板状工件锌镍渗层防腐处理工装制造技术

本实用新型专利技术涉及板状工件锌镍渗层防腐处理工装，它包括料筐、上盖和两吊轴，供两吊轴穿吊的两柱管芯固定在料筐内沿料筐中心对称设置，在两柱管芯之间均布有若干平行的轴向栅格，相邻两栅格之间形成插装板状工件的空间，上盖盖在料筐开口端，上盖上设有与柱管芯同心的供吊轴穿过的穿孔，两吊轴分别从柱管芯和上盖穿孔中穿出将料筐和上盖连接并通过锁紧机构锁紧。本实用新型专利技术大大减少了工装数量，降低了工装投入成本；可最大限度提高可处理板状工件的宽度，提高了锌镍渗层生产效率，扩大罐体的产品适应范围。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及板状金属工件在防腐处理过程中的工装设备，具体指板状工件应用锌镍渗层防腐处理工艺，在滚筒中加热渗层步骤所使用的特别工装。
技术介绍
金属防腐蚀技术主要是通过对物体表面进行特殊的处理，形成一层保护层，使物 体在各种腐蚀性物质或环境的作用下所引起的破坏或变质的反应减缓，以达到延长物体使 用寿命的目的。常见的金属防腐技术主要有电镀锌、热浸锌、碳氮共渗、达克罗和锌镍渗层 等。锌镍渗层工艺中有一个步骤为加热渗层，加热渗层要求将金属工件和配制好的复合金 属粉末放于密封的金属滚筒中边加热边旋转，加热温度为40(TC左右。 对于板状金属工件来说，虽然其形状简单，但如果一个产品一个工装，不仅需要相 当的工装数量，而且工件入工装会产生很大的工装量，影响锌镍渗层生产效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述不足，本技术的目的是提供一种适用于板状金属工 件进行锌镍渗层防腐处理过程中于滚筒内加热而使用的工装，本工装一次性可装入多件工 件，大大节省工装数量，而且可最大限度提高可处理板状工件的宽度。 本技术的技术方案是这样实现的板状工件锌镍渗层防腐处理工装，它包括 料筐、上盖和两吊轴，料筐为一端开口、一端带底以防止工件掉落的圆筒形，供两吊轴穿吊 的两柱管芯固定在料筐内沿料筐中心对称设置，在两柱管芯之间均布有若干平行的轴向栅 格，相邻两栅格之间形成插装板状工件的空间，栅格左右两端设有对工件左右定位的围栏； 上盖盖在料筐开口端，上盖上设有与柱管芯同心的供吊轴穿过的穿孔，两吊轴分别从柱管 芯和上盖穿孔中穿出将料筐和上盖连接并通过锁紧机构锁紧。 进一步地，所述料筐为若干个并且结构相同，所有料筐开口同向、依次重叠，上一 料筐的底盖住下一料筐的开口 ，上盖将最上的料筐开口盖住，两吊轴从所有料筐对应的柱 管芯和上盖穿孔中穿出。 上述锁紧机构是在吊轴一端设有压紧盘，吊轴另一端设有沿轴向的长条锁孔，楔 子横向插入长条锁孔并和吊轴上的压紧盘配合将所有料筐和上盖楔紧。 本技术将板状工件用一种双吊轴组合式工装进行锌镍渗层，每炉可装数筐， 每筐可插装数件板状工件。相比现有技术，其优点在于 1、大大减少了工装数量，降低了工装投入成本； 2、一套工装可以装多件产品，提高了板状工件的装炉量，降低了工件入工装的工 作量，从而提高了锌镍渗层生产效率； 3、可最大限度提高可处理板状工件的宽度，扩大同一渗层加热罐体的产品适应范 围； 4、由于工装的保护作用，工件不会伤及滚筒，能够提高滚筒的使用寿命。 本技术结构简单、构思巧妙，拆装方便，应用前景好。附图说明图1-本技术结构示意图； 图2-料筐俯视图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明。 参见图l和图2，从图上可以看出，本技术的板状工件锌镍渗层防腐处理工 装，它包括料筐1、上盖2和两吊轴3，料筐l为一端开口、一端带底的圆筒形。供两吊轴3 穿吊的两柱管芯4固定在料筐1内沿料筐中心对称设置，柱管芯4与料筐1等高。在两柱 管芯4之间均布有若干平行的轴向栅格5，相邻两栅格5之间形成插装板状工件13的空间 6，栅格5左右两端设有对工件左右定位防止工件左右移动的围栏ll，栅格5间的距离同样 要防止工件插装后不能朝栅格方向晃动。上盖2盖在料筐1开口端，上盖2上设有与柱管 芯同心的供吊轴穿过的穿孔，两吊轴3分别从柱管芯4和上盖2穿孔中穿出将料筐1和上 盖2连接并通过锁紧机构锁紧，从而将工件压紧。由于料筐1的底主要是防止工件掉落，因 此料筐的底为框架结构即可，事实例中是通过若干平行的且与栅格5垂直的金属条12焊接 在料筐1上形成料筐的底。 