本实用新型专利技术提供了一种空心轴的固定组件，包括中心体以及与空心轴中心孔配合的弹性件，所述弹性件套设于所述中心体的外部，且所述中心体的直径小于弹性件的外径，所述中心体可挤压所述弹性件的内壁使所述弹性件与空心轴的中心孔紧固配合。该空心轴的固定组件能将空心轴固定，方便空心轴的竖直悬挂。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种空心轴的固定组件。
技术介绍
随着经济的快速发展，对产品的性能要求和结构的要求不断提高。 一般的轴组件在材料一定和性能可以保证的前提下，为了减轻重量，都会把实心轴加工成空心轴，但是空心轴在进行热处理后都要将轴竖直地悬挂起来进行自然时效以消除空心轴的内应力。目前都是用绳子绑在空心轴的一端，然后再将空心轴悬挂起来，但是由于轴的表面比较光滑，无法将空心轴固定住，用绳子很难将空心轴的绑紧，从而使空心轴无法竖直悬挂。
技术实现思路
本技术为解决现有技术中由于轴的表面比较光滑，用绳子很难将空心轴的绑紧，无法将空心轴固定住，从而使空心轴无法竖直悬挂的问题，提供一种能将空心轴固定和方便空心轴竖直悬挂的空心轴固定组件。 本技术提供一种空心轴的固定组件，包括中心体以及与空心轴中心孔配合的弹性件，所述弹性件套设于所述中心体的外部，且所述中心体的直径小于弹性件的外径，所述中心体可挤压所述弹性件的内壁使所述弹性件与空心轴的中心孔紧固配合。 作为进一步改进，所述弹性件内设有圆台形通孔，所述中心体与所述圆台形通孔相配合，所述中心体的直径大于所述圆台形通孔直径较大一端的直径。 作为进一步改进，所述圆台形通孔的侧面上设有至少一个凹槽，所述凹槽由所述圆台形通孔直径较大的 一端向所述圆台形通孔直径较小的 一端延伸。 作为进一步改进，所述圆台形通孔的侧面上均匀分布有六个凹槽。 作为进一步改进，所述中心体为与所述圆台形通孔相配合的圆台体，所述圆台体直径较大的一端的直径大于所述圆台形通孔直径较大的一端的直径。 作为进一步改进，所述空心轴的固定组件还包括与所述圆台体直径较小的一端固定连接的螺柱体，所述螺柱体穿过所述圆台形通孔。 作为进一步改进，所述空心轴的固定组件还包括与弹性件固定连接的筒状件，所述筒状件套设于所述螺柱体的外部。 作为进一步改进，所述圆台形通孔内设有用于定位螺柱体的凸台，所述凸台与所述圆台形通孔直径较小的一端连接。 作为进一步改进，所述圆台体内设有沉孔，所述螺柱体通过所述沉孔与所述圆台体固定连接。 作为进一步改进，所述空心轴的固定组件还包括与所述螺柱体远离所述圆台体的一端固定连接的把手。 本技术与现有技术相比，该固定组件的弹性件与空心轴的中心孔间隙配合，所述弹性件套设于所述中心体的外部，所述中心体挤压所述弹性件的内壁，所述弹性件便3在径向方向上发生弹性形变，所述弹性件的直径变大，使所述弹性件与空心轴的中心孔紧固配合，便将空心轴固定住，方便空心轴的竖直悬挂。附图说明图1为本技术空心轴的固定组件的结构示意图； 图2为本技术弹性件的结构示意图； 图3为本技术弹性件的剖视图； 图4为本技术圆台体的剖视图。具体实施方式为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。 如图1、图2、图3和图4所示，根据本技术的一种实施方式，本技术提供一种空心轴的固定组件，包括中心体以及与空心轴(图上未示出)中心孔配合的弹性件1，所述弹性件1套设于所述中心体的外部，且所述中心体的直径小于弹性件1的外径，所述中心体可挤压所述弹性件1的内壁使所述弹性件1与空心轴的中心孔紧固配合。 作为进一步改进，所述弹性件1当然可以是方形，只要弹性件1与空心轴的中心孔为间隙配合即可。优选情况下所述弹性件1为圆柱形，弹性件1与空心轴的中心孔为间隙配合，方便空心轴与弹性件1的配合和定位。 作为进一步改进，所述弹性件1内设有圆台形通孔ll，所述中心体与所述圆台形通孔11相配合，所述中心体的直径大于所述圆台形通孔11直径较大一端的直径。当然也可以在所述弹性件1内设有圆柱形通孔，但是圆台形通孔11更有利于所述中心体与圆台形通孔ll的配合挤压弹性件l。 