自动抛光机制造技术

本发明专利技术提供的一种自动抛光机，组合导向装置、定向装置、抛光装置和夹送装置，形成平直件或弧形工件的抛光作业线，对工件各表面上的粉尘进行自动连续清理或者抛光。本发明专利技术的组合自动抛光机自定向装置喂入后，依次自动通过夹送装置、上抛光装置、导向装置、下抛光装置、夹送装置、水平抛光装置、夹送装置，减少人工参与，降低劳动强度，提高机械自动化水平和生产效率。

Automatic polishing machine

【技术实现步骤摘要】
自动抛光机
本专利技术涉及自动化装备领域，特别是指自动抛光机。
技术介绍
现有金属杆件类平直件、弧形工件等生产后表面存在粉尘、毛刺等缺陷，往往需要进一步清理及抛光处理才可投入使用。通常是采用固定式和移动式单体抛光器进行处理，其中固定式工作方式是由人工手持工件至转动的抛光器上进行抛光，移动式工作方式是由人工手持抛光器对工件进行抛光。上述两种方式作业过程中人工参与多，劳动强度大、工作环境差、生产效率低。
技术实现思路
鉴于以上内容，有必要提供一种自动抛光机，其可以满足平直件和弧形工件的自动连续清理和抛光作业，具有自动化程度高、人工参与少、劳动强度低、生产效率高等特点。本专利技术提供的技术方案为：一种自动抛光机，用于平直工件或弧形工件的表面清洁或抛光，所述自动抛光机的入口和出口分别设有定向装置和夹送装置，所述定向装置和所述夹送装置之间设有至少一抛光装置和/或至少一第二夹送装置和/或至少一导向装置，上述装置的工作面与工件的上表面、下表面、内侧表面、外侧表面中的至少一个接触，且与工件的上表面或下表面接触的上述装置的工作面呈直线或弧线排布。进一步地，每一所述抛光装置包括至少一抛光辊，所述抛光辊通过轴或销安装到所述抛光装置的基座部分，并由电机驱动转动。进一步地，所述抛光装置包括上抛光装置、下抛光装置和水平抛光装置，所述上抛光装置的工作面与工件的上表面接触，所述下抛光装置的工作面与工件的下表面接触，所述水平抛光装置的工作面与工件的内侧表面和外侧表面接触，所述上抛光装置、所述下抛光装置与所述水平抛光装置横向间隔布置。进一步地，所述上抛光装置和所述下抛光装置各包括一个抛光辊，每一所述抛光辊为细长圆柱形，所述抛光辊的外表面与工件的上表面或下表面呈相切状态，所述抛光辊的长度大于工件的宽度。进一步地，所述水平抛光装置包括两个抛光辊，每一所述抛光辊为粗圆柱形，两个所述抛光辊的外表面同时分别与工件的内侧表面和外侧表面呈相切状态，所述抛光辊的高度大于工件的厚度。进一步地，所述导向装置包括至少一导向轮、一导向固定端及安装部，其中，每一所述导向轮开设内孔通过轴或销固定至所述导向装置的安装部上，所述导向轮与工件的内侧表面接触；所述导向固定端安装在背离所述导向轮方向的安装部上，所述导向固定端与工件的外侧表面接触；所述导向轮转动并与所述导向固定端配合引导工件沿行进轨迹运行。进一步地，所述夹送装置和所述第二夹送装置包括至少一导向装置、输送轮、夹送轮、驱动机构，其中，所述输送轮与工件的外侧表面接触，所述夹送轮设于所述输送轮和所述导向轮之间且靠近所述输送轮设置，所述夹送轮与工件的上下表面接触，与下表面接触的所述夹送轮与所述导向轮的转动方向相同，与上表面接触的所述夹送轮与所述输送轮的转动方向相同且与所述导向轮的转动方向相反；所述导向轮、所述夹送轮以及所述输送轮安装至所述夹送装置或所述第二夹送装置的支架上并由驱动机构驱动。进一步地，所述夹送装置包括两个导向装置，所述导向装置设于所述夹送轮的两侧镜像设置。进一步地，所述定向装置包括至少一定向轮、一定向固定端及支撑部，其中，每一所述定向轮开设内孔通过轴或销固定至所述定向装置的支撑部上，所述定向轮与工件的内侧表面接触；所述定向固定端设于所述定向轮的边缘并朝向所述支撑部的方向延伸，所述定向固定端与工件的外侧表面接触；所述定向轮转动与所述定向固定端配合设定工件定向移动。进一步地，所述上抛光装置和所述下抛光装置相邻设置，所述第二夹送装置有两个，设于所述上抛光装置和所述下抛光装置背离的两侧，每一所述第二夹送装置设有一个所述导向装置，每一所述导向装置设于对应夹送轮背离抛光装置的一侧。进一步地，所述水平抛光装置设于所述下抛光装置和所述夹送装置之间，所述上抛光装置和所述下抛光装置之间还包括一所述导向装置。与现有技术相比，本专利技术提供的自动抛光机，组合导向装置、定向装置、抛光装置和夹送装置，形成平直件或弧形工件的抛光作业线，对工件各表面上的粉尘进行自动连续清理或者抛光。该组合的自动抛光机自定向装置喂入后，依次自动通过夹送装置、上抛光装置、导向装置、下抛光装置、夹送装置、水平抛光装置、夹送装置，减少人工参与，降低劳动强度，提高机械自动化水平和生产效率。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。图1是本专利技术一实施方式的直形工件用自动抛光机结构示意图。图2是图1所示的自动抛光机用于弧形工件时布局图。图3是图1所示的定向装置的俯视图。图4是图1所示的导向装置的俯视图。图5是图1所示的第二夹送装置俯视图。图6是图1所示的上、下抛光装置的俯视图。图7是图1所示的水平抛光装置的俯视图。附图标记说明:自动抛光机100定向装置10支撑部11定向固定端12定向轮13夹送装置202、20第二夹送装置201、20输送轮20b夹送轮20a抛光装置30上、下抛光装置301上、下抛光装置的抛光辊301a水平抛光装置303水平抛光装置的抛光辊303a、303b导向装置40导向固定端41安装部42导向轮43如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本专利技术实施例。具体实施方式为了能够更清楚地理解本专利技术实施例的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术实施例，所描述的实施方式仅是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术实施例保护的范围。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术实施例的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术实施例。请参阅图1和图2，本专利技术一实施方式中提供一种自动抛光机100，用于平直工件或弧形工件的表面清洁或抛光，所述自动抛光机100的入口和出口分别设有定向装置10和夹送装置20，所述定向装置10和所述夹送装置202之间设有至少一抛光装置30和/或至少一第二夹送装置201和/或至少一导向装置40，上述装置的工作面与工件的上表面、下表面、内侧表面、外侧表面中的至少一个接触，且与工件的上表面或下表面接触的上述装置的工作面呈直线或弧线排布。其中，所述定向装置10位于自动抛光机100的入口，用于工件定位并引导其按设定方向移动；所述导向装置40用于引导工件按预设运行轨迹进行移动；夹送装置20用于滚动夹持并运送工件；抛光装置30用于工件的各表面粉尘清理或抛光；自动抛光机100自从工件从入口喂入后，自动连续进行引导、运送、粉尘清理或抛光处理的全过程机械化处理，避免人工参与多，降低劳动强度，提高工作效率。请一并参阅图3，自动抛光机100的入口为定向装置10。所述定向装置10包括至少一定向轮13、一定向固定端12及支撑部11，本实施方式中定向装置10设有一个定向轮13、一个定向固定端12和支撑部11。其中，所述定向轮13中心开设内孔通过轴固定至支撑部11上，所述定向轮13外形呈类八边形，所述定向轮13四周向内部开设呈环形轨道的槽，开槽后的定向轮13内壁与工件的内侧表面接触；所述定向固定端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动抛光机，用于平直工件或弧形工件的表面清洁或抛光，其特征在于：所述自动抛光机的入口和出口分别设有定向装置和夹送装置，所述定向装置和所述夹送装置之间设有至少一抛光装置和/或至少一第二夹送装置和/或至少一导向装置，上述装置的工作面与工件的上表面、下表面、内侧表面、外侧表面中的至少一个接触，且与工件的内侧表面或外侧表面接触的上述装置的工作面呈直线或弧线排布。

