分级装置及具备其的立式粉碎装置和烧煤锅炉装置制造方法及图纸

提供一种能获得粗粒的混入比例少的产品微粉的分级装置。在设固定翅片（１３）的倾斜角度为θ，设置间距为Ｐ，粒子流通方向的宽度为Ｌ时，组合固定翅片（１３）的设置间距Ｐ与宽度Ｌ，使得在５０°≤θ≤７０°的范围，Ｐ／Ｌ的值在０．０４２×（θ－５０）＋０．６４～０．０１９×（θ－５０）＋０．２２的范围内。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及将气固两相流中的粒子分离为粗粒和微粒的分级装置，尤其涉及适于 组装在烧煤锅炉装置等的立式粉碎装置上的分级装置。
技术介绍
在以煤粉作为燃料燃烧的火力发电用的烧煤锅炉装置中，在燃料供给装置上使用 立式辊式粉碎机。图27表示其一现有例。该立式辊式粉碎机具备通过粉碎台2与粉碎辊3的咬入而粉碎作为煤粉的原料 的煤的粉碎部5 ；以及设置于该粉碎部5的上部，并将煤粉分级为任意的粒度的分级部6。对该立式辊式粉碎机的动作说明如下，由供煤管(原料供给管)1供给的煤即被粉 碎物50如箭头所示，在落下至旋转中的粉碎台2的中心部之后，通过伴随粉碎台2的旋转 的离心力，在粉碎台2上描绘出涡旋状的轨迹向外周部移动，并咬入粉碎台2与粉碎辊3之 间被粉碎。被粉碎的被粉碎物通过从设置于粉碎台2的周围的颈部4导入的热风51，在进行 干燥的同时被吹向上方。被吹上去的粉体中粒度大的粉体，在被向分级部6输送的途中由 于重力而落下55，返回粉碎部5 ( 一次分级)。到达分级部6的粒子群，通过分级部6被分级为规定粒度以下的微粒54和规定粒 度以上的粗粒53 ( 二次分级)，粗粒53落下至位于立式粉碎机下部的粉碎部5再次被粉碎。 另外，离开分级部6的微粒54，经过供煤管(产品微粉排出管)30送向锅炉主体(未图示)。如图28及图29所示，构成上述分级部5的现有的分级装置，一般使用组合了配置 在分级装置入口的固定式分级器10、和配置在其内部的旋转式分级机20的两极式分级装 置。固定式分级器10从分级部上面板40向下悬吊，在圆周方向上具有多张相对于分 级装置的中心轴方向以任意的角度设置的固定翅片12，在该固定翅片12的下侧具有向下 呈凸圆锥形状的整流锥11。旋转式分级机20沿圆周方向具有多张旋转翅片21，该旋转翅 片21其板的长度方向朝向垂直方向且相对于分级装置的中心轴方向以任意的角度设置。用图28和图29说明上述两极式分级装置的动作。由下方吹上来并导入分级装置 的气固两相流52在通过固定翅片12时，在被整流化的同时预先给予较弱的旋转。并且，在到达以装置中心轴为轴心以规定的转速旋转的旋转翅片21时给予较强 的旋转，对气固两相流52中的粒子通过离心力施加向旋转翅片21的外侧弹飞的力。此时， 质量大的粗粒53被施加的离心力大，所以从通过旋转翅片21的气流分离。并且，由于重力 而在旋转翅片21与固定翅片12之间的空间下沉，最终沿整流锥11的内壁向位于下部的粉 碎部5落下。另一方面，由于微粒54被施加的离心力较小，所以伴随气流通过旋转翅片21，如 图27所示，作为微粉54向立式粉碎装置的外部排出。再者，产品微粉的粒径分布可通过调 整旋转式分级机20的转速来控制。另外，图中的22为旋转翅片21的旋转方向，41为分级部外周壳体。图32是具备该立式辊式粉碎机的烧煤锅炉装置整体的概略结构图。通过压力鼓 风机57送入的燃烧用空气A分支为一次空气A1和二次空气A2，一次空气A1分支为作为冷 空气利用一次空气用压力鼓风机58直接送入上述立式辊式粉碎机59的空气、和利用排气 式空气预热器64加热并送入立式辊式粉碎机59的空气。并且，冷空气和温空气进行混合 调整，以使混合空气成为适当温度，并作为上述热风51供给立式辊式粉碎机59。被粉碎物50即原煤在投入煤料斗65之后，通过供煤机66每次定量供给立式辊式 粉碎机59进行粉碎。在利用一次空气A1干燥的同时被粉碎而生成的煤粉，利用一次空气 A1搬运并通过风箱68内的煤粉燃烧器送入锅炉主体67进行点火、燃烧。上述二次空气A2 利用蒸汽式空气预热器69和排气式空气预热器64进行加热并送入风箱68，在锅炉主体67 内供煤粉燃烧。成为如下系统，因煤粉的燃烧而生成的排气被吸尘器70除去尘埃，利用脱硝装置 71还原氮氧化物(N0X)，并经过排气式空气预热器64被诱导式鼓风机72吸引，利用脱硫装 置73除去硫磺成分，并从烟囱74排出到大气中。