硬涂膜和树脂成型品制造技术

本发明专利技术提供具有足够的硬涂性和耐破裂性的硬涂膜。硬涂膜（１０）具有层叠于基材膜（１１）的一个面的硬涂层（１２）。硬涂层（１２）被调节成马氏硬度（ＨＭ）为２５０Ｎ／ｍｍ２以上，塑性硬度（Ｈｕｐｌ）为８００Ｎ／ｍｍ２以上，压痕弹性模量（ＥＩＴ）为５０００ＭＰａ以下。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及硬涂膜和使用了该硬涂膜的树脂成型品。
技术介绍
已知有在基材膜的一个面形成金属蒸镀膜或印刷层、在基材膜的另一个面形成作 为表面保护膜的硬涂层的镶嵌成型用硬涂膜(专利文献1和专利文献2)。专利文献1 日本特开2005-288720号公报专利文献2 日本特开2005-305786号公报
技术实现思路
通常，对于以成型品的表面保护为目的而使用的硬涂层，要求具有硬涂性。例如希 望具有铅笔硬度为H以上、钢丝绒试验中300g载荷以上的硬度。为此，硬涂层通常由电子 束固化型树脂或紫外线固化型树脂等硬涂性优异的固化型树脂构成。但是，将专利文献1和专利文献2中记载的硬涂膜用于实际的镶嵌成型时，成型时 在硬涂层的表面容易产生裂纹或白化、破碎。一般情况下，成型品的表面由于为曲面或有 角，因而很难避免裂纹等的发生。针对与此，可以考虑在构成硬涂层的树脂成分中添加热塑性树脂来提高硬涂层的 柔软性。但是，此时，硬涂层的硬涂性下降，存在无法抵抗上述钢丝绒试验的载荷的问题。本专利技术要解决的技术问题在于提供具有足够的硬涂性和耐破裂性的硬涂膜。另 外，其目的还在于提供将该硬涂膜一体化而形成的树脂成型品。本专利技术通过适当调节形成于基材膜的至少一个面的硬涂层的硬涂性来解决上述 技术问题。根据本专利技术，由于硬涂层的硬涂性得到适当调节，因此能制成具有足够的硬涂性 和耐破裂性的硬涂膜。附图说明图1是表示本专利技术的一个例子的硬涂膜的截面图。图2是表示h_F曲线的一个例子的图表。(符号说明)10…硬涂膜、11···基材膜、12…硬涂层、13···金属蒸镀层、14…印刷层、15···胶粘层 具体实施例方式以下，根据附图来说明上述专利技术的实施方式。《硬涂膜》如图1所示，本实施方式的硬涂膜10具有层叠于基材膜11的一个面的硬涂层12。本例的硬涂层12，其硬涂性得到了适当调节。具体而言，马氏硬度(HM)和塑性硬3度(Hupl)被调节成大于特定的值，压痕弹性模量(相当于杨氏模量)EIT被调节成小于特 定的值。本专利技术者为了兼顾硬涂性和耐破裂性这样相反的性能，着眼于与硬涂层12的硬 涂性相关的特定指标进行了研究，结果发现通过调节硬涂层12的硬涂性使马氏硬度和塑 性硬度大于特定的值并且使压痕弹性模量小于特定的值，能兼顾上述硬涂性和耐破裂性。 本例的硬涂层12由于其硬涂性得到了适当调节，因而能具有足够的硬涂性和耐破裂性。马氏硬度(HM)表示由利用维氏压头按压硬涂层12的表面时的试验载荷和压痕表 面积求得的硬涂层12的硬度(被凹陷的难易度)，是硬涂层12的表面的硬度指标。本例中，硬涂层12的HM的值优选调节至250N/mm2以上，进一步优选为280N/mm2 以上，更优选为300N/mm2以上。通过将硬涂层12的HM调节至规定值以上，能有效地防止在 硬涂层12上产生伤痕。另一方面，若硬涂层12的HM过大，则有时会产生膜翘曲等不良现 象。因此，在本例中，最好将硬涂层12的HM调节至500N/mm2以下，进一步优选为400N/mm2 以下。本例的HM的值是通过如下方法测得的值在温度20度以及相对湿度 60 %的氛围气下，利用超微硬度试验装置(Fischer Instruments公司、商品名 FISCHER · SCOPE · HM2000)，采用根据IS0-14577-1的方法，测定硬涂层12的表面硬度，测 得的值即为HM的值。其中，是最大试验载荷ImN下测得的值。塑性硬度(Hupl)表示由维氏压头的卸荷后的压痕深度求得的硬涂层12的硬度 (压痕的难易度)，是硬涂层12的硬度的指标。本例中，硬涂层12的Hupl的值优选调节至800N/mm2以上，进一步优选为900N/mm2 以上，更优选为1000N/mm2以上。