本发明专利技术涉及中空塑料容器（2）的生产，该容器包括窄开口（2a）和具有底部（10）的主体（2b）以及至少一个在窄开口与底部之间纵向延伸的侧壁，例如瓶子或相似物，其由多元聚脂通过拉伸吹塑形成。混合聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）和聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT），使PTT的重量比例在5-50%范围内，通过注射该混合物来获得预成型体（1）。该预成型体的主体（5）受到包括在16到50之间的总拉伸率影响，由此，可减小通过拉伸吹塑模制所生产的容器的重量。同时描述了为实施本方法的预成型体、中空塑料容器，以及该中空塑料容器的使用。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术大致涉及对容器生产领域的改良，所述容器包括窄开口和长主体，例如瓶子或相似物，通过拉伸吹塑包含PET的预成型体而获得。尤其是，本专利技术可以运用于注拉吹成型法(ISBM)。
技术介绍
众所周知，通过拉伸吹塑由各种材料制成的预成型体来生产容器，尤其是瓶子或相似物。技术ISBM是众所周知的，并且首先包括通过以下方式来注射材料 -在熔化之前，可选择地烘干(如果必要的话)待使用的材料， -塑化该材料， -将塑化后的材料注射至模具中，该模具可以具有型芯和型腔用来形成铸模型腔， -冷却已经成形至预成型体的材料， -剥离取出预成型体。然后进行吹气，吹气包括下列步骤重新加热预成型体、拉伸预吹以及吹气。当前最为平凡使用的材料是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，由于这种材料制成的瓶子具有非常有利的特性(即它们具有良好的机械抗力，允许它们装碳酸饮料，充装热流体的灵便性、PET良好的透明性从而不会负面地影响它们所装的流体的外观、相对良好的抗氧化性等等)。虽然挤压吹塑(EBM)机械更便宜，但常常首选ISBM设备来从预成型体获得诸如PET瓶子那样的塑料容器，因为相比于能够由EBM方法制造的其它东西，由ISBM方法制造的PET容器更牢固、更轻、更透明，以及防漏(注射模制颈部)。某些容器只能由ISBM制得，例如软饮料瓶子不能由EBM模制得。典型地，通过拉伸吹塑所制得的容器的侧壁平均厚度可以小于300 μ m。然而，PET瓶子的重量不容易减少，因为PET预成型体必须被适当的注射且不能有任何变形，并拉伸以便获得统一的形状。由注射高压及薄壁预成型体所造成的问题已在本申请者的专利申请FR2898293-A1中提及。随着常规的ISBM设备，大幅度降低包括窄开口和长主体的PET容器的厚度的尝试以失败告终(尤其是铸模中的问题在于注射高压、容易与其它容器的形状不统一，以及因材料注射点对面区域材料缺乏而产生的“欠注”这种奇异现象)。事实上，在本领域进行的下列研究中，申请者已经能确定为了获得包括窄开口和标准容积为500ml的主体的满意的容器，随着大批量生产和高速运转的生产设备，有必要使预成型体的平均厚度不小于2_。在本说明书后续内容中，短语“包括窄开口和长主体的容器”可以理解为任意容器，其开口的截面相比于其主体的截面更小这可以是瓶子或相似的容器，例如罐子、细颈瓶或具有窄颈部或口部的相似物。已经存在一些为消费者提供更薄瓶壁以及通过混合PET和聚芳酯从而包括更少材料的解决方案。专利EP1436203考虑到由ISBM方法获得的容器，其中，PET与非晶体聚芳酯例如PEN (萘二甲酸乙二醇酯)相混合。然而，这种方法不适用于诸如常规形状的瓶子的容器，其包括刚性底部或相似的底部以及使瓶子便于操作或运输的一个或多个侧壁。
技术实现思路
