一种多级粉碎的分级装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及物料粉碎装置技术领域，具体涉及一种多级粉碎的分级装置，包括上法兰盘和下法兰盘，所述上法兰盘与所述下法兰盘之间依次设有第一叶轮、第二叶轮和第三叶轮；所述第一叶轮与所述上法兰盘固定连接，所述第一叶轮与所述第二叶轮通过法兰连接，所述第二叶轮与所述第三叶轮通过法兰连接，所述第三叶轮与所述下法兰盘固定连接。本实用新型专利技术采用了分级轮叶片数量分段分布的理念，使分级轮所产生的离心力，在同一分级轮周边有所变化，将混合在气固两相流体的粉体按粒径大小分开，从而使粒度分布变宽。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及物料粉碎装置
，具体涉及一种多级粉碎的分级装置。
技术介绍
目前的物料粉碎过程中，超细分级技术是超细加工(粉碎及分级)技术的难点，因 为在实际工程中，往往不是物料磨不细，而是粗细物料颗粒混在一起，分不出来或分级出来 的细产品中含有个别大颗粒而影响其质量。为实现产品不含有大颗粒，现有分级设备阻挡 了部分在粒度要求内的颗粒，使现有分级设备生产的产品粒度分布窄，不能满足部分使用 商的要求，而且产能降低。
技术实现思路
为了克服上述现有技术中的缺陷，本技术提供一种多级粉碎的分级装置，提 升分级产品粒度分布，减少能耗，提高效率。 为了达到上述目的，本技术提供的技术方案为一种多级粉碎的分级装置，包 括上法兰盘和下法兰盘，所述上法兰盘与所述下法兰盘之间依次设有第一叶轮、第二叶轮 和第三叶轮；所述第一叶轮与所述上法兰盘固定连接，所述第一叶轮与所述第二叶轮通过 法兰连接，所述第二叶轮与所述第三叶轮通过法兰连接，所述第三叶轮与所述下法兰盘固 定连接。 上述第一叶轮上的叶片垂直于叶轮中轴线均匀分布，且所述第一叶轮的叶片数量 为所述第二叶轮的叶片数量的1/2。 上述第二叶轮上的叶片垂直于叶轮中轴线且均匀分布。 上述第三叶轮上的叶片垂直于叶轮中轴线且均匀分布，且所述第三叶轮的叶片数量为所述第二叶轮的叶片数量的1/2。 上述第一叶轮与上法兰盘的连接方式为焊接。 上述第三叶轮与下法兰盘的连接方式为焊接。 上述上法兰盘的外端面焊接有第四叶轮。 上述第四叶轮上的叶片垂直于叶轮中轴线均匀分布，且所述第四叶轮的叶片数量为所述第三叶轮的叶片数量的1/2。 上述第四叶轮上的叶片尺寸为20mmX40mm。 与现有技术相比，本技术技术方案产生的有益效果如下 本技术采用了分级轮叶片数量分段分布的理念，使分级轮所产生的离心力， 在同一分级轮周边有所变化，将混合在气固两相流体中的粉体按粒径大小分开，从而使粒 度分布变宽。附图说明图1为本技术一种实施例的结构示意图。2/2页 附图标记 1-上法兰盘，2-下法兰盘，3-第一叶轮，4-第二叶轮，5-第三叶轮，6-第四叶轮。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术技术方案进行详细描述。 如图1所示，本技术提供一种多级粉碎的分级装置，包括上法兰盘1和下法兰盘2，所述上法兰盘1与下法兰盘2之间依次设有第一叶轮3、第二叶轮4和第三叶轮5，所述上法兰盘1外端焊接有第四叶轮6 ;所述第一叶轮3与所述上法兰盘1焊接固定，所述第一叶轮3与所述第二叶轮4通过法兰连接，所述第二叶轮4与所述第三叶轮5通过法兰连接，所述第三叶轮5与所述下法兰盘2焊接固定。 所述第一叶轮3、第二叶轮4、第三叶轮5和第四叶轮6上的叶片均垂直于各自叶轮中轴线均匀分布，且所述第一叶轮3与第三叶轮5的叶片数量相等，均为第二叶轮4的叶片数量的1/2，第四叶轮6的叶片数量为所述第三叶轮5的叶片数量的1/2，第四叶轮6上的叶片尺寸为20mmX40mm。 本技术的分级粉碎过程是这样来实现的粗粒受重力和离心力的作用下沉，大部分颗粒被上升的气流带入分级室，达到粒度要求的颗粒由于受到较小离心力的作用通过第二叶轮4叶片之间的缝隙进入搜集系统，原料粉体中的粗粒由于受到较大离心力的作用，被转子叶片抛向筒体四周并沿筒体下滑，在降落过程中又受到二次风气流冲击，使粗粒中团聚的细粉冲散并再次吹向分级室。