挤出机传送系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种挤出机传送系统，其位于双螺杆或多螺杆挤出机及其具有切割刀的出料口的邻侧，用于将经挤出机挤出并经出料口切割刀制粒的颗粒传送走并做涂覆和烘干处理。所述传送系统包含颗粒防溅出装置、初级传送装置、功能传送装置、长距离传送装置，并进一步包括位于功能传送装置上方的涂覆装置和烘干装置。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种传送系统，特别涉及一种挤出机传送系统。
技术介绍
随着对食品的营养的要求的日益增加，各种复合营养素的谷物产品及其生产方法 也迅速地发展着，从早期的酸预蒸法工艺、直接浸吸法和涂膜法等工艺，发展到如今比较完 备的从谷物粉碎一预处理一与营养素混合一挤压一切割成型一干燥一筛选一按比例配 米，最后得到营养素强化复合谷物的工艺流程。而其中的挤压-切割成型的步骤是生产过程中的重要环节，一般采取的单螺杆或 者双螺杆挤压机，将谷物粉末的水合物挤压后通过一定的形状模具，经切割而得到所需要 的形状、尺寸的谷物类食品，并在相应的传送带上进行输送，直至检验和包装步骤。然而挤出机挤出的颗粒表面常常会因随后的干燥过程中水分的散失产生龟裂甚 至破碎，从而影响营养米或营养谷物产品的质量。为了解决上述问题，本技术提供了一种挤出机传送系统，具有涂覆和烘干功 能，其在将挤出机挤出的颗粒传送至干燥系统之前，在传送过程中，在颗粒表面涂覆油脂类 物质，并在涂覆后采用热空气对其迅速烘干，从而使得颗粒表面涂覆的油脂类物质迅速固 化。这样进入干燥系统之前的颗粒就具有了一层油脂类涂层，从而在干燥过程中，可以有效 地避免龟裂现象。
技术实现思路
本技术公开了一种挤出机传送系统，其位于双螺杆或多螺杆挤出机及其具有 切割刀的出料口的邻侧，用于将经挤出机挤出并经出料口切割刀制粒的颗粒传送走并做涂 覆和烘干处理。所述传送系统包含颗粒防溅出装置、初级传送装置、功能传送装置、长距离传送装置。所述颗粒防溅出装置位于初级传送装置的上部，并将出料口包含在其内部。所述 颗粒防溅出装置包括后侧挡板、顶部挡板和两个侧向挡板。所述后侧挡板是一个倒置的梯形结构，其底部的短边的长度小于初级传送装置的 传送带的水平长度。所述后侧挡板的底部与初级传送装置的平面传送带之间设有30mm 130mm的间隙。所述顶部挡板从后侧挡板的顶端向出料口顶部延伸、高于并延伸过出料口， 从而将出料口覆盖在其下部。所述顶部挡板的水平长度大于出料口的水平长度。所述两个 侧向挡板从顶部挡板的两侧向下向内衍生，二者末端的水平间距小于初级传送装置的传送 带的水平长度。所述各传送装置沿物料传送方向依次为初级传送装置、功能传送装置和长距离传 送装置。所述初级传送装置包括传送轴和平面传送带。所述初级传送装置的平面传送带与传送轴相互接触的内表面设有齿轮，该齿轮与传送轴表面的齿轮相互啮合，以实现同步传 送。所述初级传送装置位于所述出料口下方，并与其间隔10mm 100mm的间隙，并且 所述初级传送装置的前端与出料口上下重叠，以保证物料全部落在初级传送装置上。所述 重叠部分的长度小于初级传送装置水平长度的1/10。所述功能传送装置包括传送轴和平面传送带。功能传送装置的平面传送带与传送 轴相互接触的内表面设有齿轮，该齿轮与传送轴表面的齿轮相互啮合，以实现同步传送。所述功能传送装置位于初级传送装置下方，并与其间隔10mm 100mm的间隙，并 且所述初级传送装置的末端与功能传送装置的前端上下重叠，重叠部分的长度小于功能传 送装置水平长度的1/10。所述长距离传送装置包括至少3个传送轴和长距离传送带。所述长距离传送装置 的长距离传送带与传送轴相互接触的内表面设有齿轮，该齿轮与传送轴表面的齿轮相互啮 合，以实现同步传送。所述长距离传送带外表面具有连续分布的弧形凹槽，以防止其上的物料滑动。所 述弧形凹槽是由其周围的尖端突起和所围成的弧形下凹结构，其弧度为50° 130°，在 长距离传送带外表面沿传送方向呈线型分布或矩阵分布。所述长距离传送装置位于功能传送装置下方，并与其间隔10mm 100mm的间隙， 并且所述功能传送装置的末端与长距离传送装置的前端上下重叠，重叠部分的长度小于功 能传送装置水平长度的1/10。所述传送系统进一步包括涂覆装置和烘干装置。沿物料流向，所述涂覆装置和烘 干装置依次相邻设置在功能传送装置的上方，二者等高并与功能传送装置的平面传送带之 间间隔100mm 300mm的间隙。所述涂覆装置从上至下包括输料管和喷料口，所述喷料口用于将输料管中的物料 均勻喷涂在位于功能传送装置的平面传送带上的颗粒上。