一种加工镗孔的装夹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种加工镗孔的装夹装置，其特征在于：它包括一基座，基座的左右两侧分别设置有两个与镗孔机床连接用的“∪”型豁口。基座顶部设置有一支撑架，支撑架顶部前、后分别设置有一定位孔，两定位孔与待加工空压机底面两个销钉孔对应；支撑架前端的左、右两侧分别设置有一辅助支撑，基座顶部前端左、右两侧分别设置有一个前压板组装，基座顶部后端左、右侧分别设置有一个后压板组装，且两前压板组装低于两后压板组装，所述基座顶部前端的中间位置设置有一小压板组装。本实用新型专利技术结构简单实用，装夹方便，定位准确合理，能够保证２０立方空压机的设计要求，可以广泛用于机械加工车间对２０立方空压机进行镗孔加工的装夹过程中。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械装夹装置，特别是关于一种在20立方空压机中加工镗 孔的装夹装置。
技术介绍
对20立方空压机进行镗孔，属于薄壁件加工，空压机上两主孔在加工时要求有较 高的加工精度，这就需要在实际加工中，不但要使20立方空压机的定位可靠，保证加工精 度，而且为了适应大批量生产，还必须使装夹装置能够反复使用，装夹简单，便于工人操作。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的是提供一种针对20立方空压机加工镗孔的装 夹装置。 为实现上述目的，本技术采取以下技术方案一种加工镗孔的装夹装置，其特 征在于它包括一基座，所述基座的左、右两侧分别设置有两个与镗孔机床连接用的"U" 型豁口 ，所述基座顶部设置有一支撑架，所述支撑架顶部前、后分别设置有一定位孔，两所 述定位孔与待加工空压机底面两个销钉孔对应；所述支撑架前端的左、右两侧分别设置有 一辅助支撑，所述基座顶部前端左、右两侧分别设置有一个前压板组装，所述基座顶部后端 左、右侧分别设置有一个后压板组装，且所述两前压板组装低于所述两后压板组装；所述基 座顶部的前端中间位置设置有一小压板组装。 每一所述辅助支撑由一螺栓和一螺母组成，所述螺栓穿过所述螺母旋入所述支撑 架顶部，所述螺栓顶部用于待加工空压机两前脚的辅助定位。 每一所述压板组装包括一立柱，所述立柱设置在所述基座顶部，所述立柱的内侧 设置有一螺柱，所述螺柱的上方用螺母紧固有一压板，所述压板的中间开有一个长孔，所述 压板两端呈逐渐变薄的楔形。 所述定位孔分别为圆柱销孔和菱形销孔。 本技术由于采取以上技术方案，其具有以下优点1、本技术采用一面两 销定位方式，将支撑架的顶面作为20立方空压机的定位面，在支撑架顶面上对应于20立方 空压机底面上两个销钉孔的位置也开设两个销钉孔，销钉穿过空压机底面销钉孔和支撑架 顶面销钉孔进行定位，该方法定位可靠，操作简单。2、本技术在支撑架的前端设置有 两个辅助支撑，可用来对20立方空压机的前脚高度进行调整，并且传递上面对应压板的压 力，保证了 20立方空压机的加工精度。3、本技术在粗加工时，基座左、右两侧各设置有 两个压板组装，用来压紧空压机；精加工时为了减少待加工空压机的压紧变形，把粗加工时 安装的四个压板组装的螺母全部松开，待加工应力释放后，再拧紧后面两个压板组装的螺 母，前面两个压板组装的螺母不再拧紧，同时在待加工空压机前面设置一个小压板组装，用 来压紧空压机。本技术结构简单实用，装夹方便，定位准确合理，能够保证20立方空压 机的加工精度，非常适合产品的批量生产，而且能够保证20立方空压机的设计要求，可以广泛用于机械加工车间对20立方空压机进行镗孔加工的装夹过程中。附图说明图1是本技术的立体结构示意图 图2是图1的主视示意图 图3是图2的侧视示意图 图4是图2的俯视示意图具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进行详细的描述。 如图1所示，本技术包括一基座1、一支撑架2、两辅助支撑3、两前压板组装 4，两后压板组装5， 一小压板组装6。 基座1的左右两侧分别设置有两个"U "型豁口 11 ，通过"U "型豁口 11可以将基 座1固定在镗孔机床上。支撑架2由钢板焊接而成，并设置在基座1顶部。支撑架2顶部 的前、后分别设置有一与待加工空压机7底面销钉孔对应的定位孔(图中未示出)。如图2 所示，两辅助支撑3分别设置在支撑架2左、右两侧，每一辅助支撑3由一螺栓31和一螺母 32组成，两螺栓31底部分别穿过两螺母32旋入支撑架2的顶面，两螺母32分别用于锁紧， 两螺栓31顶面用来支撑待加工空压机7的两个前脚71。