磁性材料进行内圆切割加工前的粘结方法技术

本发明专利技术公开了一种磁性材料进行内圆切割加工前的粘结方法，其特征在于：它包括如下步骤：在待加工的磁性材料表面附着一层非水溶性的不易挥发的有机液体，然后将待加工的磁性材料排列好，用瞬干胶进行粘结。由于本发明专利技术使待加工的磁性材料表面附着一层非水溶性的有机液体，然后进行粘结，这样在进行内圆切割时，水基础工作液中的水分子因为粘结表面有细微的排水性物质而不会破坏磁性材料表面粘结强度。同时，在有非水溶性的有机物存在的情况下，５０２胶层边缘具备一定的弹性，减少了脆性和缝隙进入水分子的可能性，从而保护粘结面。所以，本发明专利技术在加工过程中不易产生掉片现象，并且在切割完成之后结合紧密，有利于产品的整板试验。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及磁性材料的粘结方法，特别是涉及一种。
技术介绍
目前，在进行烧结磁体和单晶硅多晶硅切割过程中，一般要将待加工的材料进行清洗和烘干，烘干的目的是确保待加工的材料表面无残留水分，然后使用502瞬干胶进行粘结；对于磨加工之后放置时间比较长的产品通常要进行涂油(废机油或其他不容易挥发的润滑油)处理，对于这样的产品一般还要进行碱煮烘干，然后使用502瞬干胶进行粘结；有时对待加工的材料不进行处理直接粘结。采用上述常规的方法对待加工的材料进行粘结，其不足之处是对粘结好的材料在水基工作液中进行内圆切割加工时容易产生掉片现象，即使在切割完成之后没有发生掉片现象，也容易发生酥松散落现象而不利于产品的整板检验。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在克服上述缺点，提供一种加工过程中不易产生掉片现象并有利于产品整板试验的。为达上述目的，本专利技术采用的解决方案是一种，其特征在于它包括如下步骤在待加工的磁性材料表面附着一层非水溶性的不易挥发的有机液体，然后将待加工的磁性材料排列好，用瞬干胶进行粘结。上述，其特征在于在待加工的磁性材料表面附着一层非水溶性的不易挥发的有机液体之前，对待加工的磁性材料进行清洗或碱煮，然后烘干。上述，其特征在于所述在待加工的磁性材料表面附着一层非水溶性的不易挥发的有机液体，是指对待加工的磁性材料表面使用非水溶性的不易挥发的有机液体擦拭，或直接将待加工的磁性材料浸泡在非水溶性的不易挥发的有机液体中，然后沥干即可。上述，其特征在于所述的非水溶性的不易挥发的有机液体是指煤油、柴油、变压器油、润滑油、食用油中的一种或几种。上述，其特征在于所述的非水溶性的不易挥发的有机液体是以煤油、柴油或其他非毒性的有机液体为溶剂添加其他的任何非水溶性的物质。与现有技术相比，本专利技术具有如下优点由于本专利技术对待加工的磁性材料在粘结之前，用非水溶性的不易挥发的有机液体进行浸泡处理，使之在材料表面形成一层非水溶性的有机液体，然后进行粘结，这样在进行内圆切割加工过程中，水基础工作液体中的水分子因为粘结表面有细微的排水性物质而不会进入加工震动过程中产生的微小缝隙里，进而破坏磁性材料表面粘结强度。同时，在有非水溶性的有机物存在的情况下，502胶层边缘具备一定的弹性，减少了脆性和缝隙进入水分子的可能性，从而保护粘结而。所以，本专利技术在加工过程中不易产生掉片现象，并且在切割完成之后结合紧密，有利于产品的整板试验。具体实施例方式一般对待加工的材料在粘结前要进行清洗和烘干，然后粘结。烘干的目的是确保粘结表面无残留水分。对于磨加工之后放置时间比较长的材料要进行涂油(废机油或其他不容易挥发的润滑油)处理，对于这样的材料一般还要进行碱煮烘干。在下述的实施例中均是在原先处理之后即行粘结环节之间增加个处理的工艺。实施例1将待切割加工的D11*28的圆柱磁体，分别选用表面已处理、表面未处理的材料，在纯柴油中浸泡，擦拭干净，然后直接用502按照每层6-5-6-5-4(共26只)的排列进行进行粘结。此后对已经粘结好的磁体进行加工，加工厚度1.5毫米。结果切割过程无掉片，检验粘结的整板料无散落，切割完的整板料片结合强度手感与常规粘结用柴油切割接近。表面未处理和表面处理结果均一样，无区别。实施例2将待切割加工的D11*28的圆柱磁体，在纯柴油中浸泡，擦拭干净之后用502按照每层6-5-6-5-4(共26只)的排列进行粘结。此后对已经粘结好的磁体进行加工，加工厚度1.5毫米。结果切割过程无掉片，检验粘结的整板料无散落，切割完的整板料片结合强度手感与常规粘结用柴油切割接近。实施例3将待切割加工的D11*28的圆柱磁体，使用饱和溶解有氯化石蜡的煤油中浸泡，擦拭干净，然后直接用502按照每层6-5-6-5-4(共26只)的排列进行粘结。此后对已经粘结好的磁体进行加工，加工厚度1.5毫米。结果切割过程无掉片，检验粘结的整板料无散落，切割完的整板料片结合强度手感与常规粘结用柴油切割接近。实施例4将待切割加工的D11*28的圆柱磁体，使用在32号机油中浸泡过的毛巾拧至半干，然后用此毛巾擦拭干净待粘结磁体的表面，然后直接用502按照每层6-5-6-5-4(共26只)的排列进行粘结。此后对已经粘结好的磁体进行加工，加工厚度1.5毫米。结果切割过程无掉片，检验粘结的整板料无散落，切割完的整板料片结合强度手感与常规粘结用柴油切割接近。实施例5将待切割加工的D11*28的圆柱磁体，使用在32号机油中浸泡过的毛巾拧至半干，然后用此毛巾擦拭干净待粘结磁体的表面，然后直接用502按照每层6-5-6-5-4(共26只)的排列进行粘结。此后对已经粘结好的磁体进行加工，加工厚度1.5毫米。结果切割过程无掉片，检验粘结的整板料无散落，切割完的整板料片结合强度手感与常规粘结用柴油切割接近。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁性材料进行内圆切割加工前的粘结方法，其特征在于：它包括如下步骤：在待加工的磁性材料表面附着一层非水溶性的不易挥发的有机液体，然后将待加工的磁性材料排列好，用瞬干胶进行粘结。

【技术特征摘要】
1.一种磁性材料进行内圆切割加工前的粘结方法，其特征在于它包括如下步骤在待加工的磁性材料表面附着一层非水溶性的不易挥发的有机液体，然后将待加工的磁性材料排列好，用瞬干胶进行粘结。2.根据权利要求1所述的磁性材料进行内圆切割加工前的粘结方法，其特征在于在待加工的磁性材料表面附着一层非水溶性的不易挥发的有机液体之前，对待加工的磁性材料进行清洗或碱煮，然后烘干。3.根据权利要求1所述的磁性材料进行内圆切割加工前的粘结方法，其特征在于所述在待加工的磁性材料表面附着一层非水溶性的不易挥发的有...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨斌，
申请(专利权)人：运城恒磁科技有限公司，
类型：发明
国别省市：14[中国|山西]