所述烘干装置从上至下包括通气管和排气口，所述排气口将通气管中的热空气高 速均勻喷出，从而干燥位于功能传送装置的平面传送带上的颗粒。以下，将通过具体的实施例做进一步的说明，然而实施例仅是本技术可选实 施方式的举例，其所公开的特征仅用于说明及阐述本技术的技术方案，并不用于限定 本技术的保护范围。附图说明图1是本技术的传送系统的整体结构简图。图2是本技术的传送系统的各传送带的俯视图。图3是本技术的长距离传送装置的传送带的结构示意图。图4a是本技术的长距离传送装置的传送带的弧形凹槽结构示意图之一。图4b是本技术的长距离传送装置的传送带的弧形凹槽结构示意图之二。图4c是本技术的长距离传送装置的传送带的弧形凹槽结构示意图之三。图5是沿图1的A-A’的本技术颗粒防溅出装置的结构示意图。具体实施方式根据本技术的权利要求和说明书所公开的内容，本技术的技术方案具体6如下所述实施例一如图1所示，一种挤出机传送系统位于双螺杆或多螺杆挤出机11及其具有切割刀 的出料口 12的邻侧，用于将挤出机11挤出并将出料口 12切割刀制粒的颗粒传送走并做涂 覆和烘干处理。所述传送系统包含颗粒防溅出装置2、初级传送装置31、功能传送装置、长距离传 送装置34。如图1和图5所示，所述颗粒防溅出装置2将出料口 12包含在其内部。所述颗粒 防溅出装置2包括后侧挡板21、顶部挡板22和两个侧向挡板23。所述后侧挡板21是一个倒置的梯形结构，其底部的短边的长度小于初级传送装 置31的传送带312的水平长度。所述后侧挡板21的底部与初级传送装置31的平面传送 带312之间设有30mm 130mm的间隙。所述顶部挡板22从后侧挡板21的顶端向出料口 12顶部延伸、高于并延伸过出料口 12，从而将出料口 12覆盖在其下部。所述顶部挡板22 的水平长度大于出料口 12的水平长度。所述两个侧向挡板23从顶部挡板22的两侧向下 向内衍生，二者末端的水平间距小于初级传送装置31的传送带312的水平长度。如图1和图2所示，所述各传送装置沿物料传送方向依次为初级传送装置31、功能 传送装置和长距离传送装置34，并且各传送装置的水平长度依次增大。所述初级传送装置31包括传送轴311和平面传送带312。所述初级传送装置31 的平面传送带312与传送轴311相互接触的内表面设有齿轮，该齿轮与传送轴311表面的 齿轮相互啮合，以实现同步传送。所述初级传送装置31位于所述出料口 12下方，并与其间隔10mm 100mm的间隙， 并且所述初级传送装置31的前端与出料口 12上下重叠，以保证物料全部落在初级传送装 置31上。所述重叠部分的长度小于初级传送装置31水平长度的1/10。所述功能传送装置包括传送轴321和平面传送带322。功能传送装置的平面传送 带322与传送轴321相互接触的内表面设有齿轮，该齿轮与传送轴321表面的齿轮相互啮 合，以实现同步传送。所述功能传送装置位于初级传送装置31下方，并与其间隔10mm 1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤出机传送系统，其特征在于，包含以下部分：颗粒防溅出装置（２），所述颗粒防溅出装置（２）包括后侧挡板（２１）、顶部挡板（２２）和两个侧向挡板（２３）；初级传送装置（３１），所述初级传送装置（３１）包括传送轴（３１１）和平面传送带（３１２）；功能传送装置，所述功能传送装置包括传送轴（３２１）和平面传送带（３２２）；长距离传送装置（３４），所述长距离传送装置（３４）包括至少３个传送轴（３４１）和长距离传送带（３４２）；所述颗粒防溅出装置（２）位于初级传送装置（３１）的上部，并且其后侧挡板（２１）的底部与初级传送装置（３１）的平面传送带（３１２）之间设有３０ｍｍ～１３０ｍｍ的间隙；所述各传送装置沿物料传送方向依次为初级传送装置（３１）、功能传送装置和长距离传送装置（３４）；所述功能传送装置位于初级传送装置（３１）下方，并与其间隔１０ｍｍ～１００ｍｍ的间隙，并且所述初级传送装置（３１）的末端与功能传送装置的前端上下重叠，重叠部分的长度小于功能传送装置水平长度的１／１０；所述长距离传送装置（３４）位于功能传送装置下方，并与其间隔１０ｍｍ～１００ｍｍ的间隙，并且所述功能传送装置的末端与长距离传送装置（３４）的前端上下重叠，重叠部分的长度小于功能传送装置水平长度的１／１０。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘英，
申请(专利权)人：上海亦晨信息科技发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]