角接触球轴承的装配模具及其装配方法组成比例

本发明专利技术公开了一种角接触球轴承的装配模具，包括计数模板和防错模具，所述计数模板为一平板，在该平板的边缘用料板包围，所述平板的一边表面上均布设有与所装配轴承的钢球数量相同并且直径小于钢球直径的钢球槽，另一边表面上纵向设有两条用于摆放隔离块的沟槽；所述防错模具为一圆环体，它的上端面上开设一定位环槽，该定位环槽为一内低外高的二级台阶形槽，该定位环槽的内槽为用于内圈定位的直槽，所述定位环槽的外槽为用于放置钢球和隔离块的倒梯形槽，在该外壁上径向均布地设有与钢球数量相同的弧形凹槽。本发明专利技术还公开了一种角接触球轴承的装配方法。采用本发明专利技术装配模具及其装配方法，可防止钢球和隔离块的少装和错装现象。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。技术背景角接触球轴承有外圈、内圈、钢球和隔离块，多个钢球和隔离块间隔均布地嵌置在 内圈周面上的兜孔中，外圈经加热后热套在钢球和隔离块的外围。如产品要求在轴承沟道 中交叉安装四十一粒钢球和隔离块。在装配过程中，人难免会犯错，有少装和错装钢球和隔 离块现象。原有的装配模具无钢球的四十一个弧形凹槽又没有计数模板，曾发生过钢球或 隔离块少装错装(两粒钢球或隔离块平行排列)现象，如不排除这一隐患，出错的产品在使 用时会出现受力不均，因此将会降低轴承的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种角接触球轴承的装配模具及 其装配方法，它制造简单，操作方便，性能可靠。实现上述目的的一种技术方案是一种角接触球轴承的装配模具，所述角接触球 轴承包括内圈、外圈、多个钢球及与钢球数量相同的隔离块，所述内圈的外周面及外圈的内 周面上分别径向设有一条沟道，所述钢球和隔离块间隔地排放在内圈外周面上的沟道中， 所述外圈经加热后热套在钢球和隔离块的外围，所述装配模具包括计数模板和防错模具，所述计数模板为一平板，在该平板的边缘用料板包围，所述平板的一边表面上均 布设有与所装配轴承的钢球数量相同并且直径小于钢球直径的钢球槽，另一边表面上纵向 设有两条用于摆放隔离块的沟槽；所述防错模具为一圆环体，它的上端面上开设一定位环槽，该定位环槽为一内低 外高的二级台阶形槽，该定位环槽的内槽为用于内圈定位的直槽，所述定位环槽的外槽为 用于放置钢球和隔离块的倒梯形槽，它的外壁倾斜一角度α，在该外壁上径向均布地设有 用于钢球定位并与所装配轴承的钢球数量相同的弧形凹槽。上述的角接触球轴承的装配模具，其中，所述直槽的内壁直径Dl = Ζ1，所述直槽 的外壁直径D2 = Ζ2，其中Zl为所装配轴承的内圈的内孔直径，Ζ2为所装配轴承的内圈的外周直径。上述的角接触球轴承的装配模具，其中，所述倒梯形槽的外径D3 = Ζ3-ΔΓ，其中 Ζ3为轴承外圈的沟底直径，Ar = 0. 7 0. 9mm。上述的角接触球轴承的装配模具，其中，所述α =35 45°，所述弧形凹槽的半 径R = Rl+Δ g，其中Rl为所装配轴承的钢球半径，Δ g = 2. 5 3mm，所述弧形凹槽的深度 S3 = 0. 3 0. 4mm。所述定位环槽的总深度为Sl = B-B1-0. 5，其中B为轴承的总高度，Bl为轴承外圈 的高度；所述直槽的深度32 = 82-1 1-八13，0.85，其中82为轴承内圈的沟道沟底高度，Rl4为钢球的半径，Ab = 0. 8 0. 9mm ；上述的角接触球轴承的装配模具，其中，所述防错模具的外径D4 = Z4-1，所述防 错模具的高度S4 = S1+6. 5，其中Z4为轴承外圈的外径，Sl为定位环槽的总深度。上述的角接触球轴承的装配模具，其中，所述计数模板的宽度K = 1/2NXM，当隔离块的数量是单数时，计数模板1的宽度 K = 1/2 (N+l) XM，其中N为隔离块的数量，M为隔离块的厚度；所述计数模板上钢球槽的上部为圆柱形，下部为圆锥形，该钢球槽的直径Al = G1-4，深度A2 = 1/3G1，其中Gl为所装配轴承的钢球直径；所述计数模板上沟槽的截面呈倒梯形，该沟槽的槽口宽度A3 = G2+0. 4，深度A4 = 1/2A3，两侧壁的倒角β =80°，其中G2为隔离块的直径。上述的任意一种角接触球轴承的装配模具，其中，所述计数模板和防错模具的材 料为胶木或塑料板。实现上述目的的另一种技术方案是一种角接触球轴承的装配方法，包括如下步 骤a.将钢球和隔离块放在计数摸板上配送料；b.将轴承内圈沿轴向插入防错模具；c.将钢球和隔离块均布间隔地摆放在防错模具上，晃动防错模具使钢球进入弧形 凹槽；d.将已加热的轴承外圈沿轴向套在钢球和隔离块的外围。