饮料容器的拉伸吹塑方法技术

一种用于装充气饮料的饮料容器的拉伸吹塑方法，该方法包括形成具有颈部和主体部的预制件（１１）。该预制件包括第一聚合成分的内层（２４）、第二聚合成分的外层（１２）、以及第三聚合成分的中间层（２２）。第三聚合成分相对于第一聚合成分和第二聚合成分具有表面粘性，表面粘性受到某一波长或某些波长和强度的辐射永久退化。该方法还包括将该预制件安装在拉伸吹塑装置上，并用至少包括某一波长或某些波长和强度的辐射来照射主体部，同时防止颈部受到任何实质性的辐射，从而将该预制件吹塑成饮料容器。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及和分配饮料的方法。
技术介绍
自从DuPont的Nathaniel Wyeth演示再加热工艺以来，用注塑的预制件拉伸吹塑 聚酯，如PET，在工业规模上已经是已知的。AOKI和Nissei将注射吹塑技术发展成为再加 热和吹制工艺的可行的替代工艺。这种吹塑的空心制品基本上被用于饮料的分配——PET 瓶或容器已经成为一种通称。有几个与这项技术有关的问题-对水、CO2、和O2缺少阻挡。-对某些波长的光缺少阻挡，这些光可以让饮料的味道迅速变差。-聚合物本身降解，产生变味成分——乙醛。-聚合物的成本，在其他领域，例如电容器中的电绝缘体和用于服装和地毯的最重 要的织物纤维材料，聚合物很有价值。上述的一些问题可以通过将预制件共注塑成高达7层来解决。这些是在再加热之 后在一个步骤中同时吹制。通常在这一生产过程中，最重要的是避免分层。分层不但降低 饮料容器的强度，还影响饮料容器的美观。用作预制件各层的材料最好应为任何热塑性塑料，例如PET或PP。由于会增加再 生成本，应该避免使用金属或玻璃。吹塑法通常包括用IR(红外)灯加热预制件以使预制件可变形。预制件层可以有 不同的吸收波长。因此加热预制件并使它可变形可能必须用许多红外灯，而每个红外灯都 有单独的峰值强度波长。另外，两层或更多层可以有相同的吸收波长，因此可以用同一个红外灯来加热。各层可以染色，或做其他处理，以最大程度地吸收某个或某些波长。这种处理可以 包括增加吸收成分，例如氧化铝(aluminium dioxide)或炭黑。为了避免分层，可以在预制件上的各层之间加层粘膜。粘膜往往通过范德华型物 理粘附来增加各层材料之间的粘附。为了避免影响各层材料的性质或影响装在饮料容器中 的饮料的性质，各层之间应避免化学粘合。粘膜应是韧性的，以便当预制件的壁在吹塑过程中受到相当大的拉伸时，仍能覆 盖热塑塑料层之间的整个界面。薄膜内的单个空隙可能导致粘附力降低，这可能导致饮料 容器分层。举例来说，可以用作上述目的的粘膜材料包括尼龙。有时，也可能希望让饮料容器分层，即为了生产单独的保护外壳和内部的饮料瓶。 当与饮料分配系统——举例来说，如水分配系统或鲜啤酒分配系统——一起运送大量饮料 时，分层的饮料容器可能尤其有用。常规的饮料分配系统与由例如玻璃、塑料或金属制成并且装有饮料(如水、啤酒、 等)的刚性容器一起使用。在分配饮料时，可以将气体注入到容器内，以代替排出的饮料来平衡压力，并帮助分配。气体可以用高压注入，从而把饮料逼出来。对于常规的啤酒分配系 统来说，这种原理很典型。这种系统的缺点是需要很重的钢容器，即通常所说的小桶(Keg)， 以耐受高压。气体还可以通过因饮料排出产生的负压被吸入饮料容器内。对于常规的水分 配系统来说，这种原理很典型。上述原理的共同问题是需要从外部气源将气体注入饮料容 器中，气源或者是周围空气，或者是高压气瓶。这种气体可能影响饮料并且有可能使饮料降 级。新的分配系统，例如在W02007/019848、W02007/019849、W02007/019850、 W02007/019851和W02007/019853中公开的、由本申请人公司生产的DraughtMaster 系统， 通过利用折叠式饮料容器而避免了上述问题。该饮料容器用相对薄的热塑性材料制成，并 且在分配过程中被高压空气压瘪。因此在分配时，饮料与空气没有任何接触。这样就不会 产生低压，因此不需要将气体注入饮料容器。上述系统的缺点是由于需要它们可折叠，因此需要相对薄的饮料容器。有一个明 显的风险，即这种薄容器可能破裂，或者在饮料容器的运输过程中，或者在分配过程中当饮 料容器被压瘪时。饮料容器破裂可能会导致饮料从容器中漏出，并且损坏外部设备和装置。