一种谷物分级粉碎控制系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种谷物分级粉碎控制系统，包括分级粉碎装置、驱动设备和中央服务器；所述分级粉碎装置与驱动设备连接，由驱动设备启动分级粉碎装置运行；所述分级粉碎装置与中央服务器双向连接；所述驱动设备与中央服务器连接，由中央服务器传输指令信息控制驱动设备。本实用新型专利技术谷物分级粉碎控制系统实时监控各设备，能及时处理问题，提高系统工作效率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种谷物粉碎系统，特别是涉及一种谷物分级粉碎控制系统。
技术介绍
现有技术中对谷物进行粉碎普遍先用粉碎机粉碎谷物，符合径度要求的粉碎物由 筛选机过滤出来，进入下一程序，而不符合径度要求的粉碎物被回收装置送回粉碎机继续 进行粉碎，现有技术的缺点是，机器出现问题不能及时处理。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种谷物分级粉碎控制系统，实时监控各设备，能及时 处理问题，提高系统工作效率。为了达到上述目的，本技术的技术方案是一种谷物分级粉碎控制系统，包括 分级粉碎装置、驱动设备和中央服务器；所述分级粉碎装置与驱动设备连接，由驱动设备启动分级粉碎装置运行；所述分 级粉碎装置与中央服务器双向连接；所述驱动设备与中央服务器连接，由中央服务器传输 指令信息控制驱动设备。上述谷物分级粉碎控制系统，其中，所述中央服务器包括监测模块、控制模块、存 储器、显示模块和数据处理模块；所述监测模块与显示模块连接，实时传送各设备运行情况；所述控制模块与显示 模块连接，由显示模块发送指令信息至控制模块；所述存储器与显示模块连接，传输数据信 息；所述数据处理模块与显示模块双向连接，所述数据处理模块还与存储器连接，调用存储 器中的数据。上述谷物分级粉碎控制系统，其中，所述分级粉碎装置与中央服务器的监测模块 双向连接，监测模块实时监测分级粉碎装置，与分级粉碎装置(1)实时传输设备运行信息。上述谷物分级粉碎控制系统，其中，所述存储器存储的信息包括设备的信息、性能 参数。上述谷物分级粉碎控制系统，其中，所述存储器存储的信息包括算法。上述谷物分级粉碎控制系统，其中，所述存储器存储的信息为旋转轴的最大功率、 搅拌粉碎转子的个数、搅拌分选转子的个数、旋转轴在粉碎机中的长度、旋转轴在分级机中 的长度、间隔件可调节范围。本技术由于采用上述技术方案，使之与现有技术相比，具有以下优点和积极 效果1、本技术谷物分级粉碎控制系统实时监控各设备，能及时处理问题，大大提 高了系统工作效率。2、本技术谷物分级粉碎控制系统可远程监控各设备，大大节省了人力、物力。附图说明图1是本技术谷物分级粉碎控制系统的结构示意图。图2是本技术谷物分级粉碎控制系统中分级粉碎装置的结构示意图。图3是本技术谷物分级粉碎控制系统的工作流程图。具体实施方式以下参见附图具体说明本技术的较佳实施方式参见图1，一种谷物分级粉碎控制系统包括分级粉碎装置1、驱动设备2和中央服 务器3。所述分级粉碎装置1与驱动设备2连接，由驱动设备2启动分级粉碎装置1运行； 所述分级粉碎装置1与中央服务器3双向连接；所述驱动设备2与中央服务器3连接，由中 央服务器3传输指令信息控制驱动设备2。所述中央服务器3包括监测模块31、控制模块32、存储器33、显示模块34和数据 处理模块35。所述监测模块31与显示模块34连接，实时传送各设备运行情况；所述控制模块 32与显示模块34连接，由显示模块34发送指令信息至控制模块32 ；所述存储器33与显示 模块34连接，传输数据信息；所述数据处理模块35与显示模块34双向连接，所述数据处理 模块35还与存储器33连接，调用存储器33中的数据。所述分级粉碎装置1与中央服务器3的监测模块31双向连接，监测模块31实时 监测分级粉碎装置1，与分级粉碎装置1实时传输设备运行信息。参见图2，所述分级粉碎装置1在机架11内设有粉碎机12和分选机13，所述分选 机13设置在粉碎机12的上方，所述粉碎机12的出料口 15即为分选机13的进料口，旋转 轴17分别穿过粉碎机12和分选机13，所述旋转轴17的两端分别通过轴承18固定在机架 11上，所述旋转轴17的下端与驱动设备2连接，在驱动设备2的驱动下，旋转轴17可绕其 轴线113旋转。