一种加工磁性材料间隙的专用磨床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种加工磁性材料间隙的专用磨床，该磨床包括机体、砂轮、导轨、工件输送轨道、机器升降控制装置、橡胶轮、主轴、主轴升降装置及主轴导向装置，砂轮设在机体中部，导轨设在机体上表面，工件输送轨道设在导轨中间，机器升降控制装置设在机体上表面的中部，橡胶轮通过主轴连接在机器升降控制装置上，主轴升降装置设在机器升降控制装置背面的中部，主轴导向装置设在机器升降控制装置背面的底部。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有造价低、操作简单、设备占地面积小、生产效率高、研磨的精确度高的特点，特别是对生产电子变压器有极大的帮助，通过调整主轴高度来调整间隙，从而加工各种不同型号的变压器器件，大大缩短加工周期。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种磨床，尤其是涉及一种加工磁性材料间隙的专用磨床。
技术介绍
目前，生产磁性材料磨间隙通常有两种方式第一种是通过式间隙磨床，应用比较 普遍。它的原理是工台下面是用吸磁台，吸磁台上面放在通过式橡胶输送带，工件磁性材 料放到输送带上面，输送带进行传动，需要磨加工的工件面向上，磨加工的砂轮主轴在工件 上面，进行转动，使工件面中间磨去所需的尺寸需求，来满足电子变压器的电气性能要求。 它最大的缺陷是料件放在橡胶输送带上，橡胶输送带是有弹性的，工件磨去的面是中间上 部分尺寸，而工件的基本面是底面，工件使用时是靠二个工件合起来的。两边的边腿为基 正，中间磨去的部份叫做间隙。间隙的主要功能是调整工件的电气性能和工件的一致性。一 般来说，工件的一致性范围相互之间的相差越小越好。而且砂轮主轴切削下来的粉末却会 洒在工件上面，对于工件的清洗工作带来很大的麻烦。费电、费时、费人工。像这样生产磨 间隙的通过式磨床，它的用电在100千瓦/小时。后面的清洗需配上超生波清洗机。 第二种是平面磨床，使用的比较少，它的基本原理源于跟第一种磨床差不多，它主 要的变化就是下面直接是吸磁盘，在吸磁盘上面放上工件，通过吸磁盘整个台面左右摆动， 砂轮主轴在工件上面转动来磨去工件中间上部分来达到间隙效果。它虽然没有橡胶输送带 带来的弹性，但是它的基正面还是工件的背部，还达不到最好的效果，而且生产效率低下。 每天8小时只能加工一万多件产品。砂轮主轴研磨下来的粉末全部粘在工件上，还需要清 洗。机器设备的造价本身也比较昂贵，因为它要靠下面整个吸磁盘左右摆动来完成工件加 工。这对下面摆动的吸磁台面的平整度要求极其高，导致加工费用比较贵。机床的使用功 率是10千瓦/小时。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种造价较低， 操作简单、占地面积小的加工磁性材料间隙的专用磨床。 本技术的目的可以通过以下技术方案来实现 —种加工磁性材料间隙的专用磨床，其特征在于，该磨床包括机体、砂轮、导轨、工 件输送轨道、机器升降控制装置、橡胶轮、主轴、主轴升降装置及主轴导向装置，所述的砂轮 设在机体中部，所述的导轨有两条，均设在机体上表面，所述的工件输送轨道设在两条导轨 中间，所述的机器升降控制装置设在机体上表面的中部，所述的橡胶轮通过主轴连接在机 器升降控制装置上，所述的主轴升降装置设在机器升降控制装置背面的中部，所述的主轴 导向装置设在机器升降控制装置背面的底部。 所述的机器升降控制装置由控制轴、转盘及控制板构成，所述的控制轴设在控制 板前面，所述的转盘设在控制轴的顶部。 所述的橡胶轮由圆形支架及外圈构成，所述的外圈套在支架外部。 所述的主轴升降装置由升降轴及控制转盘构成，所述的升降轴设在机器升降控制 装置背面的中部，所述的控制转盘设在升降轴的后端。 与现有技术相比，本技术具有造价低、操作简单、设备占地面积小、生产效率 高、研磨的精确度高的特点，特别是对生产电子变压器有极大的帮助，通过调整主轴高度来 调整间隙，从而加工各种不同型号的变压器器件，大大縮短加工周期。另外，本技术的 总用电量是2千瓦/小时，8小时的工作时间内最起码可以生产十万多个工件。附图说明图1为该专用磨床的结构示意图。 图中1为机体、2为砂轮、3为导轨、4为工件输送轨道、5为机器升降控制装置、6为 橡胶轮、7为主轴、8为主轴升降装置、9为主轴导向装置具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。 