如果能将刚性容器的优点与折叠式容器的优点结合起来，会明显有利。这个问题 的解决方案是一种复合小桶(multiple keg)，包括可折叠的内层和刚性的外层。外层最好做得有足够的刚性，以便能为内层提供某些保护，而不是容易变形或穿 孔。外层可以包括不分层的亚层或者阻挡层，例如用于延长装在饮料容器中的饮料的货架 期的染色或者紫外阻挡层。内层最好做得有韧性，以便在饮料分配过程中可以折叠。内层可以包括不分层的 亚层或者阻挡层，例如用于延长装在饮料容器中的饮料的货架期的CO2和O2阻挡层。在保持外层形状的同时，为了能压瘪内层，必须提供通过外层的压力均衡装置。在 其最简单的实现形式中，这可以是外层中的细孔或者细管的形式，它容许周围的流体，一般 是空气，进入外层和内层之间的间隙。更复杂的解决方案可能涉及使用单向阀，以允许流体 进入外层和内层之间的间隙，而不是退出。更加复杂的解决方案可能涉及放入外层和内层 之间的间隙中的化合物，其在被激活时产生气体，从而使间隙增压。为了使材料浪费最小并使饮料容器最美观，在满的饮料容器中，饮料容器各层之 间的间隙应保持尽可能薄。另外，为了具有刚性的外层和可折叠的内层的上述目的，在整个 分界面上，该间隙应该均勻一致。这需要一种可控的分层工艺。在分配过程中，当内层被压 瘪时，部分界面未能分层可能导致内层破裂。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种形成分层饮料容器的方法，该方法在受控的过程中， 通过分开饮料容器中的各层，避免未均勻分层的层或部分分层的层。上述目的以及其他许多目的、优点和特征，通过本专利技术的下述详细说明将会彰显， 根据本专利技术的第一方面，这些目的、优点和特点通过一种用于装充气饮料的饮料容器的拉 伸吹塑方法获得，该方法包括-形成具有颈部和主体部的预制件，该预制件包括-第一聚合成分的内层，-第二聚合成分的外层，和-第三聚合成分的中间层，相对于第一聚合成分和第二聚合成分，第三聚合成分具有表面粘性，表面粘性受 到某一波长或某些波长和强度的辐射永久退化，-将该预制件安装在拉伸吹塑装置上，并用至少包括某一波长或某些波长和强度 的辐射来照射主体部，同时防止颈部受到任何实质性的辐射，从而将该预制件吹塑成饮料 容器。在这一情形下，令人吃惊地发现在常规的多层饮料容器中(其具有至少两个热塑 塑料层和由形成粘膜的粘合剂制成的介于两者之间的第三层)可以实现控制分层。通过让 粘膜过热，以除去粘膜的粘性，来进行分层。过热会使粘膜的粘性变差或退化。这种退化可 能包括粘膜要么变成无粘性的膜，要么变差，举例来说，例如熔化、分解、汽化或者结晶，这 取决于所用的材料。没有粘膜，在各热塑塑料层之间会产生无粘性的表面，这样它们之间的 粘性不足以防止分层。因此各热塑塑料层会分开，在以前的粘膜过去或现在所处的位置处 形成非常薄的间隙。粘膜可能包括当充分加热时表面粘性会不可逆地变差的材料。出于环境的原因， 并且为了避免污染饮料，选择的材料可能主要分解成无毒的物质，例如CO2和水。另外，粘膜可以是这样一种材料，在受到高水平的辐射时，仅仅是其某些表面参数 永久改变，从有粘性变为无粘性，而材料本身没有任何变质。粘膜应该永久退化，即当除去辐射源或为饮料容器降温时，粘合作用不会恢复。当 老化时或者处于常温变化或其他类似的环境改变时，粘合作用也不应该恢复，在运输、储存 和使用过程中，饮料容器可能会暴露于这样的环境中。辐射源只应当将预制件主体暴露于辐射下。预制件和饮料容器的颈部优选应好好 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于装充气饮料的饮料容器的拉伸吹塑方法，所述方法包括－形成具有颈部和主体部的预制件，所述预制件包括－第一聚合成分的内层，－第二聚合成分的外层，和－第三聚合成分的中间层，相对于所述第一聚合成分和第二聚合成分，所述第三聚合成分具有表面粘性，所述表面粘性受到某一波长或某些波长和强度的辐射永久退化，－将所述预制件安装在拉伸吹塑装置上，并用至少包括所述的某一波长或某些波长和强度的辐射来照射所述主体部，同时防止所述颈部受到任何实质性的辐射，从而将所述预制件吹塑成所述饮料容器。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：斯提恩维斯博格，JN拉斯穆森，
申请(专利权)人：嘉士伯酿酒有限公司，
类型：发明
国别省市：DK[丹麦]