7类角接触球轴承装配模具制造技术

７类角接触球轴承装配模具，包括一个圆形的装配模平台，其特征在于，所述平台上具有一圆形中心定位台，在中心定位台的外圈设置有装配时定位轴承钢球的钢球定位台；所述钢球定位台为台阶型，台阶为二级台阶。本实用新型专利技术使得在定位模具上装配使各个零件能准确定位，也不需要再用油脂来粘附，同时装配时间加快，保证了热胀后的外圈在插入组件时有一定的间隙量，故７类角接触球轴承装配定位模具能起到快速、准确的装配的效果。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轴承制造
，具体的来说涉及一种用于轴承制造 的装配模具。
技术介绍
现有技术中，7类角接触球轴承装配通常采用的方法是首先把轴承内圈 放在平台上，把保持架套在内圈外，其次将钢球塞入保持架的兜孔内，然后 用油脂将钢球一个个分别粘在保持架兜孔内防止脱落，再将加热胀大后的外 圈插入存在装配间隙的内圈、保持架和钢球的组件中，最后还需把轴承内油 脂洗净。在现有技术中，由于内圈与保持架套不是等高，塞入保持架兜孔内的钢 球，靠油脂与内圈沟道定位不精确，使得外圈从热炉取出后去装配时，间隙 为零或过盈状态，继续装配将造成外圈锁口与钢球表面擦伤，从而导致轴承 旋转精度的降低和振动值的升高，只得重新加热装配，故一次装配成功率较 低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，克服现有轴承装配存在的问题，提供一种用于7类角接触球轴承装配的装配模具。为了解决上述问题本技术的技术方案是这样的7类角接触球轴承装配模具，包括一个圆形的装配模平台，其特征在于， 所述平台上具有一圆形中心定位台，在中心定位台的外圈设置有装配时定位 轴承钢球的钢球定位台；所述钢球定位台为台阶型，台阶为二级台阶。所述钢球定位台的外径为De', De' =De-2Xt，其中De为所述轴承外圈沟底直径，t为轴承外圈锁口高度，精度O. 1，上偏差为0，下偏差为-0.2。所述钢球定位台的次级台阶内径为Dc'， Dc' =DcX 1.002+0.2，其中Dc 轴承保持架外径，精度O.l，上偏差为+0.1，下偏差为0。所述钢球定位台的内级台阶内径为d2'， d2' =d2X 1.02+1.5，其中d2为 轴承内圈外径，精度O.l，上偏差为+0.2，下偏差为0。所述中心定位台的外径为d'， d' =dX0.998-0.2，其中d为轴承内圈直径， 精度O.l，上偏差为0，下偏差为-0.1。所述装配模平台的直径为D' ， D' =DX 1.01+2，其中D为轴承外圈直径， 精度l。所述装配模平台总高度为B1'， Bl' =BX1.25+20，其中B为轴承内圈 高度，取精度1。'所述中心定位台的高度为B'， B' =BX 1.05+0.5，其中B为轴承内圈高 度，取精度l。所述中心定位台顶部具有倒角，倒角为15° ，倒角部分厚度为C， C=B X0.12+0.5，其中B为轴承内圈高度，取精度l。所述钢球定位台顶部具有倒角，倒角为a， a=15° ，精度l，公差士1。； 倒角所在的次级台阶厚度为Bcl'， Bel' =Bc/2+Ac/2-Dw/COS( a )，其中Be 为轴承保持架高度，八c为轴承保持架兜孔直径，Dw为钢球直径；精度O.l， 上偏差为0，下偏差为-0.1。所述钢球定位台的内级台阶厚度为，Bc'， Be' =(B-Bc)/2，其中B为轴 承内圈高度，其中Be为轴承保持架高度，取精度O.Ol，取偏差为±0.04。装配顺序如下，a将内圈套沿延轴向在装配模上；b 将保持架沿轴向套在内圈外；c 将钢球沿保持架周向依次放入兜孔内；d 将加热的外圈沿轴向插入。装配模材料采用聚四氟乙烯，以减少外圈温度传导，以及保持证装配模 耐磨、耐高温的性能。有益效果，本技术使得在定位模具上装配使各个零件能准确定位， 也不需要再用油脂来粘附，同时装配时间加快，保证了热胀后的外圈在插入 组件时有一定的间隙量，故7类角接触球轴承装配定位模具能起到快速、准 确的装配的效果。