实施例 —种加工磁性材料间隙的专用磨床，其结构如图1所示，该磨床包括机体1、砂轮 2 、导轨3 、工件输送轨道4、机器升降控制装置5 、橡胶轮6 、主轴7 、主轴升降装置8及主轴导 向装置9，砂轮2设在机体1的中部，导轨3有两条，设在机体1的上表面，工件输送轨道4 设在两条导轨3的中间，机器升降控制装置5设在机体1上表面的中部，由控制轴、转盘及 控制板构成，控制轴设在控制板前面，转盘设在控制轴的顶部，通过转动转盘带动控制轴升 降，调节机器升降控制装置的位置，橡胶轮6通过主轴7连接在机器升降控制装置5上，橡 胶轮6由圆形支架及外圈构成，圆形支架由铸铁制成，外圈为橡胶圈，套在支架外部，主轴 升降装置8设在机器升降控制装置5背面的中部，由升降轴及控制转盘构成，升降轴设在机 器升降控制5装置背面的中部，控制转盘设在升降轴的后端，通过转动控制转盘调节主轴 升降装置的位置，带动主轴升降，主轴导向装置9设在机器升降控制装置5背面的底部，通 过导向轴控制主轴的左右及前后位置。 该磁性材料间隙磨加工机床加工工件(磁性材料)时将工件的面向下放置于工件 输送轨道4上，靠两边导轨3的平整接触面将工件向下定位，工件背面向上，用橡胶轮6顶 住，磨加工的砂轮2放在工件下面转动，然后工件再沿着工作台面向前推，因为工作台面是 金属平整的台面，上面的被动橡胶轮6跟着工件原地转动来完成该工件磨间隙的精度，主 轴7在转动时，磨加工的粉末都往下带，工件面上基本无粉末粒，完全达到了不需要清洗的 目的，大大的节约了水电资源。权利要求一种加工磁性材料间隙的专用磨床，其特征在于，该磨床包括机体、砂轮、导轨、工件输送轨道、机器升降控制装置、橡胶轮、主轴、主轴升降装置及主轴导向装置，所述的砂轮设在机体中部，所述的导轨有两条，均设在机体上表面，所述的工件输送轨道设在两条导轨中间，所述的机器升降控制装置设在机体上表面的中部，所述的橡胶轮通过主轴连接在机器升降控制装置上，所述的主轴升降装置设在机器升降控制装置背面的中部，所述的主轴导向装置设在机器升降控制装置背面的底部。2. 根据权利要求1所述的一种加工磁性材料间隙的专用磨床，其特征在于，所述的机 器升降控制装置由控制轴、转盘及控制板构成，所述的控制轴设在控制板前面，所述的转盘 设在控制轴的顶部。3. 根据权利要求1所述的一种加工磁性材料间隙的专用磨床，其特征在于，所述的橡 胶轮由圆形支架及外圈构成，所述的外圈套在支架外部。4. 根据权利要求1所述的一种加工磁性材料间隙的专用磨床，其特征在于，所述的主 轴升降装置由升降轴及控制转盘构成，所述的升降轴设在机器升降控制装置背面的中部， 所述的控制转盘设在升降轴的后端。专利摘要本技术涉及一种加工磁性材料间隙的专用磨床，该磨床包括机体、砂轮、导轨、工件输送轨道、机器升降控制装置、橡胶轮、主轴、主轴升降装置及主轴导向装置，砂轮设在机体中部，导轨设在机体上表面，工件输送轨道设在导轨中间，机器升降控制装置设在机体上表面的中部，橡胶轮通过主轴连接在机器升降控制装置上，主轴升降装置设在机器升降控制装置背面的中部，主轴导向装置设在机器升降控制装置背面的底部。与现有技术相比，本技术具有造价低、操作简单、设备占地面积小、生产效率高、研磨的精确度高的特点，特别是对生产电子变压器有极大的帮助，通过调整主轴高度来调整间隙，从而加工各种不同型号的变压器器件，大大缩短加工周期。文档编号B24B19/00GK201483336SQ20092020816公开日2010年5月26日 申请日期2009年8月20日 优先权日2009年8月20日专利技术者唐云舟, 沈永春 申请人:上海康顺磁性元件厂有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加工磁性材料间隙的专用磨床，其特征在于，该磨床包括机体、砂轮、导轨、工件输送轨道、机器升降控制装置、橡胶轮、主轴、主轴升降装置及主轴导向装置，所述的砂轮设在机体中部，所述的导轨有两条，均设在机体上表面，所述的工件输送轨道设在两条导轨中间，所述的机器升降控制装置设在机体上表面的中部，所述的橡胶轮通过主轴连接在机器升降控制装置上，所述的主轴升降装置设在机器升降控制装置背面的中部，所述的主轴导向装置设在机器升降控制装置背面的底部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈永春，唐云舟，
申请(专利权)人：上海康顺磁性元件厂有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]