本专利技术的目标是减轻已知ISBM方法中的缺点，并且其目的是提供允许生产包括窄开口和长主体的容器的预成型体，当体积相同时，其比由ISBM方法所获得的标准容器需要更少的塑料。为此目的，本专利技术的实施例提供一种生产容器的方法，其通过拉伸吹塑注射成型的预成型体而获得容器，容器包括窄开口和具有底部的主体以及至少一个在窄开口与底部之间纵向延伸的侧壁，该预成型体包括主体，其特征在于，该预成型体的主体包括，优选地大致包括50-95wt%的PET和5-50wt%的PTT，并且预成型体的主体受到包括在16到50之间的总拉伸率影响，总拉伸率是纵向拉伸率L/1和径向拉伸率D/d的乘积，其中 L是容器的所述主体的展开半长(developed half length) L ； I是预成型体的主体的展开半长I ; D是容器的所述主体的平均直径；以及 d是预成型体的主体的平均直径。主体包括50_95wt%的PET和5_50wt%的PTT。换句话说，主体由通常是塑料合成物的材料制得，其包括50-95wt%的PET和5-50%wt%的PTT。材料可以大致包括50_95wt%的PET和5-50wt%的PTT。材料可以大致由50-95wt%的PET和5_50wt%的PTT组成。在一个实施例中，材料由50-95wt%的PET和5-50wt%的PTT组成。令人吃惊的是，PTT的使用不影响通过拉伸吹塑预成型体来铸造的易加工性，并且双轴定向拉伸率大大增加。这是预期之外的，因为PTT的高结晶化趋势(结晶的聚合体刚性大，既不能被模制也不能通过吹气拉伸)而不曾用于ISBM方式。通过与塑料材料合作，例如PET，通过拉伸吹塑，上述提及的拉伸率是有限的，同时保持容器良好的完整性。本方法的优势是，ISBM生产设备的作业率没有降低(B卩与针对常规PET容器的作业率相同)。由于总拉伸率(也称为双轴拉伸率)较高，可采用壁厚不小于2_的预成型体，来获得重量更轻的容器。 PTT的另一个优势是，PTT能立足于可再生资源，因此极大地减少了石油的消耗，而石油是不可再生的资源。在一个实施例中，材料包括75_95wt%的PET和5_25wt%的PTT。在一个实施例中，材料基本上包括75-95wt%的PET和5-25wt%的PTT。在一个实施例中，材料基本上由75-95wt%的PET和5-25wt%的PTT组成。在一个实施例中，主体由75_95wt%的PET和5-25wt% 的 PTT 组成。典型地，上述优选的数值可以属于下列范围 -90-95wt% 的 PET 和 5-10wt% 的 PTT，或者 -85-90wt% 的 PET 和 10-15wt% 的 PTT，或者 -80-85wt% 的 PET 和 15-20wt% 的 PTT，或者 -75-80wt% 的 PET 和 20-25wt% 的 PTT。材料可以包括结晶促进剂或成核剂。在一个实施例中，材料不包括结晶促进剂或成核剂。材料可以包括可供选择的添加剂例如着色剂、塑化剂、稳定剂例如抗氧化剂、抗静电剂、润滑剂、操作助剂、阻燃剂、电荷以及填充剂。如此的添加剂是该领域技术人员所周知的。这些添加剂可以添加到PET和PTT的混合物中，或在混合PET和PTT之前添加到PET中或PTT中。具有PET和PTT混合物的材料可以通过熔化及混合PET和PTT，或者包括PET和PTT的合成物而获得，例如通过熔化及混合小片塑料。在一个实施例中，材料在预成型体的生产之前已经成形，通过熔化、混合、挤压来获得小片状、小薄片状、小球状或粉状的材料。然后，这些材料会典型地运用于本专利技术的方法中，来形成注射成型的预成型体。在一个实施例中，材料在预成型体的生产过程中成形，材料的成形是通过在注塑模制PET和PTT期间单独地引入PET或PTT，或引入例如呈塑料小片状的包括PET和PTT的合成物实现的。根据特殊的特征，预成型体的主体包括，优选地大致包括，75_95wt%的PET和5-25wt%的PTT，预成型体的主体受到16到25之间的总拉伸率影响。由于有这种用于预成 型体的合成物，对于瓶子或类似容器的生产来说，就获得了较为有利的折衷，所述类似容器具有适宜于良好可成形性的机械抗力。尤其是，容器可以成形为常规的PET容器，其具有细长的主体并具有充分的刚性来支撑内容物(典型的是超过300ml的水)重量的底部，该底部允许容器垂直存放。这种预成型体的合成物适用于生产25本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：弗朗苏瓦塞·普拉特，金保尔·贝松，埃米莉·鲍廷，
申请(专利权)人：埃维昂矿泉水有限公司，
类型：发明
国别省市：
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