通过将硬涂层12的Hupl调节至规定值以上，能有效地防 止在硬涂层12上产生伤痕。另一方面，若硬涂层12的Hupl过大，则有时会产生膜翘曲等 不良现象。因此，在本例中，最好将硬涂层12的Hupl调节至3000N/mm2以下，进一步优选 为 2000N/mm2 以下。予以说明，Hupl的值可以采用根据IS0-14577-1的方法来测定，用下式(3)算出。 在下式中，一并给出Hupl和万能硬度(Hu)的计算式(1)、(2)。Hu = F/(A(h)) = F/(26.43Xh2)...(1) A (h) = Xh2 ··· (2)Hupl = (Fmax/ (26. 43 Xhr2))... (3)这里，式(1) 式(3)中，“F”是试验载荷(单位:N)，"Fmax”是试验载荷(单位 N)的最大值，“A(h)”是压头与被测定物接触的表面积(单位mm2)。A(h)由压头的形状和压痕深度来计算，当压头是维氏压头时，根据棱锥形的插入 体的相对面的角度a(136° )，按(26. 43Xh2)来计算。另外，“h”是试验载荷作用时的压痕 深度(单位mm)，“hmax”是试验载荷作用时的压痕深度(单位mm)的最大值，“hr”是h_F 曲线的(hmax，Ffflax)点的切线的h轴交点的h坐标值(单位mm)。上述h-F曲线例如如图2所示。图2中的(1)是载荷从0增至Fmax时的h-F曲线， ⑵是载荷接着从Fmax减至0时的h-F曲线，(3)是h-F曲线的(hmax，Ffflax)点的切线。予以说明，本例的Hupl的值是如下测得的值使用与上述HM的情况相同的装置， 在后述的测定条件下，采用根据IS0-14577-1的方法，测定硬涂层12的表面硬度，得到的值4即为Hupl的值。关于测定条件，例如压头形状维氏压头(a = 136° )，测定环境温度20°C·相对 湿度60%，最大试验载荷lmN，载荷速度lmN/20秒，最大载荷蠕变时间5秒，卸荷速度 lmN/20秒。关于测定，各样品均在轴方向上等间距的5点、圆周方向上等角度的3点共计 15点进行测定，将其平均值作为本例的塑性硬度(Hupl)。压痕弹性模量(杨氏模量)EIT表示硬涂层12的弯曲容易性(柔软性)，是硬涂层 12的脆性的指标。本例中，硬涂层12的EIT优选调节至5000MPa以下，进一步优选为4900MPa以下。 通过将硬涂层12的EIT调节至规定值以下，硬涂层12易弯曲，有利于耐破裂性的提高。另 一方面，若硬涂层12的EIT过小，则存在硬涂性下降的倾向。因此，在本例中，最好将硬涂 层12的EIT调节至4000MPa以上，进一步优选为4300MPa以上。予以说明，EIT的值是使用与上述HM和Hupl的情况相同的装置、根据 IS0-14577-1测得的相当于杨氏模量的值，是在不锈钢板上形成硬涂层12，并使用得到的 硬涂层12来测得的值，也就是说，在不受基材膜11的弹性率的影响的情况下测得的硬涂层 12自身的杨氏模量。其中，与HM和Hupl同样，是最大试验载荷ImN下测得的值。本例的硬涂膜10的耐弯曲试验的值因硬涂层12的厚度、基材膜11的种类 和厚度而不同，最好调节至5mm以下，进一步优选为4mm以下。通过将耐弯曲试验的 值调节至规定值以下，能提高硬涂层12的耐破裂性。另外，耐弯曲试验的值是用根据 JIS-K5600-5-1 (1999)的圆筒形心轴法测得的值。本例的硬涂层12优选调节成在300g的载荷下使钢丝绒#0本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硬涂膜，其特征在于，是在基材膜的至少一个面具有硬涂层的硬涂膜，其中，所述硬涂层的马氏硬度为２５０Ｎ／ｍｍ↑［２］以上，塑性硬度为８００Ｎ／ｍｍ↑［２］以上，压痕弹性模量为５０００ＭＰａ以下。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：斋藤正登，
申请(专利权)人：木本股份有限公司，
类型：发明
国别省市：JP[日本]