【技术特征摘要】
1.一种自动抛光机，用于平直工件或弧形工件的表面清洁或抛光，其特征在于：所述自动抛光机的入口和出口分别设有定向装置和夹送装置，所述定向装置和所述夹送装置之间设有至少一抛光装置和/或至少一第二夹送装置和/或至少一导向装置，上述装置的工作面与工件的上表面、下表面、内侧表面、外侧表面中的至少一个接触，且与工件的内侧表面或外侧表面接触的上述装置的工作面呈直线或弧线排布。2.根据权利要求1所述的自动抛光机，其特征在于：每一所述抛光装置包括至少一抛光辊，所述抛光辊通过轴或销安装到所述抛光装置的基座部分，并由电机驱动转动。3.根据权利要求2所述的自动抛光机，其特征在于：所述抛光装置包括上抛光装置、下抛光装置和水平抛光装置，所述上抛光装置的工作面与工件的上表面接触，所述下抛光装置的工作面与工件的下表面接触，所述水平抛光装置的工作面与工件的内侧表面和外侧表面接触，所述上抛光装置、所述下抛光装置与所述水平抛光装置横向间隔布置。4.根据权利要求3所述的自动抛光机，其特征在于：所述上抛光装置和所述下抛光装置各包括一个抛光辊，每一所述抛光辊为细长圆柱形，所述抛光辊的外表面与工件的上表面或下表面呈相切状态，所述抛光辊的长度大于工件的宽度。5.根据权利要求3所述的自动抛光机，其特征在于：所述水平抛光装置包括两个抛光辊，每一所述抛光辊为粗圆柱形，两个所述抛光辊的外表面同时分别与工件的内侧表面和外侧表面呈相切状态，所述抛光辊的高度大于工件的厚度。6.根据权利要求1所述的自动抛光机，其特征在于：所述导向装置包括至少一导向轮、一导向固定端及安装部，其中，每一所述导向轮开设内孔通过轴或销固定至所述导向装置的安装部上，所述导向轮与工件的内侧表面接触；所述导向固定端安装在背离所述导向轮方向的安...

【专利技术属性】
技术研发人员：任玉中，吴德强，牟军，汪洋，王红，牟文林，毕彤，
申请(专利权)人：重庆大有表面技术有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50