采用了本专利技术的的技术方案，该装配模具 制造简单、操作简单，并且不易出错。其中的计数模板可以在装配前的配料数量准确；在装 配时钢球和隔离块没有均布间隔地摆放或钢球没有进入弧形凹槽时，外圈加热后是无法装 进内组件的，因此可防止钢球和隔离块的少装和错装现象，确保万无一失。附图说明图1为常规的角接触球轴承的结构示意图2为本专利技术的角接触球轴承的装配模具中计数模板的结构示意图3为图2中El-El的剖面图4为图2中E2-E2的剖面图5为本专利技术的角接触球轴承的装配模具中防错模具的结构示意图6为图5中I部位的放大图7为图5中的A向视图8为本专利技术的角接触球轴承的装配顺序示意图。具体实施方式为了能更好地对本专利技术的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例并结合附图 进行详细地说明请参阅图1，常规的角接触球轴承包括内圈31、外圈34、多个钢球32及与钢球数量 相同的隔离块33，内圈31的外周面及外圈的内周面上分别径向设有一条沟道，钢球32和隔离块33间隔地排放在内圈31外周面上的沟道中，外圈34经加热后热套在钢球32和隔离 块33的外围。本专利技术的角接触球轴承的装配模具，包括计数模板和防错模具，计数模板和防错 模具的材料为胶木或塑料板。再请参阅图2至图4，计数模板1用于装配人员配送钢球和隔离块，它为一平板，在 该平板的边缘用料板包围，该平板的一边表面上均布设有与所装配轴承的钢球32数量相 同并且直径小于钢球32直径的钢球槽11，另一边表面上纵向设有两条用于摆放隔离块33 的沟槽12 ；计数模板1的宽度K = 1/2NXM，其中，N为隔离块的数量，M为隔离块的厚度； 当隔离块的数量是单数时，计数模板1的宽度K = 1/2 (N+l) XM,再在一条沟槽12的一端固 定镶一块直径与隔离块12的直径相应，厚度与隔离块12的厚度相等的填块；钢球槽11的 上部为圆柱形，下部为圆锥形，该钢球槽11的直径Al =Gl-4，深度A2 = 1/3G1，其中，Gl为 所装配轴承的钢球32直径；沟槽12的截面呈倒梯形，该沟槽12的槽口宽度A3 = G2+0. 4， 深度A4 = 1/2A3，两侧壁的倒角β =80°，其中，G2为隔离块33的直径。再请参阅图5至图7，防错模具2为一圆环体，它的上端面上开设一定位环槽20， 该定位环槽20为一内低外高的二级台阶形槽，该定位环槽20的内槽21为用于轴承内圈定 位的直槽，定位环槽20的外槽22为用于放置钢球32和隔离块33的倒梯形槽，它的外壁倾 斜一角度α，在该外壁上径向均布地设有用于钢球32定位并与所装配轴承的钢球32数量 相同的弧形凹槽23。定位环槽20的总深度为Sl = Β-Β1-0. 5，其中，B为轴承的总高度，Bl为轴承外圈 34的高度；内槽21的内壁直径Dl = Zl,内槽21的外壁直径D2 = Ζ2，其中，Zl为轴承的内 圈的内孔直径，Ζ2为轴承的内圈21的外周直径；内槽21的深度S2 = B2-Rl-Ab，0. 85，其 中，B2为轴承内圈31的沟道沟底高度，Rl为钢球32的半径，Δ b = 0. 8 0. 9mm ；外槽22的外径D3 = Z3_Ar，其中，为轴承外圈34的沟底直径，Ar = 0. 7 0. 9mm ；外槽22的外壁倾斜α = 35 45° ；弧形凹槽23的半径R = Rl+Ag，其中，Rl为轴承的钢球32的半径，Δ g = 2. 5 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种角接触球轴承的装配模具，所述角接触球轴承包括内圈、外圈、多个钢球及与钢球数量相同的隔离块，所述内圈的外周面及外圈的内周面上分别径向设有一条沟道，所述钢球和隔离块间隔地排放在内圈外周面上的沟道中，所述外圈经加热后热套在钢球和隔离块的外围，其特征在于，所述装配模具包括计数模板和防错模具，所述计数模板为一平板，在该平板的边缘用料板包围，所述平板的一边表面上均布设有与所装配轴承的钢球数量相同并且直径小于钢球直径的钢球槽，另一边表面上纵向设有两条用于摆放隔离块的沟槽；所述防错模具为一圆环体，它的上端面上开设一定位环槽，该定位环槽为一内低外高的二级台阶形槽，该定位环槽的内槽为用于内圈定位的直槽，所述定位环槽的外槽为用于放置钢球和隔离块的倒梯形槽，它的外壁倾斜一角度α，在该外壁上径向均布地设有用于钢球定位并与所装配轴承的钢球数量相同的弧形凹槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈益东，
申请(专利权)人：上海联合滚动轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]