【技术实现步骤摘要】
本技术属于用于对五金配件进行二次加工领域,尤指一种多工位的油压加具体。
技术介绍
目前,现有的油压夹具为单钳口结构,一次装夹一个,这种夹装方式,耗人工,效率 低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种油压夹具体,其可克服现有缺点,一次可多件装夹,多件加工,节约了装夹时间,提高了效率。 为实现上述目的,本技术所采用技术方案为 —种油压夹具体,其包括油缸、底座、压板、定钳口及一组动钳口,所述的底座、定 钳口与动钳口间用一组导柱相连,所述的油缸固定在底座上,所述的动钳口与油缸活动连 接,所述的压板设于动钳口及定钳口上,使用时,产品装在动钳口与定钳口间,压板设在产口 h 上述的油缸有两个,对应动钳口有两个,所述的油缸与动钳口用连接套相连。 上述的导柱上设有导套。 上述的油压夹具体还进一步包括一底板,而上述的油缸、底座、压板、定钳口及动 钳口都装设在一底板上。 本技术采用上述技术方案以后,使用时,夹具装入动钳口与定钳口之间,压板 压在夹具上,产品放入夹具内,油缸推动动钳口通过导柱向前移夹紧产品,然后,机器按顺 序开始加工,装取产品,往复上一过程,方便操作。与习用相比,本新型可实现多件同时装 夹,同时加工,效率高。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式请参阅图1所示,本技术公开了一种油压夹具体,其包括油缸1、底座2、压板 3、定钳口 4、动钳口 5及底板6,其中 油缸1有两组,分别为左油缸组11及右油缸组12。 底座2对应设有两个,分别为左底座21及右底座22。 左油缸组11固定设置在左底座21上,右油缸组12固定设置在右底座22上。 压板3为一组,分别设置在动钳 ...
【技术保护点】
一种油压夹具体,其特征在于:其包括油缸、底座、压板、定钳口及一组动钳口,所述的底座、定钳口与动钳口间用一组导柱相连,所述的油缸固定在底座上,所述的动钳口与油缸活动连接,所述的压板设于动钳口及定钳口上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:苗青,刘勤,
申请(专利权)人:深圳市锦翔盛实业有限公司,
类型:实用新型
国别省市:94[中国|深圳]
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