所述粉碎机12的外壳为一圆筒体，在其下端设有一原料进入管14，其顶端设有出 料口 15，在粉碎机12的筒体内的旋转轴17上至少设有一搅拌粉碎转子19，如图2所示的实 施例中，旋转轴17上设有三个搅拌粉碎转子19，各搅拌粉碎转子19之间设有间隔件111， 使各搅拌粉碎转子19之间保持规定的间距。所述分选机13的外壳为一倒圆锥台腔体，其直径最小的一端与粉碎机12的出料 口 15相连为一体，其顶端设有导料通道16，所述导料通道16的进口 16b和出口 16a相互垂 直，在分选机13的腔体内的旋转轴17上至少设有一搅拌分选转子110，如图2所示的实施 例中，旋转轴17上设有三个搅拌分选转子110，各搅拌分选转子110之间设有间隔件111， 使各搅拌分选转子110之间保持规定的间距。所述各间隔件111与驱动设备2连接，驱动设备2可调节各间隔件111的轴向长 度，从而改变各搅拌粉碎转子19之间或者各搅拌分选转子110之间的间距。参见图3，谷物分级粉碎控制系统的工作流程包括以下步骤步骤1，管理人员通过显示模块34向存储器33输入相关数据信息；输入的相关数据信息包括各设备的信息、性能参数，如，旋转轴17的最大功率、搅拌粉碎转子19的个数、搅拌分选转子110的个数、旋转轴17在粉碎机12中的长度、旋转轴 17在分级机13中的长度、间隔件111可调节范围等等；输入的相关数据信息还包括各类算法，各类算法用来处理数据、分析数据；步骤2，管理人员通过显示模块34输入设置的各设备的运行参数，并保存至存储 器33 ；步骤2. 1，输入旋转轴17的转速，并保存至存储器33 ；步骤2. 2，输入粉碎机12中间隔件111的轴向长度，并保存至存储器33 ；步骤2. 3，输入分级机13中间隔件111的轴向长度，并保存至存储器33 ；步骤3，显示模块34通过控制模块32、驱动设备2驱动各设备运行；步骤3. 1，显示模块34发送启动指令信息至控制模块32，通知控制模块32启动驱 动设备2 ；步骤3. 2，控制模块32发送驱动指令信息至驱动设备2，步骤3. 3，驱动设备2根据设置的各运行参数驱动相应设备运行；步骤4，监测模块31监测各设备运行情况，实时反馈各设备运行信息至显示模块 34，并保存至存储器33;步骤5，数据处理模块35分析谷物粉碎径度情况；步骤5. 1，显示模块34发送数据处理指令信息至数据处理模块35 ；步骤5. 2，数据处理模块35从存储器33中调取相关数据信息和算法进行处理，生 成分析报表，并将分析报表返回显示模块34 ；步骤6，管理员实时调整各设备运行参数；步骤6. 1，管理员根据返回的分析报表，判断是否要调整设备运行参数，如果为是， 执行步骤6. 2，如果为否，则执行步骤6. 3 ；步骤6. 2，管理员重新输入相关设备运行参数，返回步骤3 ；步骤6. 3，返回步骤4。本技术一种谷物分级粉碎控制系统，还包括以下步骤当设备出现异常状况时，监测模块31发送报警信号至显示模块34，管理员根据报 警信号做出相应处理，如，如果是机械故障，管理员根据报警信号显示的地点、分析报告的 内容，及时赶赴现场进行故障排除处理。本技术谷物分级粉碎控制系统结实时监控各设备，及时处理问题，大大提高 了系统工作效率。本技术谷物分级粉碎控制系统可远程监控各设备，大大节省了人力、物力。权利要求一种谷物分级粉碎控制系统，其特征在于，包括分级粉碎装置(1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种谷物分级粉碎控制系统，其特征在于，包括分级粉碎装置（１）、驱动设备（２）和中央服务器（３），所述分级粉碎装置（１）与驱动设备（２）连接，由驱动设备（２）启动分级粉碎装置（１）运行；所述分级粉碎装置（１）与中央服务器（３）双向连接；所述驱动设备（２）与中央服务器（３）连接，由中央服务器（３）传输指令信息控制驱动设备（２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘英，
申请(专利权)人：上海亦晨信息科技发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]