有关上述分级装置，例如可举出如下所述的专利文献。专利文献1 特开2002-233825号公报送给烧煤锅炉装置的煤粉，为了降低N0X等大气污染物质或灰中未燃烧成分，需要 做得比规定的粒径分布细小。特别是灰中未燃烧成分对锅炉效率产生很大影响，另外通过 降低这些，能以煤灰作为烟灰循环利用。在现有的两极式分级装置中，在产品微粉的能通过 200目筛(75i!m以下)的微粒的质量比例为80 90%的通常运用时，能够将不能通过100 目筛的混入比例抑制在2重量％以下。在近年的烧煤锅炉装置中，使用各种性状的煤，其中有粉碎性差、为了使粒径分布 细小而需要很大动力的煤，和当提高产品微粉的能通过200目筛的比例时在粉碎部引起自 激振动的煤。在这种性状的煤中，不能将能通过200目筛的微粒提高至80 90%，不能通 过100目筛的量增加至百分之几以上。其结果，面临不能降低N0x等的大气污染物质和灰 中未燃烧成分的问题。虽然也是立式辊式粉碎机的特性，但在固定式分级器入口产生流速偏差，在设置 于固定式分级器的尾流侧的旋转式分级机入口，流速偏差也不会消除，因此，存在旋转式分 级机的分级性能变差的问题。分级装置的性能通过由进行大部分分离操作的内部分级装置 (旋转式分级机)给予一样的流速分布而可以进行锐利的分级。除了上述以外，具有若粉体浓度高则粒子的分散不充分，且分级的精度也变差的 特性。这推定为由于煤浓度变高的粒子彼此的干涉作用或部分凝聚所引起的。通常，在将 煤用立式辊式粉碎机粉碎时，从粉碎机排出的粉体浓度为o. 3kg/m3 0. 6kg/m3的范围，但 通过从固定式分级器10的粗粉回收等循环量增加，因此，实际上旋转式分级机20的入口粉 体浓度变为约2kg/m3以上。因而，在旋转式分级机20的入口需要尽可能使流速和粉体浓度一定，不产生局部 的高浓度区域。作为其对策，将用于固定式分级器10的翅片做成水平百叶板式(叶片板 型)，从而使在旋转式分级机20的入口的流速分布变得相同的方法比较有效。而且，保持现 有的固定翅片的形状，并利用其一部分作为水平百叶板的支撑部件的方法有效。若分级装置的性能变差，则从粉碎机出口作为产品要排出的微粉也未排出，而供 给粉碎机粉碎部并再次经过粉碎工序。因此，在压辊内咬入微粉，其成为原因而产生辊的自 激振动，粉碎机粉碎部的拥有煤量增加，结果导致粉碎量降低和粉碎动力增加。
技术实现思路
本专利技术是鉴于这种现有技术的实际情况而完成的，其第一目的在于提供一种能够 取得粗粒的混入比例少的产品微粉的分级装置。本专利技术的第二目的在于提供一种能够实现降低装置内部的粉碎粒子层的差压、降 低粉碎动力和防止自激振动的立式粉碎装置。本专利技术的第三目的在于提供一种在使用粉碎性较差的煤或容易引起立式粉碎装 置的自激振动的煤时，也能保持灰中未燃烧成分较低、且能提高锅炉效率的烧煤锅炉装置。为了实现上述第一目的，本专利技术的第一方案为一种分级装置，具备配置于装置的 入口侧的大致圆筒状的固定式分级器、和配置在该固定式分级器的内部的旋转式分级机， 上述旋转式分级机沿圆周方向具有多枚板的长度方向朝向铅垂方向且相对于装置的中心 轴方向以任意的角度设置的旋转翅片，其特征在于，就上述固定式分级器而言，多张固定翅 片相对于装置的中心轴以环状配置，该多张固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分级装置，具备配置于装置的入口侧的大致圆筒状的固定式分级器、和配置在该固定式分级器的内部的旋转式分级机，上述旋转式分级机沿圆周方向具有多枚板的长度方向朝向铅垂方向且相对于装置的中心轴方向以任意的角度设置的旋转翅片，其特征在于，就上述固定式分级器而言，多张固定翅片相对于装置的中心轴以环状配置，该多张固定翅片组在多级范围安装，上述各固定翅片朝向装置的中心轴方向向下倾斜。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：大谷义则，金本浩明，野村伸一郎，三井秀雄，竹野丰，
申请(专利权)人：巴布考克日立株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]