以下结合附图和具体实施方式来详细说明本技术；图l为本技术7类角接触球轴承装配模具的结构示意图2为本技术7类角接触球轴承装配顺序的结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明 白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。下面以7018角接触轴承为例，来详细说明本技术。 参看图l， 7类角接触球轴承装配模具，包括一个圆形的装配模平台，所 述平台上具有一圆形中心定位台，在中心定位台的外圈设置有装配时定位轴 承钢球的钢球定位台；所述钢球定位台为台阶型，台阶为二级台阶。相关公式如下所述钢球定位台的外径为De'， De' =De-2Xt，其中De为所述轴承外圈 沟底直径，t为轴承外圈锁口高度，精度O. 1，上偏差为O，下偏差为-0.2。 所述钢球定位台的次级台阶内径为Dc'， Dc' =DcX 1.002+0.2，其中Dc6轴承保持架外径，精度O.l，上偏差为+0.1，下偏差为o。所述钢球定位台的内级台阶内径为d2'， d2' =d2X 1.02+1.5，其中d2为 轴承内圈外径，精度O.l，上偏差为+0.2，下偏差为0。所述中心定位台的外径为d', d'=dX0.998-0.2，其中d为轴承内圈直径， 精度O.l，上偏差为0，下偏差为-0.1。所述装配模平台的直径为D'， D' =DX 1.01+2，其中D为轴承外圈直径， 精度l。所述装配模平台总高度为B1'， Bl' =BX1.25+20，其中B为轴承内圈 高度，取精度l。所述中心定位台的高度为B'， B' =BX1.05+0.5，其中B为轴承内圈高 度，取精度l。所述中心定位台顶部具有倒角，倒角为15° ，倒角部分厚度为C， C=B X0.12+0.5，其中B为轴承内圈高度，取精度l。所述钢球定位台顶部具有倒角，倒角为a， ci=15° ，精度l，公差士1。； 倒角所在的次级台阶厚度为Bcl'， Bel' =Bc/2+Ac/2-Dw/COS(a)，其中Be 为轴承保持架高度，Ac为轴承保持架兜孔直径，Dw为钢球直径；精度O.l， 上偏差为0，下偏差为-0.1。所述钢球定位台的内级台阶厚度为，Bc'， Be' =(B-Bc)/2，其中B为轴 承内圈高度，其中Bc为轴承保持架高度，取精度O.Ol，取偏差为±0.04。 7018角接触轴承，零件参数如下 d= 90D= 140B= 24Dw=14.288De=129.312 t-0.11 d2=l 06.71 Dc= 123.10 Bc=21.2 Ac=14.8代入公式计算，得出De' = 129.312-2x0.11=129.1 Dc' =123.312x1.02+0.2=123.5 d2' =106.71 x 1.02+0.2= 107.1 d'=90X0.998—0.2=89.6 D'=140x1.01+2=143 C =24X0.12+0.5=3 Bl' = 24x1.05+0.5=26 B'=24*1.25+20=50 Bel'参数代入计算得3.2 a =15。±10Bc' =(24-21.2)/2=1.4根据计算结果可以将装配模具定型，定型之后，按照以下顺序装配 a将内圈套沿延轴向在装配模上；b将保持架沿轴向套在内圈外；c将钢球沿保持架周向依次放入兜孔内；d将加热的外圈沿轴向插入。装配模材料采用聚四氟乙烯，以减少外圈温度传导，以及保持证装配模耐磨、耐高温的性能。与现有技术相比，本技术使得在定位模具上装配使各个零件能准确 定位，也不需要再用油脂来粘附，同时装配时间加快，保证了热胀后的外圈在插入组件时有一定的间隙量，故7类角接触球轴承装配定位模具能起到快 速、准确的装配的效果。以上显示和描述了本技术的基本原本文档来自技高网...

【技术保护点】
７类角接触球轴承装配模具，包括一个圆形的装配模平台，其特征在于，所述平台上具有一圆形中心定位台，在中心定位台的外圈设置有装配时定位轴承钢球的钢球定位台；所述钢球定位台为台阶型，台阶为二级台阶。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆弘道，韩海明，吴永利，
申请(专利权)人：上海莱必泰数控机床股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]