作为进一步改进，所述圆台形通孔11的侧面上设有至少一个凹槽lll，所述凹槽111由所述圆台形通孔ll直径较大的一端向所述圆台形通孔直径较小的一端延伸。当中心体挤压弹性件1时，所述圆台形通孔11上设有凹槽111，弹性件1容易变形，同时由于中心体先挤压所述圆台形通孔11直径较大的一端，所述凹槽111由所述圆台形通孔11直径较大的一端向所述圆台形通孔11直径较小的一端延伸，使得弹性件1更容易发生弹性形变。当然圆台形通孔11上设置的凹槽111越多，弹性件1也就更容易发生弹性形变，但是凹槽111过多不便于加工，优选情况下所述圆台形通孔11的侧面上均匀分布有六个凹槽111。 作为进一步改进，所述凹槽111连通所述弹性件1的外表面和所述圆台形通孔11的侧面，当所述中心体的外表面挤压圆台形通孔11的侧面时，所述弹性件1更容易发生弹性形变。 作为进一步改进，所述中心体为与所述圆台形通孔11相配合的所述圆台体2，所述圆台体2直径较大的一端的直径大于所述圆台形通孔11直径较大的一端的直径。所述空心轴的固定组件还包括与所述圆台体2直径较小的一端固定连接的螺柱体3，所述螺柱体3穿过所述圆台形通孔11。所述圆台体2直径较小的一端与所述圆台形通孔11直径较小的一端配合，通过所述螺柱体3带动所述圆台体2移动，使圆台体2的侧面与所述圆台形通孔11的侧面配合，由于所述圆台体2直径较大的一端的直径大于所述圆台形通孔11直径较大的一端的直径，在圆台体2移动的过程中，圆台体2对所述圆台形通孔11的侧面进行挤压，使弹性件1发生弹性形变。 作为进一步改进，所述圆台形通孔11内设有用于定位螺柱体3的凸台112，所述凸台112与所述圆台形通孔11直径较小的一端连接。凸台112用于定位螺柱体3，使螺柱体3移动时不会在径向方向上发生左右晃动。 作为进一步改进，所述空心轴的固定组件还包括与弹性件1固定连接的筒状件4，所述筒状件4套设于所述螺柱体3的外部。本实施例中，所述凸台112的一端与所述圆台形通孔11直径较小的一端固定连接，所述凸台112的另一端与所述筒状件4固定连接，所述筒状件4与所述螺柱体3螺纹连接，所述螺柱体3带着圆台体2沿着所述筒状件4轴向移动。 作为进一步改进，所述圆台形通孔11内设有用于定位螺柱体3的凸台112，所述凸台112靠近所述圆台形通孔11直径较小的一端。凸台112用于定位螺柱体3，使螺柱体3移动时不会在径向方向上发生左右晃动。 作为进一步改进，所述圆台体内设有沉孔21，所述螺柱体3通过所述沉孔21与所述圆台体2固定连接。所述螺柱体3插入所述沉孔21中，在所述沉孔21的两端分别螺纹连接有螺母，使所述螺柱体3与所述圆台体2固定连接。 作为进一步改进，所述空心轴的固定组件还包括与所述螺柱体3远离所述圆台体2的一端固定连接的把手5，当弹性件1与空心轴固定连接后，通过把手5将空心轴悬挂起来。 具体的工作过程如下将弹性件1插入到空心轴的中心孔中，顺时针旋转把手5，通过把手5拉动所述螺柱体3，所述螺柱体3带动所述圆台体2沿着所述筒状件4向上移动，所述圆台体2直径较大的一端开始挤压所述圆台形通孔ll，使弹性件1发生弹性变性，弹性件的外径变大，所述弹性件1与空心轴的中心孔紧固配合，便将空心轴固定住，方便空心轴的竖直悬挂。当需要将空心轴从固定组件上取下来时，只要逆时针本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种空心轴的固定组件，其特征在于：包括中心体以及与空心轴中心孔配合的弹性件，所述弹性件套设于所述中心体的外部，且所述中心体的直径小于弹性件的外径，所述中心体可挤压所述弹性件的内壁使所述弹性件与空心轴的中心孔紧固配合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：魏孔宇，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]
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