两前压板组装4设置在基座1顶 部前端的左、右两侧，两后压板组装5设置在基座1顶部后端的左、右两侧。两前端压板组 装4低于两后端压板组装5，这样设计是为了适应待加工空压机7的形状要求。小压板组装 6设置在基座1顶部前端的中间位置。 上述实施例中，两个前压板组装4、两后压板组装5和小压板组装6的结构相同，故 仅以两前压板组装4为例加以说明。如图1所示，每个前压板组装4都包括一立柱41，立柱 41设置在基座1顶面，立柱41的内侧设置有一螺柱42，螺柱42的上方用螺母43紧固有一 压板44，压板44的中间开有一个长孔45，压板44两端呈逐渐变薄的楔形。 上述实施例中，支撑架2顶部前、后设置的定位孔，一个是圆柱销孔，另一个是菱 形销孔，这样设置的目的一是保证待加工空压机7的定位可靠，二是方便安装、拆卸。 本技术在使用时，在支撑架2的顶部吊装一待加工空压机7，将支撑架2的顶 面作为待加工空压机7的定位面，将待加工空压机7底面的两个销钉孔分别对准支撑架2 顶部前、后设置的两定位孔，并插入一圆柱销8和菱形销9进行定位(如图3所示)。如图 2所示，调节待加工空压机7的两前脚71下方对应的两个辅助支撑3中螺柱31的高度，调 节好高度后，转动螺母32进行锁紧。将两前压板组装4中的压板44放在立柱41和螺柱42 的上方(如图1所示)，根据待加工空压机7的结构高度，调节螺柱42在压板44长孔45中 的位置，调整好位置后，拧紧螺母43(如图4所示)。两后压板组装5的安装方法与两前压 板组装4的安装方法相同，安装完成后，即可对被压紧和装夹好的待加工空压机7进行粗镗 孔加工。 如图1所示，精镗孔加工时，为了减少两前压板组装4对待加工空压机7的压装变 形影响，把压板组装4、5的螺母全部松开，等待加工空压机7的加工应力释放后，再拧紧两 后压板组装5的螺母，两前压板组装4的螺母不再拧紧，同时在待加工空压机7前面安装一小压板组装6，小压板组装6的安装方法与粗加工时两前压板组装4的安装方法相同，安装 完成后，即可对被压紧和装夹好的待加工空压机7进行精镗孔加工。 上述实施例仅用于说明本技术，其中各部件的结构、设置位置及连接方式都 是可以有所变化的，凡是在本技术技术方案的基础上进行的改进和等同变换，均不应 排除在本技术的保护范围之外。权利要求一种加工镗孔的装夹装置，其特征在于它包括一基座，所述基座的左、右两侧分别设置有两个与镗孔机床连接用的“∪”型豁口，所述基座顶部设置有一支撑架，所述支撑架顶部前、后分别设置有一定位孔，两所述定位孔与待加工空压机底面两个销钉孔对应；所述支撑架前端的左、右两侧分别设置有一辅助支撑，所述基座顶部前端左、右两侧分别设置有一个前压板组装，所述基座顶部后端左、右侧分别设置有一个后压板组装，且所述两前压板组装低于所述两后压板组装；所述基座顶部前端的中间位置设置有一小压板组装。2. 如权利要求1所述的一种加工镗孔的装夹装置，其特征在于每一所述辅助支撑由 一螺栓和一螺母组成，所述螺栓穿过所述螺母旋入所述支撑架顶部，所述螺栓顶部用于待 加工空压机两前脚的辅助定位。3. 如权利要求1或2所述的一种加工镗孔的装夹装置，其特征在于每一所述压板组 装包括一立柱，所述立柱设置在所述基座顶部，所述立柱的内侧设置有一螺柱，所述螺柱的 上方用螺母紧固有一压板，所述压板的中间开有一个长孔，所述压板两端呈逐渐变薄的楔 形。4. 如权利要求1或2所述的一种加工镗孔的装夹装置，其特征在于所述定位孔分别 为圆柱销孔和菱形销孔。5. 如权利要求3所述的一种加工镗孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加工镗孔的装夹装置，其特征在于：它包括一基座，所述基座的左、右两侧分别设置有两个与镗孔机床连接用的“∪”型豁口，所述基座顶部设置有一支撑架，所述支撑架顶部前、后分别设置有一定位孔，两所述定位孔与待加工空压机底面两个销钉孔对应；所述支撑架前端的左、右两侧分别设置有一辅助支撑，所述基座顶部前端左、右两侧分别设置有一个前压板组装，所述基座顶部后端左、右侧分别设置有一个后压板组装，且所述两前压板组装低于所述两后压板组装；所述基座顶部前端的中间位置设置有一小压板组装。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王振川，冯赫，
申请(专利权)人：北京南口轨道交通机械有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]