定型单元10接触面上也对 应开设有一前后异形的定位槽，该定位槽与固定定型单元10的定位槽11类似， 因此图中未示出。关键点是，活动定型单元20的定位槽和固定定型单元10 的定位槽ll的开口互为反向设置，即固定定型单元10的矩形开口 12对应着 活动定型单元20的扇形开口，而固定定型单元10的扇形开口 13则对应着活 动定型单元20的矩形开口。一驱动单元40，与活动定型单元20机械连接，用于驱动活动定型单元20 在与固定定型单元10接触面上往返运动。驱动单元40可以是马达驱动单元、 汽缸驱动单元或者油缸驱动单元。优选地是，驱动单元40为可微调的马达驱 动单元，这样马达可利用变频器实现微调，改变转动速度。具体而言，马达驱 动单元40可包括马达、齿轮、偏心凸轮以及曲臂等，由马达带动齿轮加偏心 凸轮拉曲臂，再拉动活动定型单元20前后动实现封装工作。一进料单元30，进料单元30与固定定型单元10连接，进料单元30将电 容器输送到固定定型单元IO和活动定型单元20的对应设置的定位槽中。优选 地，进料单元30包括相互连接的输料管和振动盘，输料管固定于固定定型单 元10上，并且输料管的输出口对准固定定型单元10和活动定型单元20的对 应设置的定位槽，振动盘产生振动将电容器逐一通过输料管输入固定定型单元 10和活动定型单元20的对应设置的定位槽中。图4是本技术优选的电容器的封装设备的剖视图，该封装设备100 还包括固定架80、上固定部50、下固定部60，其中上固定部50的上端固 定在固定架80上，上固定部5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电容器的封装设备，其特征在于，至少包括：　　　　一固定定型单元和一活动定型单元，所述固定定型单元的一侧面和所述活动定型单元的一侧面相互抵靠接触，所述固定定型单元和活动定型单元的接触面上分别对应开设有一前后异形的定位槽，每个所述定位槽一端为矩形开口，另一端为扇形开口，并且所述两个定位槽的开口互为反向设置；　　　　一用于驱动所述活动定型单元在与所述固定定型单元接触面上往返运动的驱动单元，所述驱动单元与所述活动定型单元机械连接；　　　　一进料单元，所述进料单元与所述固定定型单元连接，所述进料单元将电容器输送到所述固定定型单元和活动定型单元的对应设置的定位槽中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王琮怀，
申请(专利权)人：王琮怀，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]