参见图l，上述锁紧机构是在吊轴3 —端设有压紧盘7，吊轴另一端设有沿轴向的 长条锁孔，楔子8横向插入长条锁孔并和吊轴上的压紧盘7配合将料筐1和上盖2楔紧。图 1中压紧盘7压在料筐1底面、楔子8楔紧上盖2，也可以调换，压紧盘压在上盖表面、楔子 楔紧料筐底面。在上盖2表面设有吊柱10，吊柱10上设有吊环9，起吊机构可以钩在吊环 上将工装及其工件吊进、吊出滚筒。 前述方案是吊轴穿吊一个料筐的情况，本技术可以进一步优化，两根吊轴3 同时穿吊数个料筐l，这里的料筐包括柱管芯和栅格，此时吊轴长度相应增加，从而使工装 装工件的数量成倍增长。这里的数个料筐结构原理相同，栅格数量可同可不同，高度可以相 同，也可不同。参见图l，所有料筐l(图示为两个)开口向上、依次重叠，上一料筐的底盖住 下一料筐的开口将工件压紧，上盖2将最上的料筐1开口盖住，两吊轴3从所有料筐对应的 柱管芯4和上盖2穿孔中穿出，锁紧结构不变。 装料时，先将板状工件13插入料筐栅格5之间，工件分布于两柱管芯之间且相互 平行，通过料筐两柱管芯4插入双吊轴3，再将另外数筐盛满工件的料筐依次插入双吊轴， 或料筐插入吊轴后再装工件也可。料筐的高度由板状工件的长度确定，可插入的料筐个数 由滚筒的长度确定，上一料筐的底正好盖住下面的料筐，最上面料筐1用上盖2盖上后，用 楔子8分别横插双吊轴将上盖2和料筐1楔紧。 长度不同的板状工件只需改变料筐高度和栅格尺寸就能盛装，板状工件的宽度通 过改变栅格宽度来适应。通过数个同高度或不同高度的料筐组合，达到满炉渗层加热的目 的。 本技术工装设计初衷是针对板状工件进行锌镍渗层防腐处理时用，但并不局 限于此。只要采用本结构或利用本结构进行改良设计的其它工装，不管装夹的何种工件，也不管工件是进行怎样的处理(即是否锌镍渗层防腐处理不论)，均属于本技术的保护 范围。权利要求板状工件锌镍渗层防腐处理工装，其特征在于它包括料筐(1)、上盖(2)和两吊轴(3)，料筐(1)为一端开口、一端带底以防止工件掉落的圆筒形，供两吊轴穿吊的两柱管芯(4)固定在料筐(1)内沿料筐中心对称设置，在两柱管芯(4)之间均布有若干平行的轴向栅格(5)，相邻两栅格(5)之间形成插装板状工件的空间(6)，栅格(5)左右两端设有对工件左右定位的围栏(11)，上盖(2)盖在料筐(1)开口端，上盖上设有与柱管芯同心的供吊轴穿过的穿孔，两吊轴(3)分别从柱管芯(4)和上盖穿孔中穿出将料筐(1)和上盖(2)连接并通过锁紧机构锁紧。2. 根据权利要求l所述的板状工件锌镍渗层防腐处理工装，其特征在于所述料筐(1) 为若干个并且结构相同，所有料筐(1)开口同向、依次重叠，上一料筐的底盖住下一料筐的 开口，上盖(2)将最上的料筐(1)开口盖住，两吊轴(3)从所有料筐对应的柱管芯(4)和上 盖穿孔中穿出。3. 根据权利要求2所述的板状工件锌镍渗层防腐处理工装，其特征在于所述锁紧机 构是在吊轴(3) —端设有压紧盘(7)，吊轴(3)另一端设有沿轴向的长条锁孔，楔子(8)横 向插入长条锁孔并和吊轴上的压紧盘(7)配合将所有料筐(1)和上盖(2)楔紧。专利摘要本技术涉及板状工件锌镍渗层防腐处理工装，它包括料筐、上盖和两吊轴，供两吊轴穿吊的两柱管芯固定在料筐内沿料筐中心对称设置，在两柱管芯之间均布有若干平行的轴向栅格，相邻两栅格之间形成插装板状工件的空间，上盖盖在料筐开口端，上盖上设有与柱管芯同心的供吊轴穿过的穿孔，两吊轴分别从柱管芯和上盖穿孔中穿出将料筐和上盖连接并通过锁紧机构锁紧。本技术大大减少了工装数量，本文档来自技高网...

【技术保护点】
板状工件锌镍渗层防腐处理工装，其特征在于：它包括料筐（１）、上盖（２）和两吊轴（３），料筐（１）为一端开口、一端带底以防止工件掉落的圆筒形，供两吊轴穿吊的两柱管芯（４）固定在料筐（１）内沿料筐中心对称设置，在两柱管芯（４）之间均布有若干平行的轴向栅格（５），相邻两栅格（５）之间形成插装板状工件的空间（６），栅格（５）左右两端设有对工件左右定位的围栏（１１），上盖（２）盖在料筐（１）开口端，上盖上设有与柱管芯同心的供吊轴穿过的穿孔，两吊轴（３）分别从柱管芯（４）和上盖穿孔中穿出将料筐（１）和上盖（２）连接并通过锁紧机构锁紧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：章关孙，任佑乾，
申请(专利权)人：重庆大有表面技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]