采用了分级轮叶片数量分段分布的理念，利用分级轮所产生的离心力，使同一分级轮周边离心力气场有所变化，由于离心力气场的分段变化，符合粒度指标的较粗颗粒通过第一叶轮3和第三叶轮5的叶片；使符合粒度指标范围的不同粒度物料，按照相应比例通过分级轮，从而使粒度分布变宽。分级轮前端端面(与定盘密封端)加装第四叶轮6，用于替代现有设备中的气密封装置，有效的阻止粗料通过，同时利用开放式叶片，增加了产品破碎能力，减少能耗，提高效率，从而实现单级粉碎变多级粉碎的目的。 本技术为了提升产品粒度分布，对分级机进行了技术改造和大量试验数据优化组合，在物料进入分级室后，利用分级轮的旋转所产生的离心力，将混合在气固两相流体中的粉体按粒径大小分开，从而使粒度分布变宽。 以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，本领域的技术人员在本技术技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本技术的保护范围内。权利要求一种多级粉碎的分级装置，其特征在于包括上法兰盘和下法兰盘，所述上法兰盘与所述下法兰盘之间依次设有第一叶轮、第二叶轮和第三叶轮；所述第一叶轮与所述上法兰盘固定连接，所述第一叶轮与所述第二叶轮通过法兰连接，所述第二叶轮与所述第三叶轮通过法兰连接，所述第三叶轮与所述下法兰盘固定连接。2. 如权利要求1所述的多级粉碎的分级装置，其特征在于所述第一叶轮上的叶片垂 直于叶轮中轴线均匀分布，且所述第一叶轮的叶片数量为所述第二叶轮的叶片数量的1/2。3. 如权利要求1所述的多级粉碎的分级装置，其特征在于所述第二叶轮上的叶片垂 直于叶轮中轴线且均匀分布。4. 如权利要求1所述的多级粉碎的分级装置，其特征在于所述第三叶轮上的叶片垂 直于叶轮中轴线且均匀分布，且所述第三叶轮的叶片数量为所述第二叶轮的叶片数量的 1/2。5. 如权利要求1所述的多级粉碎的分级装置，其特征在于所述第一叶轮与上法兰盘 的连接方式为焊接。6. 如权利要求1所述的多级粉碎的分级装置，其特征在于所述第三叶轮与下法兰盘 的连接方式为焊接。7. 如权利要求1至6中任一项所述的多级粉碎的分级装置，其特征在于所述上法兰 盘的外端面焊接有第四叶轮。8. 如权利要求7所述的多级粉碎的分级装置，其特征在于所述第四叶轮上的叶片垂 直于叶轮中轴线均匀分布，且所述第四叶轮的叶片数量为所述第三叶轮的叶片数量的1/2。9. 如权利要求7所述的多级粉碎的分级装置，其特征在于所述第四叶轮上的叶片尺寸为20mmX40mm。专利摘要本技术涉及物料粉碎装置
，具体涉及一种多级粉碎的分级装置，包括上法兰盘和下法兰盘，所述上法兰盘与所述下法兰盘之间依次设有第一叶轮、第二叶轮和第三叶轮；所述第一叶轮与所述上法兰盘固定连接，所述第一叶轮与所述第二叶轮通过法兰连接，所述第二叶轮与所述第三叶轮通过法兰连接，所述第三叶轮与所述下法兰盘固定连接。本技术采用了分级轮叶片数量分段分布的理念，使分级轮所产生的离心力，在同一分级轮周边有所变化，将混合在气固两相流体的粉体按粒径大小分开，从而使粒度分布变宽。文档编号B02C23/08GK201439061SQ2009201101公开日2010年4月21日 申请日期2009年7月16日 优先权日2009年7月16日专利技术者孔丽娟, 白倩, 秦雅娟, 解希今 申请人:中国铝业股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多级粉碎的分级装置，其特征在于：包括上法兰盘和下法兰盘，所述上法兰盘与所述下法兰盘之间依次设有第一叶轮、第二叶轮和第三叶轮；所述第一叶轮与所述上法兰盘固定连接，所述第一叶轮与所述第二叶轮通过法兰连接，所述第二叶轮与所述第三叶轮通过法兰连接，所述第三叶轮与所述下法兰盘固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：解希今，白倩，秦雅娟，孔丽娟，
申请(专利权)人：中国铝业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]